生物制造助力加快培育新質生產力

【摘要】 以生命科學為基礎的生物技術群體性突破不斷涌現，成為繼信息技術之后新一輪科技革命的制高點和產業變革的新引擎。隨著生命科學的深入發展，生物制造將推動實現生物基材料、食品醫藥化學品、生物能源等諸多領域的綠色生產。我國生物制造業雖起步較晚，但近年來發展較為迅速，以低成本、規模化生產等優勢取得了部分大宗化學品的市場優勢，在創制生物經濟新路線、推動傳統化工產業技術升級等方面也已取得新進展；同時，也存在部分原料及關鍵產品和核心技術對外依存度較高等問題，國內生物制造創業企業仍需加強對全產業鏈的布局和思考以增強核心競爭力。以二氧化碳（CO2）為原料的第三代生物制造技術將有望重塑制造業產業體系，對于我國培育和發展新質生產力、推進新型工業化、加快經濟社會發展全面綠色轉型具有重大戰略意義。未來，我國應聚焦提高自主創新能力、保障產業支撐能力和攻克重點戰略產品的關鍵核心技術三個方向，加快推動生物制造的高水平發展。

【關鍵詞】生物制造 生物經濟產業發展 新質生產力 制造業產業體系

【中圖分類號】F426.7 【文獻標識碼】A

【DOI】10.16619/j.cnki.rmltxsqy.2024.16.001

前言

2024年1月，習近平總書記在二十屆中共中央政治局第十一次集體學習時強調：“發展新質生產力是推動高質量發展的內在要求和重要著力點。”從國際科技產業革命趨勢看，以生命科學為基礎的生物技術群體性突破不斷涌現，成為繼信息技術之后新一輪科技革命的制高點和產業變革的新引擎，發展生物制造是培育新質生產力的重要組成部分，能夠為相關產業發展創造新動能。《“十四五”生物經濟發展規劃》強調，要圍繞生物制造開展前沿生物技術創新。生物制造是一項全新的生產技術，其是利用酶、微生物細胞，結合工程學技術原理，實現目標產品的生產和加工，主要產品包括生物基材料、化學品、生物能源和飼料蛋白等。生物制造將帶來至少三個方面的重大變革：重構傳統化工的生產模式、替代傳統天然產物的獲取方式、顛覆傳統農業種養殖模式，生物制造技術的發展和進步有望全面推進能源、醫藥、農業和化工等領域產業的改造升級，因此被認為具備引領第四次工業革命的潛力。近年來，我國生命科學發展呈高速增長態勢，在宏觀生命科學領域，如農業科學、藥學、生物學的發展均整體逼近世界前列。但總體來說，與世界先進水平、國際發展趨勢，以及建立國家創新體系的需求相比，我國在生命科學領域以科技優勢構建的國際話語權仍有待提升，技術支撐能力偏弱且部分關鍵技術仍受制于人。

當前，我國的生物制造產業正處于技術攻堅和工業化放大試驗的關鍵階段，應當抓住生物制造發展的戰略機遇期，加強戰略性布局并推動前瞻性技術創新，實現從上游生物煉制底盤的構建、大規模發酵工藝試驗到下游目標產品的分離工程等全產業鏈的技術和裝備突破，推動生物制造成為傳統產業轉型升級的新引擎，這對我國實現碳達峰碳中和目標以及培育新質生產力賦能經濟社會高質量發展具有重大戰略意義。

生物制造已成為大國產業轉型和技術升級的競爭焦點

主要大國生物技術發展戰略。目前以美國為首的西方主要發達國家已經將發展工業生物技術列入國家重大發展戰略。2002年，美國公布新農業法《2002年農場安全與農村投資法案》[1]，制定了生物制品優先采購計劃，旨在鼓勵使用可持續的生物制造產品；并在《生物質技術路線圖》中提出，到2030年生物基產品將替代25%的有機化學品和20%的石油燃料。2020年，美國將“生物制造技術”列為制造技術挑戰的11個主要戰略方向之一。2023年3月，美國白宮發布了《美國生物技術和生物制造的明確目標》報告，重新明確了發展目標和優先事項，旨在推進美國生物技術和生物制造的發展。具體目標包括：在5年內，生產超過20種商業化生物產品，實現整個生命周期溫室氣體排放量減少超70%，并基于生物質或二氧化碳生產食品級蛋白質；在7年內，生產30億加侖的可持續航空燃料，實現全生命周期溫室氣體減排50%～70%；在9年內，以低于100美元／噸的價格實現二氧化碳捕集；在20年內，以生物基替代品取代90%以上的塑料和其他商業聚合物，通過生物制造方式滿足至少30%的化學品需求，并收集和處理12億噸可轉化的專用植物和廢物衍生原料，將6000萬噸二氧化碳轉化為燃料和化學品。[2]

歐盟在其《工業生物技術2025遠景規劃》中提出：力爭于2025年實現以生物能源替代20%的化石能源，化工原料替代率達到6%～12%，精細化學品的替代率不低于30%。到2030年，使用可再生原料的比例將占到化學生產原料總量的30%，高附加值化學品和聚合物的50%，大宗化學品的10%，以及運輸能源的25%。歐洲生物產業協會于2016年9月發布的研究表明，工業生物技術已經為歐盟提供了48.6萬個全職工作崗位，創造了316億歐元的產值。

我國有關部門也相繼出臺了一系列生物制造、生物經濟相關發展規劃和政策。2011年11月，科技部印發《“十二五”生物技術發展規劃》，2015年5月，國務院印發《中國制造2025》，其中明確提出要“大力促進新材料、新能源、高端裝備、生物產業綠色低碳發展”。隨后，國家發展和改革委員會分別于2016年12月和2022年5月發布《“十三五”生物產業發展規劃》和《“十四五”生物經濟發展規劃》。相關文件的相繼出臺，為我國生物制造產業的發展提供了政策支撐，有利于以生物制造的高水平發展推動我國經濟社會全面綠色低碳轉型和高質量發展。

生物制造產業發展實踐。近年來，美國、歐盟等布局實施“生命鑄造廠”和“微生物細胞工廠”等計劃，組織多所相關高校和研究所研究利用合成生物學技術，實現生物基材料的標準化設計和制造。此外，國際大型生物科技公司均不同程度加大資金和人才投入力度以構建工業菌種的創研平臺，打造核心菌種的市場競爭優勢。例如，美國杜邦公司歷時12年，投入4億美元，通過基因工程改造大腸桿菌成功實現了1，3-丙二醇的全生物法合成，徹底顛覆傳統石化合成路線，并在多年來持續壟斷全球市場。日本味之素公司專門建立了一個1700人的大型研發團隊，年投入研發經費3億美元，使其在氨基酸等核心菌種的相關技術上長期處于國際領先水準。近1～2年來，合成生物學行業投融資尤其活躍，由代謝工程領域創始人Jay D. Keasling創辦的生物技術創業公司Amyris實現在酵母中異源表達植物來源的青蒿素基因并進行大規模發酵，使之可以從可再生糖類中源源不斷生產青蒿素，據估算每100m3的工業發酵罐可以替代5萬畝的農業種植。隨后該公司推出了另一款明星產品法尼烯，該產品也是通過工業微生物發酵生產而成的，法尼烯不僅可以作為生物航煤，在經過簡單的化學反應后，還可以轉化成角鯊烯等抗癌藥物。除Amyris外，2022年，Ginkgo與Zymergen完成并購成功上市，估值約150億美元，這使其成為合成生物領域的獨角獸企業。

從某種程度上來看，生物制造的重要性不亞于芯片研制。目前美國已經明確將生物技術列為禁止出口的關鍵技術之一，并在減碳、增強農業和糧食創新等領域制定了生物制造的具體戰略計劃。可以發現，生物制造已經成為大國競爭的焦點。

我國生物制造產業發展現狀和存在問題

我國生物制造產業發展現狀。從國家戰略角度來說，無論中國還是美國都高度重視生物制造的戰略地位。但從實際發展狀況看，我國在相關領域的發展仍面臨以下問題，一方面，我國傳統石油化工產業在原料方面的對外依存度較高，近年來，我國原油、天然橡膠對外依存度均高于70%，而這會在一定程度上對我國經濟和國防安全造成威脅。另一方面，受中美貿易摩擦和新冠疫情等因素影響，逆全球化思潮抬頭，我國部分核心化學產品和技術“卡脖子”的問題日益凸顯，如尼龍等對國民經濟有重大影響的產品仍主要依賴進口，這也折射出當前我國化工領域產品體系、技術體系、產業體系和知識產權體系仍存在一些亟需解決的問題。由此可見，我國化工領域的相關產業應著力推動在綠色原料和技術路線上取得突破，充分利用生物質綠色資源生產液體燃料和化學品，為我國未來化工原料多元化發展戰略提供重要的突破口。

發展生物制造有望為我國在相關領域實現彎道超車提供新的機遇，進而創造全新的化工產業鏈和經濟增長點。目前該領域國內外技術差距不大，基本處于同一起跑線上。就當前中美兩國生物制造領域的發展態勢而言，美國的優勢主要集中于上游的催化劑設計及基礎數據庫軟件等方面，其短板則主要體現為在本土去工業化的趨勢下，其制造業企業大量外流，進而導致其在供應鏈完整性上存在短板。我國生物制造業雖起步較晚，但近年來發展比較迅速，以低成本、規模化生產等優勢取得了部分大宗化學品在產量、規模上的市場優勢，在創制生物經濟新路線和推動傳統化工產業技術升級等應用研究方面已具備一定基礎，在部分關鍵產業領域的生物煉制技術成熟度方面也已走在世界前列。在生物發酵產業領域，我國正在加速由發酵大國向發酵強國轉變，產業發展平穩。2022年，生物發酵行業主要產品產量約3150萬噸，主要產品產值約2860億元，[3]新型發酵產品品種和衍生新產品數量持續增加。在生物基材料單體與聚合物產業領域，我國已逐步形成以可再生資源為原料的生物材料單體制備、生物基樹脂合成與改性、生物基材料應用為主的生物基材料產業鏈。此外，我國已建成產能約2萬噸的生物基1，3-丙二醇、生物基丁二酸生產線；聚乳酸（PLA）年產能1萬噸，位居世界第二；[4]聚羥基脂肪酸酯（PHA）年總產能超過2萬噸，產品類型和產量處于國際領先水平。[5]在生物能源方面，自2017年9月國家發展改革委、國家能源局等十五部門聯合印發《關于擴大生物燃料乙醇生產和推廣使用車用乙醇汽油的實施方案》以來，我國燃料乙醇行業發展規模迅速擴大。目前，我國已建成產能500萬噸，在建產能合計超過300萬噸，[6]成為僅次于美國和巴西的世界第三大生物乙醇生產國和應用國。

國內生物技術創業企業發展面臨的難題。伴隨合成生物學投資的熱潮，國內也涌現了一批優秀的生物技術創業企業，但其發展也面臨著一些亟待解決的難題。首先，對全產業鏈的整體布局和謀劃有待加強。目前，國內生物技術創業企業的主要優勢體現在1～2個產品的核心菌種研發平臺的構建方面，生產規模還處于0到1或1到100的層面，與大規模的工業生產之間仍有一定差距。鑒于此，此類生物技術創業企業應加強對全產業鏈的前瞻布局和謀劃，早期的一些合成生物學創業企業僅專注于工業菌種的研發和設計，忽略了下游的發酵生產環節，導致生物制造全鏈條未能得以打通，并致使企業發展和盈利受阻。發酵生產是一個專門的學科，不同菌種的魯棒性不同，哪怕是利用同一菌種生產不同類型的產品，其溫度、pH值、壓力條件可能也大不相同，這都需要在研發生產實踐中不斷探索、積累經驗以尋求解決方案。

其次，在選品上避免踩坑，需著力解決如何選擇底盤菌種以及如何把握目標產品的市場需求兩個重要問題。早先，由于大腸桿菌的基因編輯工具相對成熟，大多生物學創業企業選擇以其作為初始底盤菌種生產目標化學品，但是如果終端產物為酸性物質，那么大腸桿菌由于本身的耐酸性較差將不足以支撐產物的高濃度積累，而這時再去更換耐酸性菌種進行重新研發則會大幅延長產業化周期并需增加投入資金。然而，選擇以其他菌種作為初始底盤菌種也可能存在改造工具不成熟、研發周期長等問題，因此，生物學創業企業需從全局視角出發去平衡質量和效率問題，合理選擇底盤菌種。

產品的選擇無疑是生物科技企業最關注的問題，生物制造的產品主要可以分為三個類別，一是大宗化學品，盡管其產品利潤較低但是市場需求量巨大，主要產品生產模式是用低成本、綠色低碳的方式取代傳統石油基的產品，成功的案例如凱賽生物法制備長鏈二元酸，以及杜邦公司發酵法生產的1，3-丙二醇，而杜邦公司通過專利申請將相關的技術和工藝進行了嚴密的保護，使其產品一直壟斷全球市場。二是精細化學品，此類產品附加價值較高且廣泛覆蓋醫藥、農藥、染料等領域，2022年我國精細化學品市場規模為5.78萬億元，預計到2027年將達到或超過8.10萬億元，而其中有約40%的產品存在價格高昂或工業生產難度大等問題，如果能通過生物制造的方法開發新的生產路線，降低這部分產品的生產成本，并擴大生產規模，也能成為好的商業模式。三是高附加值產品，例如天然藥物中間體，之前此類產品的主要獲取方式是通過動植物組織細胞培養提取有效成分或化學半合成，如具有抗癌活性的角鯊烯和人參皂苷等都屬于此類產品。這些產品單價高但不需要很大的產能，通過構建微生物細胞工廠能夠以綠色環保的方式生產該類化合物。

對于生物學創業企業而言，合理的選品對其發展至關重要。選擇產品時不僅需要慎重考察市場需求，還應爭取建立技術門檻，對國內的生物學創業企業而言后者可能更加重要，一旦缺乏技術壁壘，市場上就會迅速出現模仿者，進而壓縮產品的利潤空間。此外，產品的選擇還需重視技術通用性，這方面的典型案例是Amyris最初將法尼烯用于生物燃料生產，但是彼時美國迎來頁巖油技術革命，石油價格大幅度降低，Amyris生產的生物燃料即使在獲得政府補貼后也毫無市場競爭力，于是Amyris又開發了將法尼烯的定位轉向維生素E合成的新工藝，并因此大獲成功。

第三代生物制造技術重塑未來制造業產業體系

生物制造技術目前主要經歷了三個發展階段：以淀粉和油脂為原料的第一代生物制造技術、以木質纖維素為原料的第二代生物制造技術和以CO2及其衍生物為原料的第三代生物制造技術。當前，我國化學品和材料生產的原料仍主要依賴石油，如果將原料更換為生物基來源則能夠實現從源頭上減少碳排放。據估算，在工業生產過程中，每使用1kg酶制劑能夠降低100kgCO2排放量。生物制造技術的發展，為構建以生物基原料為基礎的制造業全產業鏈創造了現實可能性。

以生物基原料為基礎建立制造業全產業鏈的前景展望。隨著相關技術的發展，生物制造將推動實現包括生物基材料、食品醫藥化學品、生物能源等諸多領域的綠色生產。在生物基聚合物材料方面，近年來相關技術發展迅速，例如，過去可降解塑料袋一般采用PBAT（熱塑性可降解塑料）制成，但是此類合成塑料的原料是石油化學基產品，而隨著生物制造技術的進步，目前常見的1，3-丙二醇、聚乳酸和1，4-丁二醇等生物基原料都能用于生產合成塑料。這些生物基原料也有望以較低的成本實現規模化生產，如杜邦公司采用大腸桿菌發酵生產1，3-丙二醇并長期壟斷市場。目前筆者團隊設計了一條新的合成途徑，并已經進入中試階段。[7]此外，筆者團隊通過凝結芽孢桿菌發酵生產L-乳酸，產量已達到159g/L，而將其分離后即可用于聚乳酸的合成。己二酸和己二胺是尼龍66的合成單體。目前，筆者團隊開發了一條生物基己二酸合成途徑，[8]通過生物發酵法理論上消耗1摩爾葡萄糖能得到0.87摩爾己二酸，也成功實現在生物體內進一步轉化為己二胺，如能實現工業化生產，未來將大幅降低己二酸和己二胺的價格。

在生物醫藥方面，近年來，隨著人口老齡化現象的加劇，氨基葡萄糖等藥物的需求量持續上漲。氨基葡萄糖不僅是骨關節藥品的主要原料還是肝素合成的前體，肝素是著名的抗凝血藥物，被廣泛應用于治療心梗和血栓等疾病，目前其主要生產方式是從豬小腸等動物組織中提取；尿酸氧化酶催化尿酸氧化為尿囊素，常用于尿酸的檢測和高尿酸血癥的治療。筆者團隊研發了高產氨基葡萄糖、肝素前體（heparosan）和尿酸氧化酶的基因工程菌，產量分別達到160g/L[9]、10g/L和24u/mg，處于國際領先水平。此外，筆者團隊也已經成功在生物體內通過發酵法全合成肝素，有望徹底顛覆肝素的生產工藝。

在日用化學品和食品方面，筆者團隊在大腸桿菌中發酵生產1，3-丁二醇，產量已達30g/L，處于國際領先水平。香蘭素被譽為食品香料之王，歐洲是香蘭素市場的主要消費地區，筆者團隊研發了一種高產香蘭素的工程菌株，目前已在申請歐洲專利，有望打入海外市場。

以上產品都以葡萄糖或甘油為原料，而這些原料主要來源于糧食，這就存在“與人爭糧”的隱患，而以木質纖維素為原料的第二代生物制造技術可以解決此類隱患。木質纖維素是一種來源豐富的可再生資源，常見于草木和秸稈等農林廢棄物。目前，圍繞木質纖維素的研究和利用也已取得新的進展。首先，木質纖維素水解液中富含葡萄糖和木糖，但是其對細胞生長有一定毒性。筆者團隊通過適應性進化篩選出一株釀酒酵母，[10]能夠耐受秸稈水解液生產生物燃料乙醇，目前已經實現千噸級中試裝置開車成功。其次，粘康酸可以用作紫外線防護劑，其通過酶催化能夠轉化成己二酸。筆者團隊通過改造谷氨酸棒狀桿菌增強其木糖利用能力，使用秸稈水解液進行生物發酵生產粘康酸，產量高達80g/L，已經具備工業化應用的潛力。[11]此外，石油基生產的對苯二甲酸（PTA）是聚乙烯對苯二甲酸酯（PET）塑料的單體，目前國內很多機構在研究使用生物基的2，5-呋喃二甲酸來替代PTA，而筆者團隊以木質纖維素為原料首次實現兩步法制備對二甲苯（PX），PX后續可以通過生物發酵轉化為PTA。[12]

第三代生物制造技術的原料選擇。基于生物制造技術的制造業產業鏈要完全取代傳統石化產業鏈，需要解決的最大問題就是原料問題。需要明確的是，一方面，不可以大量使用糧食作為原料，另一方面，我國每年產出的秸稈也不可能完全用于生物基領域。鑒于此，未來第三代生物制造技術應主要以二氧化碳（CO2）為原料。

CO2的性質非常穩定，將CO2進行生物轉化首先需要能量供給，例如在自然界數十億年的進化中，植物通過光合作用吸收光能將CO2轉化為生物質。第三代生物制造技術可以使用風、光、電等可再生能源進行能量供給，采取生物法將CO2轉化為乙二醇和乙醇酸，進而徹底重構原料的利用途徑。2021年，中科院天津工業生物技術研究所宣布，通過電化學方法耦合多酶級聯反應，在國際上首次實現CO2到淀粉的人工全合成，且在淀粉的合成能效和速率上遠超玉米等農作物。這項技術表明人類在未來可以超越傳統的農作物種植，直接利用CO2進行工業化生產。鋼鐵冶金、石油化工等工業生產過程所排放的大量尾氣中富含CO2和CO，據估算我國每年產生的工業尾氣超過萬億立方米。首鋼朗澤是全世界首個使用鋼鐵工業尾氣制造飼料蛋白和燃料乙醇的企業，其核心技術就在于一種名為乙醇梭菌的神奇微生物，它能夠將工業尾氣經過發酵生成梭菌蛋白和乙醇。目前，首鋼朗澤鋼鐵尾氣生物發酵法生產燃料乙醇的商業化項目已經調試成功，年產量可達4.5萬噸，預計在項目投產后每年將幫助鋼鐵企業減少17萬噸CO2排放。[13]

針對可再生能源的選擇問題，在第三代生物制造技術的實際應用場景中，光能的傳遞效率和穩定性較差，電能催化速率快、法拉第效率高，同時也更方便在工廠生產狀況下獲得。目前，此類電化學生物耦合體系傾向于將CO2還原反應和微生物發酵過程在空間上進行分離，其原因在于通電發酵系統中產生的活性氧對微生物生長有顯著毒害作用。CO2通過電催化被還原成甲醇、甲酸和乙酸，這三種C1衍生物均能被微生物直接吸收利用。這里值得特別注意的是乙酸，乙酸是一種C2化合物，大多數模式微生物天然就能利用乙酸，而解脂耶氏酵母和圓紅冬孢酵母對高濃度的乙酸有優異的代謝能力。目前乙酸鹽的價格為300～350美元／噸，葡萄糖的價格為500美元／噸，相較之下乙酸是一種更加經濟的原料并有望進一步降低成本。筆者團隊對此開展了兩項研究，一是開發了一株釀酒酵母，其能利用甲酸和葡萄糖增產生物燃料脂肪酸，[14]二是通過固態電解質反應器連續催化CO2，同時生成甲酸和乙酸，再進一步供給解脂耶氏酵母發酵法高產法尼烯。[15]此外，我們還在探索生物原位電發酵的工藝，希望能在未來將外源電子直接傳導到胞內，這樣既能簡化反應裝置，又能減少過程中的電子損失。

隨著第三代生物制造技術的發展，部分化學品的生產方式會被徹底顛覆。直接以CO2為原料的生產模式，有望將原本的碳排放扭轉為碳負過程，這對我國推進“雙碳”目標的實現及培育和發展新質生產力具有重要意義。可以預見，第三代生物制造技術將有望重塑未來制造業產業體系。

未來我國生物制造重點發展方向

生物制造具備從源頭上降低碳排放的潛力，對我國加快經濟社會發展全面綠色轉型具有重要作用，也是培育和發展新質生產力的重要途徑。未來，我國生物制造的發展應重點聚焦三個方面：一是提高我國自主創新能力，二是保障產業支撐能力，三是攻克重點戰略產品的關鍵核心技術。

在提高我國自主創新能力方面，生物制造的關鍵技術在于高效優質的生物催化劑，包括工業酶和菌種。由于生物制造技術的發展歷史較短，目前仍處于加速發展階段，若能取得工業酶和菌種革新的成果，往往能夠快速占據絕大多數市場份額，甚至開辟全新的市場。自主研發的工業酶和菌種正是我國生物制造產業持續發展的根源，因此，未來要著力構建具有自主知識產權的生物學設計工具及軟件，突破工業酶設計、細胞設計、超高通量細胞篩選等核心底層技術，建立與工業環境適配的關鍵生物催化劑。當前，我國生命科學領域相關基礎數據庫仍主要依賴國外數據中心存儲的大規模科研數據，這在大國產業轉型升級競爭日益激烈的環境下將為我國相關領域的獨立自主發展埋下隱患，為此，我國應加大力度建設具有自主知識產權的數據庫。此外，應積極推進生物大數據與數字細胞研究、蛋白質計算與理性設計改造、細胞重編程再造。例如，以AlphaFold（通過機器學習預測蛋白質結構）為基礎進行酶的設計和定向進化，可能有望創造出全新的產品合成路徑或是突破原有的產品產量限制。

在保障產業支撐能力建設方面，要著力構建新型生物制造原料體系，突破生物反應器、生物分離介質等關鍵設備和材料。我國是發酵大國，氨基酸、維他命、抗生素等發酵生產的傳統產品產量已經占到世界總產量的60%～70%。但是在發酵生產設備、產品檢測設備等相關設備的國產化水平方面還存在較大改進空間。高速攪拌探頭、高精度傳感器等國產發酵罐相關的一系列產品質量仍有待提升。過去，相關制造業企業出于成本考慮常忽視對此類關鍵零部件的研發投入，隨著生物制造正式列入國家重點發展規劃，相關工業生產機械的國產化替代勢在必行。

在重大戰略產品的核心技術方面，要重點突破CO2生物轉化利用、未來食品制造、天然藥物和生物健康創新產品的生物合成、可再生化工材料、先進生物航空燃料等領域關鍵核心技術。以發展CO2為原料的生物利用和第三代生物制造技術為契機，降低對化石資源的過度依賴，加速推進我國制造業原料路徑轉移，將有助于我國在新一輪生物經濟的國際競爭中贏得先機。重點要解決的問題包括：開發有機碳氣體的利用途徑，突破其生物轉化的物質與能量利用瓶頸；開發能夠將CO2和電子源轉化為液體燃料和化學品的微生物；設計新型生產設備，實現CO2固定器中碳濃度／固定途徑的工程設計。

注釋

[1]《美國新農業法的主要內容分析》，2003年1月2日，http：//www.moa.gov.cn/ztzl/nygnzczcyj/200301/t20030102_41792.htm。

[2]“Bold Goals for U.S. Biotechnology and Biomanufacturing，“ https：//www.whitehouse.gov/wp-content/uploads/2023/03/Bold-Goals-for-U.S.-Biotechnology-and-Biomanufacturing-Harnessing-Research-and-Development-To-Further-Societal-Goals-FINAL.pdf.

[3]《生物助推科技 發酵引領未來》，2024年2月26日，https：//baijiahao.baidu.com/s？id=1791923387449764188&wfr=spider&for=pc。

[4]《2019年聚乳酸產能向百萬噸規模進軍，將全面取代傳統塑料？》，2019年12月16日，https：//www.sohu.com/a/360732086_120469235。

[5]《中科院：我國生物基材料與關鍵單體形成三大產業集群》，2016年4月4日，https：//news.cctv.com/2016/04/04/ARTI8VWDQRTAqeEgiftMhlAc160404.shtml？from=timeline&isappinstalled=0。

[6]《〈關于擴大生物燃料乙醇生產和推廣使用車用乙醇汽油的實施方案〉印發》，2017年9月13日，http：//www.nea.gov.cn/2017-09/13/c_136606035.htm。

[7]M. Li; Y. Zhang; J. Li et al.， “Biosynthesis of 1，3-Propanediol Via a New Pathway from Glucose in Escherichia Coli，“ ACS Synthetic Biology， 2023， 12（7）.

[8]M. Liu; K. He; H. Bi et al.， “Metabolic Engineering for Effective Synthesis of 2-Hydroxyadipate，“ ACS Synthetic Biology， 2023， 12（8）.

[9]Z. Li; Q. Wang; H. Liu et al.， “Engineering Corynebacterium Glutamicum for the Efficient Production of N-acetylglucosamine，“ Bioresource Technology， 2023.

[10]Y. Wu; J. Wen; C. Su et al.， “Inhibitions of Microbial Fermentation by Residual Reductive Lignin Oil： Concerns on the Bioconversion of Reductive Catalytic Fractionated Carbohydrate Pulp，“ Chemical Engineering Journal， 2023.

[11]M. Li; J. Chen; K. He et al.， “Corynebacterium Glutamicum Cell Factory Design for the Efficient Production of Cis， Cis-Muconic Acid，“ Metabolic Engineering， 2024， 82.

[12]H. Chu; X. Feng; X. Wu et al.， “2，5-Hexanedione： The Bridge for p-Xylene Production from Lignocellulosic Biomass via a Brand New Two-Step Route，“ ACS Sustainable Chemistry & Engineering， 2023， 11（1）.

[13]《首鋼全球首套鋼鐵工業尾氣生物發酵制燃料乙醇項目榮獲“國家優質工程獎”》，2019年12月9日，http：//www.csteelnews.com/qypd/qydt/201912/t20191209_21856.html。

[14]K. Wang; Y. Da; H. Bi et al.， "A One-Carbon Chemicals Conversion Strategy to Produce Precursor of Biofuels with Saccharomyces Cerevisiae，" Renewable Energy， 2023， 208.

[15]H. Bi; K. Wang; C. Xu et al.， "Biofuel Synthesis from Carbon Dioxide via a Bio-Electrocatalysis System，" Chem Catalysis， 2023， 3（3）.

責 編／包 鈺 美 編／梁麗琛