摘要：隨著我國機械行業的發展，越來越多的鉗工技術，如銼削技術、鋸削技術、劃線技術、鉆孔技術、螺紋工藝等應用在機械裝配中，用來切割、塑形以及研磨等，進而保證機械部件的精度和質量。近幾年，機械行業對于鉗工技術的操作人員要求也越來越嚴格，不僅要求操作人員熟練的掌握各種鉗工技術，還需要掌握機械設備維修的理論知識和操作技能，更是要熟悉裝配作業的流程，進而保證整個機械的作業質量。基于此，對鉗工技術在機械裝配作業中的應用進行研究。

關鍵詞：鉗工機械機械裝配研磨技巧裝配精度

中途分類號：TG91

ResearchontheApplicationofFitterTechnologyinMechanicalAssemblyOperations

WANGYu

RugaoNo.1SecondarySpecializedSchoolofJiangsu，Rugao，JiangsuProvince，226500China

Abstract：WiththedevelopmentofChina'smechanicalindustry，moreandmorefittertechnologies，suchasfilecutting，sawing，marking，drilling，andthreading，arebeingappliedinmechanicalassembly，usedforcutting，shaping，andgrinding，therebyensuringtheaccuracyandqualityofmechanicalcomponents.Inrecentyears，themechanicalindustryhasincreasinglystrictrequirementsforoperatorsoffittertechnology.Itnotonlyrequiresoperatorstomastervariousfittertechnologiesproficiently，butalsotomasterthetheoreticalknowledgeandoperationalskillsofmechanicalequipmentmaintenance.Moreover，theyneedtobefamiliarwiththeassemblyprocesstoensurethequalityoftheentiremachineryoperation.Therefore，basedonthis，theresearchisconductedontheapplicationoffittertechnologyinmechanicalassemblyoperations.

KeyWords：Fittermachinery;Mechanicalassembly;Grindingtechnique;Assemblyaccuracy

鉗工技術，作為機械制造領域中的一項重要技術，主要涉及手工操作工具對金屬或其他材料進行切割、塑型、研磨等操作。鉗工技術在機械裝配作業中起到了至關重要的作用，它是機械部件精度和質量的保證，也是機械裝配作業中不可或缺的一環。例如：對于高精度軸承的制造，鉗工需要運用高超的研磨技巧，確保軸承表面的平滑度和精度；在裝配過程中，鉗工需要準確地鉆孔、攻絲，以確保部件的裝配精度等。由此可以看出，鉗工技術在機械裝配作業中的重要性。因此，本文對鉗工技術在機械裝配作業中的應用進行深入的探討。

1鉗工技術的基本概述

鉗工技術是一種通過手工操作對金屬或其他材料進行加工、裝配、維修和測量的技術。隨著工業革命的到來，鉗工技術逐漸的成為了現代機械制造中不可或缺的一環，其涉及從原材料到成品的整個生產過程，確保了產品的質量和精度。鉗工技術包括銼削、鋸削、鉆孔等，其中銼削主要用于對金屬表面進行精細處理，使其達到預定的精度和平滑度；鋸削則用于將大型材料切割成適當大小，為后續的加工操作做好準備；鉆孔則主要用于在材料上制作精確的孔洞，以滿足裝配需求，這些操作都需要鉗工掌握熟練的技巧和準確的手法[1]。

2機械裝配作業中常用到的鉗工技術分析

本文通過歸納總結在機械裝配作業中常用到的鉗工技術如下。

2.1銼削技術

銼削技術是鉗工技術的一種，主要是通過銼刀對工件表面進行切削加工，使其達到所需的形狀、尺寸和表面粗糙度。其分為平面銼削和曲面銼削兩種，其中平面銼削主要用于加工平面，又分為單向銼法、交叉銼法和推銼法，單向銼法主要用于粗銼平面，在應用過程中銼刀的運動方向始終與鉗口保持垂直；交叉銼法主要用來修整銼平平面，在應用過程中銼刀的運動方向與工件表面進行交叉；推銼法主要適用于銼削要完成前的修光工作，一般用細銼刀進行，操作時兩手橫握銼刀身，拇指接近工件，用力一致，平穩地沿工件來回全程推銼刀。而曲面銼削主要用于加工圓柱面、球面和曲面，又分為順向銼法和橫向銼法，順向銼法用于加工凸曲面，應用過程中將銼刀順著圓弧方向銼削；橫向銼法主要用于加工凹曲面，應用過程中銼刀垂直于圓弧方向銼削。不管是哪種方法，在實際操作中，需要根據工件的形狀和加工要求，選擇合適的銼削方法和銼刀[2]。例如：在加工一個平面時，可以先用單向銼法進行粗銼，然后用交叉銼法修整平面，最后用推銼法進行修光。

2.2鋸削技術

鋸削技術也是機械裝配作業中常常會應用到的技術，也是鉗工技術的一種，主要是將工件按照所需形狀和尺寸進行鋸割。根據鋸削時鋸條的運動軌跡，鋸削技術可以分為橫鋸、縱鋸和斜鋸。橫鋸時鋸條垂直于工件表面進行運動，適用于鋸割較厚的工件；縱鋸時鋸條平行于工件表面進行運動，適用于鋸割較薄的工件；斜鋸時鋸條與工件表面呈一定角度進行運動，適用于鋸割有特殊要求的工件。在鋸削技術應用過程中，需要選擇合適的鋸條，鋸條的齒距應根據工件的材質和厚度來選擇，安裝鋸條時，要保證鋸條繃緊且垂直于鋸弓，避免鋸條在鋸削過程中產生晃動。并且，還要根據工件材質和厚度選擇合適的鋸削速度，速度過快會容易導致鋸條過熱和磨損，進而影響鋸削的質量和鋸條的壽命。例如：在鋸割厚板時，可以采用橫鋸方法，使用手動或機動鋸弓進行鋸削；在鋸割薄板時，可以采用縱鋸方法，使用手動鋸弓進行鋸削[3]。同時，要注意鋸削過程中的安全問題，如穿戴好勞動保護用品、保持鋸條與工件表面的清潔等。

2.3劃線技術

劃線技術，主要是通過劃線，在工件表面準確地標出需要加工的位置、尺寸和形狀，為后續加工提供準確的基準，其也廣泛的應用在機械裝配作業中，屬于鉗工技術的一種。在具體應用過程中，需要操作人員根據機械設備的設計圖紙、機械技術的核心要求等，對工件半成品使用特定的劃線工具，然后將半成品的點、線、面等進行精準的劃出，以此來為工件的機械裝配提供精準的數據參考。劃線時常用的工具有劃針、劃規、畫卡、劃針盤、高度游標尺、劃線平臺等，這些工具的選擇應根據工件的材料、形狀和尺寸來確定。劃線時應注意，要保持手腕和手臂的穩定，避免產生晃動或抖動，以確保劃線的準確性。并且，應根據工件的材料和劃線涂料的性質來控制劃線的力度力度過大可能導致劃線過深，力度過小則可能導致劃線不清晰，同時，劃線的方向應與文本或物體的邊緣保持一致，以確保劃線的自然和流暢。

2.4鉆孔技術

鉆孔技術也是機械裝配中鉗工操作人員應用鉆孔設備，如鉆床、鉆頭、切削液循環系統和送鉆系統等，來進行打孔作業，以此來為機械裝配奠定基礎。在鉆孔過程中，首先，需要對工件進行放置、定位和標記，選擇合適的鉆頭并進行安裝。其次，在起鉆時不可以直接對工件開展鉆孔作業，需要將鉆頭放置在沖眼處進行緩沖，避免鉆孔位置出現偏差和變動，進而影響著最終的機械裝配效果。此外，每個鉆頭在使用前都需要對其進行散熱處理，以此來減少鉆頭在鉆孔過程中跟孔洞之間的摩擦，進而影響著鉆頭的使用壽命[4]。同時，在鉆孔過程中，需要控制鉆頭的旋轉速度、進給速度和切削液的供應等參數，以保證鉆孔的質量和效率。在鉆孔后，需要進行清理、去毛刺和檢查等處理，以確保孔的精度和質量。

2.5螺紋工藝

螺紋工藝也是機械裝配作業中鉗工技術的一種，其主要是用來切削機械工件的內螺紋。在具體的操作中，需要選擇合適的絲錐工具和設備，需要根據鉆孔技術參數確定螺紋的規格和尺寸，鉆孔的直徑要大于螺紋的實際內徑，還需要根據需要選擇切削參數，如進攻速度和切削深度，再進行螺紋加工，更是要保持加工過程的穩定性和連續性。同時，在進行螺紋工藝時，還需要確保螺紋的清潔，避免雜質和污垢進入連接處、選擇合適的擰緊力具，避免過緊或過松、定期檢查連接處，確保連接的緊固性和密封性等。

3對機械裝配作業中鉗工技術應用的思考

上文分析了機械裝配作業中常常會應用到的鉗工技術，在應用過程中還需要做到如下幾點。

3.1科學規劃具體加工的操作流程

在機械裝配作業中，應用鉗工技術需要科學的規劃具體的加工操作流程，以此來滿足實際的預期目標。首先，在進行鉗工技術加工之前，操作人員需要對加工零件的工藝要求進行深入分析，確定加工方法、工藝流程和所需的設備和工具，規劃出合理的加工順序和步驟，以減少加工過程中的無效勞動和提高加工效率。其次，在加工開始之前，做好充分的準備工作，如清潔工作區域、檢查設備的運行狀態、準備所需的工具和材料等。同時，還要對加工設備進行詳細檢查，確保其處于良好的工作狀態，避免因設備故障導致的加工質量問題和安全事故。此外，鉗工技術加工的操作步驟包括劃線、切割、修整、打孔等，在操作過程中，需要掌握正確的操作技巧和方法，以確保加工質量和效率。如在劃線時，要準確確定加工線條的位置和尺寸；在切割時，要控制切割速度和力度，避免產生過大的熱變形和應力集中[5]。最后，在加工過程中，需要建立完善的質量監控體系，對加工質量進行實時監測和控制，如定期檢查加工尺寸、形位公差和表面質量等指標，確保加工結果符合工藝要求和國家標準；關注加工過程中可能出現的異常情況，及時采取措施進行調整和糾正等。通過如上有序的規劃，在確保工件質量的同時，還能保證應用效率，以此來避免機械裝配作業中出現故障問題。

3.2有序安排銼削施工作業的穩定進行

在機械裝配作業中應用鉗工技術還需要有序的安排銼削施工作業的穩定進行。首先，鉗工操作人員需要充分地了解銼削工藝，如了解其對后續機械裝配作業的影響、了解銼削工藝中每道工序的關聯性、了解銼削工具、了解如何調節銼削工具的硬度、強度以及精準度等，以此來為銼削施工作業的開展打好基礎。其次，使用順銼的方式開展周期性的銼削，以此來優化和完善工件的加工流程。同時，如果是精度比較高的工件加工時，鉗工操作人員還需要根據實際情況選擇合適的銼削工具，在保證作業效率的同時，保證工件加工的精度。此外，為確保銼削施工的穩定進行，需要制訂詳細的進度計劃和時間表，對每個階段的施工任務進行具體描述，并設置合理的開始和結束時間；在制訂計劃時，需要充分考慮現場實際情況，確保計劃的可操作性。

3.3嚴格參考并遵守裝配作業的具體標準

在機械裝配作業中應用鉗工技術還需要嚴格的參考并遵守裝配作業的具體標準。首先，在裝配前需要對設計方案、圖紙、機械設備的總體結構、每個部件的功能以及每個零件的性能進行全面的分析，并做好記錄，以此來選擇合適的鉗工工藝，以及提前做好施工工藝的難點以及要點，為后續的機械裝配做好安全保障。其次，要給予機械裝配作業足夠的重視，這樣操作人員才能嚴格的遵守行業標準，如及時的清理組裝臺面、清理一些細小的灰塵、做好廢棄材料的處理等，以此來保證施工的精度。此外，在鉗工技術應用竣工后，還需要做好質量的檢驗。檢驗過程中，需要操作人員根據設計圖紙進行逐一的檢測，以此來保證加工后的精度符合預期的標準。

4結語

綜上所述，在機械裝配作業中，常常會遇到尺寸公差超限、定位誤差等問題，導致裝配困難、裝配精度不達標，甚至產品性能下降等現象的發生，引發這些現象的主要原因在于鉗工操作不規范、工具選擇不當、材料質量等，由此可以看出鉗工技術對于機械裝配作業的重要性。在機械裝配作業中常常會應用到的鉗工技術包括銼削技術、鋸削技術、劃線技術、鉆孔技術以及螺紋工藝等，在應用過程中為了保證應用效果還需要科學規劃具體加工的操作流程、有序安排銼削施工作業的穩定進行以及嚴格參考并遵守裝配作業的具體標準等，以此來保證機械裝配作業中的裝配精度。

參考文獻

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[2]胡文泉.鉗工技術在機械裝配作業中的應用與分析[J].農業工程與裝備，2023，50（1）：23-25.

[3] 李俊杰.基于工作過程系統化的中職《工業機器人集成應用》課程開發[D].廣州：廣東技術師范大學，2022.

[4] 陳小剛.機械裝配中鉗工的操作技能分析[J].內燃機與配件，2022（2）：194-196.

[5] 徐世東.產教融合視域下數控實訓項目庫構建研究[D].杭州：浙江工業大學，2021.