解決纖維狀釉坑缺陷的關鍵技術研發及應用

摘 要：本文主要針對陶瓷拋釉類產品容易出現的“纖維狀”釉坑這一生產缺陷問題，通過甄選原材料，選擇強度≥9、降溫白度≥28、鋁含量30+且氧化良好的泥膏替代含纖維較多的塑性原料，同時調整坯體配方及工藝，有效降低坯體里面的“纖維”含量，進而降低纖維狀釉坑產生的幾率，從而達到減少“纖維狀”釉坑缺陷，減少產品降級量，提高經濟效益的目的。

關鍵詞： “纖維狀”釉坑；拋釉磚；高鋁泥；隔離釉；篩網

1 引言

在建筑陶瓷生產銷售的瓷磚品類中，拋釉類產品目前占據行業內銷售的半壁江山。很多企業在拋釉類產品生產過程中經常會出現“纖維狀”釉坑缺陷，是企業產品的優等率提升受限制的主要因素之一。本文通過甄選原材料、改進坯料配方及工藝，解決拋釉類產品出現的“纖維狀”釉坑缺陷，減少產品降級，間接提升產品的附加值從而提高企業經濟效益。

2 實驗內容

2.1原料

本項目以廣西某陶瓷企業為例，通過抽取出現“纖維狀”釉坑產品的原材料樣品，使用顯微鏡進行觀察，發現使用的5種混合泥和部分水洗泥都不同程度存在“纖維狀”雜質（見圖1），與生產降級的“纖維狀”釉坑相似度高達95%以上（見圖2），故有必要對這類塑性原料進行替代更換或減少用量，從而降低對應的缺陷。

通過選擇強度≥9、降溫白度≥28、鋁含量30+且氧化良好的泥膏替代含纖維較多的塑性原料，新引入的泥膏為明創高鋁泥，主要理化性能見表1。

2.2配方

通過調整坯體配方，降低或取消配方中混合泥、水洗泥的使用，可以有效降低坯體里面的“纖維”含量，進而降低纖維狀釉坑產生的幾率；又由于使用高鋁泥做對應替換，仿石配方亦同步降低了單價相對較高的鋁礬土及水洗泥的使用量，仿石坯體成本同步下降15%。 配方調整比例、配方調整前后化學成分對比見表2、表3。

2.3工藝

2.3.1 中低灰度拋釉磚的隔離釉工藝改進

對于中低灰度拋釉磚，對中低灰度拋釉產品由滾筒印隔離釉工藝（見圖3）改為噴水工藝（見圖4），有效的縮短了收水時間，不但使釉坑比例得以大幅度減少，且成本得以進一步降低。隔離釉配方對比見表4。

2.3.2 深色拋釉磚的隔離釉工藝改進

深色拋釉產品由于黑色墨水用量較大，墨水油性重，且一般墨水都含有機溶劑、高分子分散劑、表面活性劑等物質，淋拋釉前墨水未干易引起排墨現象導致釉坑的產生。因此在生產深色拋釉產品時應適當提升噴墨后干燥溫度，使得淋拋釉前墨水達到一定干燥程度。同時隔離釉可在常規隔離釉基礎上適當更改配方，將配方當中拋釉改為印刷粉，使得隔離釉易干，淋完拋釉后收釉快，可有效避免淋釉產生的釉坑。同時條件允許情況下，可用智能色彩校準儀對版面進行重新掃描調整，合理搭配各通道顏色的組合，將降低各通道灰度總值，從而降低版面整體噴墨量，使墨水易干，其顏色及透感保持不變。拋釉磚隔離釉配方對比見表5-6。

2.3.3 除鐵過篩工序工藝改進

通過加強除鐵過篩，在原料車間對應工序增加篩網（噴霧塔位置由6-8個振篩增加到16-18個），同時提高篩網的目數（60目提高到100目），可以有效的過濾部分雜質，從而降低“纖維狀”釉坑產生的幾率。

3實驗結果

本項目通過對坯體配方、工藝和材料的改進后，在6月份類似缺陷降低，7月份后對應產品的這類單一缺陷得到了有效控制，整體釉坑降級缺陷控制在1%以內，對生產穩定和成本控制方面給予了相當的支持和助力。

4結論

本研究通過對坯體配方、工藝及原材料的甄選三方面進行優化，解決了“纖維狀”釉坑這一生產頑疾，提高了產品的優等率，單片磚成本得以下降，產品的附加值得以提升，從而產生良好的經濟效益。

參考文獻

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