基于QC方法降低衛生陶瓷斑點雜質類缺陷率

摘 要：衛生陶瓷斑點雜質類缺陷，因異色及大小不等影響產品的外觀質量和用戶體驗，鑒于此，本文運用檢查表、柏拉圖、魚骨圖、管制圖、直方圖等QC工具，從分析現狀、找出問題，分析各種影響因素，找出主要因素，針對要因，制定措施計劃，執行及實施計劃，效果檢查，總結QC活動得失，成果固化，到把未解決的問題轉入下一個PDCA循環。該項目提出從釉漿加工及噴釉等工序改進的思路，降低了衛生陶瓷產品斑點雜質類缺陷率，提升產品質量和用戶體驗。

關鍵詞：QC方法；衛生陶瓷；斑點雜質；缺陷率

1前言

QC活動作為企業質量改進的一種重要方式，起源于上世紀六十年代的日本，后在1978年引進我國[2]，在北京市內燃機總廠進行試點，反響不錯。隨后國家大力推廣，并在1997年和2007年舉辦較高規格的QC活動國際會議。QC活動的理論日趨成熟，活動卓有成效，很多企業也開始針對產品質量、成本、交期、服務、安全等，大力推廣QC改善活動。衛生陶瓷生產工藝流程較長，某些工序和關鍵節點控制不當，導致產品表面出現斑點雜質類缺陷，需要系統地、從末端原因分析，找要因，定措施，落實到每一個具體細節的管控，才可能將斑點雜質類缺陷率降低。

2 QC小組活動背景和小組成員介紹

2.1 QC小組活動背景

近年來，各個企業尤其是制造企業，利用問題的現場會、專題會、攻關活動、QC活動，取得了一定成效。其中，某D企業QC活動是利用制造部門、職能支持等部門管理、一線人員自愿、自發成立QC小組，通過QC小組活動，頭腦風暴，利用集體的智慧，找出斑點雜質缺陷產生的主要原因，制定對策并實施，既提高各QC小組成員自身分析和解決問題的能力，又發揮團隊協同的精神[2]，提升了部門和組織績效。

2.2 QC小組成員介紹

小組課題：降低衛生陶瓷斑點雜質類缺陷率，成立時間：2023年2月，項目類型：攻關型，活動時間：2023年2月-7月，小組成員7人，其中：大專、本科學歷2人，中專、高中及以下5人，成員具體分工如表1[3]。

3選擇QC活動課題和現狀調查

3.1 課題選擇

衛生陶瓷產品斑點類缺陷相對于坯裂、變形、縮釉等缺陷，原因比較簡單，但由于涉及到原料、設備及環境等多個環節，解決起來并非那么容易，是衛生陶瓷生產過程中一類常見缺陷，雖然現行GB/T6952衛生陶瓷國標中允許產品表面存在一定大小和數量的斑點，但隨著消費水平的提升，人們不再滿足于產品符合國標或者行標，而是更加注重自己的消費體驗等。釉料、漿料、噴釉車間等有責任和義務降低強關聯的斑點、原料雜質、釉料雜質等缺陷，運用QC工具降低斑點雜質類缺陷率作為活動的主題。

3.2 現狀調查

QC小組從公司MES系統收集了2020-2022年漿料雜質、釉料雜質、斑點缺陷數據如圖1，2020年、2021年、2022年斑點雜質缺陷合計分別為1.87%、1.99%、2.62%，同比上年度分別+6%、+32%，從柱形圖明顯看到，相關缺陷沒有下降反而呈現逐年上升的趨勢，說明從來料、漿釉料加工到生產工藝過程的某些關鍵控制點并沒有得到有效地管控，導致缺陷持續發生，缺陷率甚至在增加。

4目標設計和原因分析

4.1 目標設定

4.1.1 制定QC小組活動計劃

組長根據公司品質部門的QC活動計劃，召集本小組的全體成員進行了充分地溝通，制定本QC小組的活動計劃，見表2.

4.1.2 目標設定和可行性分析

近三年來，斑點雜質類缺陷率在2020年達到1.87%的最低值，在2022年達到最高值的2.62%，在進行目標可行性論證時，重點考慮了五個維度：部門KPI考核指標，客戶需求，國內同行較高水平，企業該缺陷曾經達到的最好水平，把握現狀、找出要因、評估解決難度大小，測算項目可能達到的水平[4]。經過QC小組全體組員充分討論，分別制定了缺陷率下降15%的基本目標和達到2020年1.87%的挑戰目標，見圖2。

目標可行性方面，有支持：活動項目得到公司主管領導和相關部門的支持以及人力、物力、財力方面的保障。有激情：小組成員具有較強的改善意識，有較高的工作激情，此次改進活動熱情也比較高。有經驗：該項目小組成員具有較為豐富的生產質量管理及實操經驗，常年工作在生產一線，對現場的人、機、料、法、環等較為熟悉，具備較強發現、分析和解決問題的能力。既有基本目標，又設定有挑戰性目標，經小組全體成員討論認為目標是可行的。

4.2 原因分析

小組成員采用頭腦風暴、魚骨圖、關聯圖等方法，對產品表面出現斑點雜質類缺陷進行了分析，末端原因如圖3。

5 要因確認和制定對策

5.1 要因確認

對于原因分析中10個末端因素，組長做好小組成員分工合作，制定主要原因確認計劃表，逐項進行確認，排除次要、不重要的影響因素等，找到產生缺陷的主要原因，為小組下一步的活動開展提供決策依據，見表3。

5.1.1 人的因素

施釉車間人員專業知識培訓不足：調閱噴釉車間人員上崗培訓情況，看到2022年車間有按照計劃組織各崗位員工進行崗位操作技能培訓，考核合格。結論：非要因。5.1.2 機的因素

儲釉桶、釉罐等清洗不干凈：隨機抽查釉桶、釉罐在使用前、后有采用清水清洗，比較干凈，基本無雜質污染。結論：非要因。

噴釉柜脈沖振動大，釉柜、風管管道內雜質跌落：現場查看噴釉車間脈沖裝置直接連接釉柜及風管，震動頻次高，震動力量大，可能導致釉柜、風管雜質跌落，導致施釉過程中白坯受到污染。結論：要因

除鐵器未定期檢查除鐵效果：現場檢查釉漿流槽里的磁棒鐵粉較多，因此針對制釉車間三臺主要的除鐵器全部拆開檢查，發現除鐵器內部鐵芯被鐵渣幾乎堵死，嚴重影響除鐵效果，同時還可能對釉漿造成二次污染。除鐵器磁芯部分長時間未清理內部堵死導致除鐵效果差，釉漿中細小鐵質顆粒偏多，是造成釉料雜質和斑點的主要原因。結論：要因。

5.1.3 料的因素

原料雜質多：現場查看原料倉中儲存原料的雜質情況， 黑泥等原礦泥料無明顯的雜質等，樹根等有機雜質在配料過磅時已按照要求進行了挑選。黑泥等原料化漿后工藝上先進行過篩處理，后與球磨的泥漿混合、除鐵、過篩、陳腐使用，對斑點雜質缺陷影響較小。結論：非要因。

FFC漿料除鐵不干凈或者未除鐵：經過對產品分級數據分析，發現FFC、高壓VC產品釉料雜質集中且比例較高，部分缺陷磨開發現斑點在釉面或者釉層中，部分缺陷磨開后發現釉層呈現有氣泡存在，初步分析系漿料中有鐵質、硫化鐵等物質高溫排氣造成，采用磁棒對車間的漿料進行鐵質檢查發現，漿料中有大量的鐵質存在。 因此，FFC產品、高壓VC產品的釉料雜質，大部分缺陷實則為FFC漿料、高壓VC漿料未除鐵造成。結論：要因。

坐便器管道釉參數未管控：現場確認，坐便器管道釉參數變化對坐便器存水彎厚薄釉有影響，而對產品斑點基本無影響。結論：非要因。

回收的釉漿雜質多：回收釉日常處理過程中，經常發現釉桶底部有泥團、鐵線、螺絲、刀片、泡沫、編織袋等雜物，此類雜物混入回收中，的確大大增加制釉車間釉漿回收處理難度，泥團混入無法有效辨識出來。但回收釉重新投入使用前要經過車間精制處理，混入的雜物基本會被篩選出來，處理后的回收釉篩余試燒驗證，基本不會對釉面質量造成影響。結論：非要因。

5.1.4 法的因素

青坯架車生銹現象普遍存在，掉漆、掉鐵屑現象較為嚴重。在生產現場觀察時，發現一樓車間青坯噴釉前未進行單獨吹塵，青坯質量無法保證。白坯入窯時表面有雜質未處理或者難以處理：經過排查，生產車間一樓白坯表面存在較多鐵屑、坯渣、海綿渣等，入窯前，部分雜質可以通過吹塵等方式去除，部分粘附在白坯的表面無法去除。結論：要因。

5.1.5 環的因素

壓縮空氣油污污染：噴釉車間所用空氣壓縮氣體是經過儲氣罐、油水分離器等處理，現場確認，壓縮空氣雜質試驗未發現明顯異常等。結論：非要因。

5.2 制定對策

QC 小組參照質量管理小組活動準則中問題解決型課題的開展思路，對末端原因進行逐個確認，排除非要因，找到要因，結合工廠生產實際情況，全組成員通過分層法、頭腦風暴、簡易圖表、5W1H等方法，針對要因制定相應對策，對策表中的具體方案做到可實施，目標可測量，可查核，措施可操作，并持續改進，最終達到降低斑點雜質缺陷率的目的[4]，相關對策如表4。

6效果檢查和成果鞏固

6.1 效果檢查

QC小組逐項落實制定的對策，在2023年2-7月份，釉雜、原雜、斑點缺陷分別降到0.5%、0.55%、0.84%，合計1.89%，基本達成小組制定1.87%的挑戰目標。經過公司財務部門核算，減少產品重燒數量約3540件，降低產品重燒費用約 70800元。如圖4.

6.2 成果鞏固

標準化：根據2023年2-7月改進成果分析，相關關鍵性改進措施有效，在2023年8月起，FFC漿料、高壓VC漿料的除鐵要求納入到制漿車間SOP中進行管控。修訂了《制釉車間除鐵作業指導書》，增加清洗除鐵器的詳細操作規程，內容亦納入設備點檢中，每天進行點檢。修訂《噴釉車間吹塵作業指導書》，所有泥坯在噴釉前增加檢查及單獨吹塵的動作。

7總結和未來規劃

通過這次QC活動，小組成員對PDCA管理方法有較深刻的理解，較熟練掌握了QC活動各階段的邏輯關系和系統思維，原因分析系統、對策制定清晰，結果數據化，效果一目了然。同時，此次活動后，小組成員在問題分析、問題解決、質量意識、QC工具運用、PDCA邏輯思維、團隊協助等方面得到不同程度的提升，尤其是之前未參加QC小組活動的成員，得到了較好的鍛煉，掌握了QC活動項目開展的基本思路和方法，基本達到小組活動的目的[6]。此次活動后，該小組成員對質量方面素質進行了自我評價，見表5、圖5。

斑點雜質缺陷是衛生陶瓷行業中比較難啃的一個問題，原因是多方面的，經過半年努力，缺陷雖然下降了約30%，但距離行業先進水平還是有一定的差距，因此，不滿足于目前達成的成果，對標行業先進水平，找差距，繼續找要因，制定新的對策，降低斑點雜質缺陷率，提升企業的經濟效益和客戶滿意度。

參考文獻

[1]毛久兵;郭遠波;許夢婷;李堯;楊偉;楊唐紹.基于QC方法降低不銹鋼螺釘卡死率[J].電子質量，2022，（01）：44-49.

[2]程虎，李繪娟，程鵬，韓世忠.基于QC方法的縮短PCB底板壓裝時間技術研究[J].機電信息，2023（09）：77-81.DOI：10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2023.09.022.

[3]許艷軍，涂義成，王震偉. 解決汽車面漆縮孔問題QC活動總結[J]. 現代涂料與涂裝，2022，25（12）：36-39. DOI：10.3969/j.issn.1007-9548.2022.12.011.

[4]中國質量協 會.質 量 管 理 小 組 活 動 準 則（ T/CAQ 102012020）[M].北 京 ：中 國 標 準 出 版 社 ， 2020.

[5]時曉，牟冠林，王文明，王曉麗，魏巍.QC活動在提升鑄件人工清理效率中的應用[J].中國鑄造裝備與技術，2023，58（02）：89-93.

[6]夏精平. 基于QC模式提高接戶管安裝一次合格率的措施[J]. 云南水力發電，2021，37（12）：251-254. DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2021.12.063.

作者簡介： 殷世信（1968-） 男 ，本科， 工程師，研究方向：衛生陶瓷生產工藝及質量管理工作。