丹陽眼鏡向高端邁進

與父輩們相比，像徐倩這樣的新一代創業者進入眼鏡產業為丹陽帶來了更多的可能性。他們的責任就是去挑戰、突破，把丹陽眼鏡做大做強，打造屬于自己的民族品牌。

許多人提到江蘇丹陽，腦海中多半會想到“丹陽眼鏡”。

這座小城眼鏡產業集聚，現有企業1600多家，從業人員近5萬人。年產鏡架1億多副，約占全國產量的三分之一；鏡片4億多副，占全國生產總量的75%、世界總量的40%。一到周末，丹陽高鐵站邊上的丹陽眼鏡城便人頭攢動，帶著天南海北口音的采購商、消費者在這里挑選商品。

從20世紀60年代一批技術人員從上海、蘇州的眼鏡廠回到丹陽，嘗試眼鏡制造算起，走過風雨兼程的半個多世紀，丹陽眼鏡一路向前，成為引領行業走向的“弄潮兒”。其制勝秘訣不僅在于做深做精的發展定力，也源于奮發進取的創新勇氣，更源于一顆擁抱變革的轉型決心。

深挖消費需求

6月18日，在一場專題座談會上，丹陽尊信光學有限公司（下文簡稱“尊信光學”）外貿部經理徐倩現場問參會嘉賓：“你們在佩戴眼鏡的時候，有沒有想過為什么會選擇這副眼鏡？”不同的人給予了不同的回答，“因為這副眼鏡很輕”“款式適合自己”“顏色好看”。這些答案在徐倩看來遠遠不夠，她認為消費者對眼鏡知識的了解大多還處在表層，許多人佩戴眼鏡的流程就是到醫院或是眼鏡店驗個光，然后找一副自己喜歡的鏡架配一下就結束了，其實鏡片的透光率也很重要，不同場景有不一樣需求的鏡片，如果消費者了解相對專業些的鏡片知識，將有助于提升他們佩戴眼鏡的體驗。當下，尊信光學正在做的事情，就是向消費者普及更多的鏡片知識，通過定制鏡片模式，深挖消費訴求，提升消費體驗。

2005年，徐倩的父親創立尊信光學，至今已經走過了近20年。尊信光學所在地是丹陽司徒鎮，這里是眼鏡制造產業集聚地。有句話叫“中國眼鏡看丹陽，丹陽眼鏡靠司徒”，從20世紀80年代開始，司徒鎮的鏡片產業就走上了蓬勃發展之路。基于地域產業集聚的優勢，尊信光學從成立之初的代加工，逐步成長為擁有自主品牌的一家企業。

2016年，徐倩從美國大學畢業回到家鄉，慢慢開始介入家族企業。尊信光學主要是生產光學鏡片、光學器材、光學制品鍍膜的面向B端市場的企業，徐倩用年輕人對眼鏡市場的敏銳視角，積極推動尊信光學在小B和C端布局。2019年10月，她在丹陽開了一家加工與銷售一體的產品店，通過與消費者線下面對面的接觸，普及鏡片專業知識的同時，也激發了新的消費需求。“光線強的時候可以佩戴什么眼鏡，不同天氣對鏡片有什么不同需求，對著電腦和對日光的鏡片需求是不一樣的，類似于此，我們可以為消費者提供根據不同場景研發的、定制化的產品。”徐倩介紹。

眼下，尊信光學已經走在數字化轉型之路上，公司上了ERP、MAX等系統，讓整個生產流程更加節約可控。有了智能生產線的助力，消費者需要什么類型的眼鏡，尊信光學可以快速響應。“以前，我們的經營模式是公司先生產出產品再銷售，現在則是消費者需要什么樣的產品，反饋給公司之后，我們再根據消費需求定制出產品。”徐倩說。

區別于傳統的生產經營模式，尊信光學逐漸走上了服務型制造企業之路，這條路讓尊信光學避開了同質化的競爭，增強了消費者的黏性，也為企業更好地發展探尋到了新的方向。

技術不斷變革

3月份，在上海舉辦的國際眼鏡展上，業界不少人被江蘇工大金凱高端裝備制造有限公司（下文簡稱“工大金凱”）的一條車房生產線所震撼。這條由自由曲面鏡片車銑復合機床、拋光機、防偽標刻機、自動貼膜機、半自動上盤機等構成的生產線，是國內首條車房國產自動化、信息化生產線，用于生產高端車房鏡片，即漸進多焦點鏡片。

“這條生產線上的設備全部由我們的團隊自主研發，尤其是這臺機床，是國內首臺自由曲面鏡片車銑復合機床，實現了快刀伺服系統、空氣靜壓主軸等核心功能部件的自主研制，打破了國外企業在該領域的壟斷。”公司總經理李瑞揚說，這條國產車房生產線不僅性能趨近進口設備，價格也比進口設備低很多，受到了鏡片生產企業的歡迎。

這家創立于2016年的企業，致力于眼視光學生產設備的研發與制造。這些年，結合丹陽眼鏡產業的升級換代，公司開發了擁有完全自主知識產權的一系列自動化產品。上述國產車房自動化生產線從2017年開展項目攻關起，到2022年研制成功，用了5年時間。“現在從上到下都高度重視新質生產力培育，我們也將繼續努力，尋找新賽道、新增長點。”李瑞揚說，針對VR、AR等新興產業布局，工大金凱也將搶抓機遇，“我們調查發現市場上現有的VR、AR產品對眼睛有近視、老視的群體來說，體驗感并不好。如何改進技術、優化鏡片，讓這部分人有更好的佩戴體驗？我們正在和相關企業探討、對接，希望能解決技術痛點，為定制化VR、AR鏡片生產貢獻力量。”

江蘇珠峰光電科技有限公司（下文簡稱“珠峰光電”）和工大金凱一樣，這些年也在技術變革方面投入頗多。公司研發激光增材制造工藝和專用設備，為客戶提供激光熔覆、激光淬火、激光焊接等一站式方案，解決生產中的痛點和難點。

“激光是一種先進、清潔、高效的生產工具，可以取代傳統的落后的工藝設備，是新質生產力的代表。”總經理葛偉偉說，在蘇南高端裝備研究所超精密加工平臺的賦能下，珠峰光電研發了具有自主知識產權的高功率激光核心部件，解決了“卡脖子”技術難題。“今后，我們將持續投入研發，瞄準國際一流激光裝備及應用技術，攻關具備前沿科技的技術難點，逐步成為國內一流的具有自主研發能力的專精特新企業。”

像工大金凱和珠峰光電這樣積極變革創新的企業在丹陽眼鏡行業還有許多，正是因為這個群體的奮發有為，丹陽眼鏡產業才逐漸脫離低端制造的桎梏，不斷向產業鏈高端挺進。

品牌影響力更強

現在的丹陽眼鏡產業已形成了材料、配件齊全，生產、銷售、物流完備以及分工細化、配套有一定規模、上下游銜接順暢的完整產業鏈。產業支撐著市場，市場又助推產業發展，丹陽成為世界最大的鏡片生產基地、亞洲最大的眼鏡產品集散地，同時還帶動了當地“配鏡游”等二、三產業融合發展。

從自研樹脂鏡片到研發功能性鏡片，再到推出個性化的定制產品，丹陽眼鏡品牌的競爭力也在不斷提升。如今，生產一枚鏡片不再需要工人數小時的手工打磨，自動化的生產線將生產時間壓縮至40秒。從“草莽時代”走向規范化，丹陽眼鏡產業在自我革新中贏得了市場，如今的丹陽光憑眼鏡就能創造出200億元的年產值。

與父輩們相比，像徐倩這樣的新一代創業者進入眼鏡產業為丹陽帶來了更多的可能性。他們的責任就是去挑戰、突破，把丹陽眼鏡從“量大”做到“更強”，打造屬于自己的民族品牌。

眼下，丹陽眼鏡瞄準了數字產業，在江蘇省元宇宙產業發展行動計劃里，光學鏡片產業被納入其中。丹陽眼鏡產業借助優勢，切入虛擬現實產業新賽道，圍繞AR/VR折疊光路、光波導、光學模塊、自由曲面等光學系統關鍵技術協同攻關，提升高端產品供給能力。目前，丹陽眼鏡產業已經有接近30家高新技術企業、50多家國家科技型中小企業，擁有鎮江市級研發中心11個、省級研發中心6個。

毫無疑問，從最初模仿到現在重視自主創新，丹陽眼鏡產業已經發生質的躍升。此外，隨著互聯網新銷售的發展，丹陽越來越多的眼鏡企業開始積極拓展線上市場和海外市場，將傳統的眼鏡制造和跨境電商、直播帶貨等形式相結合，丹陽眼鏡的影響力也傳播得更遠。