轉型升級 傳統制造業闖出新天地

雙流區空港五路，坐落著特銳德川開電氣有限公司（下稱“川開電氣”）的智能工廠。走進車間，明亮、干凈、整潔，10余條自動化生產線、200余臺自動化設備有序運轉。

“以前，車間生產要靠手抬肩扛，地上鋪滿了各種物料，不像現在這么有科技感。”川開電氣中壓空氣柜產品線生產主管林昆說道。身著短袖工裝的他，挺拔而精干。

5月召開的成都市新型工業化推進大會提出，聚焦智能化，著力實施“智改數轉”行動。傳統制造業應當如何把握時代機遇，加快產業轉型升級，培育發展新質生產力？本刊記者來到“2023年度成都市智能工廠”之一的川開電氣能源互聯網裝備“低碳智造”智能工廠尋找答案。

智能工廠能效優化

川開電氣生產車間里，一條條自動化生產線有序分布。一條藍色的產線內，多個機械手正在同時作業，高大的網架里，不同的板材被自動調出。

這條生產線名為普瑪寶柔性加工中心。“這是生產電氣開關柜的第一步——生產框架和骨骼。這個高大的網架結構是立體料庫，所有板材都要進入這里，然后根據操作人員的指令自動調出來，放進相關設備進行折彎加工。”普瑪寶柔性加工中心班組長朱昌明介紹，機械化、智能化裝置的運用，集成了沖、剪、折、激光切一體的鈑金加工能力，具備自動堆料、加工成品自動分揀的功能，能夠大幅度減少手動折彎工作。

“以前全靠手動折彎，一塊側板需要兩人在前、兩人在后一起完成。現在，一個人就可以做兩塊側板的折彎。”朱昌明說。

生產線的另一頭，一只灰色的機械手正“小心翼翼”對完成折彎的板材進行堆放，它被稱為ABB碼垛機器人，能根據不同的產品特性和尺寸，靈活調整堆放方式，確保貨物的安全和穩定。

當電氣開關柜框架和骨骼生產完成之后，便被送往中壓空氣柜產品線。在這里，數名工人正在進行柜體組裝工作，接入各種復雜的元器件和電路等。安裝重達數十公斤的互感器，則是由一名工人操作機械手完成。

在中壓空氣柜產品線的過道，一輛穿梭小車在軌道上來來回回，將經過柜體組裝、互感器安裝、門板安裝等工序的產品依次送去下一道工序。“一車產品很重的，有上百公斤。穿梭小車按照計劃和指令進行物料輸送，工序銜接有序，可以顯著降低運輸成本，提高效率。”林昆說，“還是原來的10個人，智能化制造不但大幅度提高了生產效率，還大大降低了一線員工的勞動強度。”

“智改數轉”帶來變革

川開電氣是一家輸配電成套設備研發生產商，其客戶幾乎遍布所有能用到電的行業。在西昌衛星發射基地、北京大興國際機場、長征火箭、“嫦娥五號”及“天問一號”探測器等一大批國家重點工程里，都有其身影。

作為一家有40余年歷史的傳統制造業企業，川開電氣前身是“成都市雙流電控設備廠”。2006年正式進軍核電設備領域，2009年整體變更為川開電氣有限公司，成為西南地區最大的輸配電研制基地。2015年，川開電氣與青島特銳德電氣股份有限公司完成資產重組，成為特銳德的全資子公司。

“2019年，我們打造了特銳德川開電氣智慧工廠，總投資8.41億元，這標志著從‘智能制造’到‘低碳智造’的轉型。”川開電氣董事長李軍介紹，智慧工廠重點解決傳統制造業普遍面臨的問題，比如產能過剩與同質化嚴重、資源使用效率不足、生產過程不透明、生產異常反饋的及時性與閉環性差等，完成了從營銷、設計到生產的“端到端”一體化。

如今，“低碳智造”智能工廠包括智慧工廠管理系統、智慧能源管理系統、微電網系統及1.5萬平方米光伏發電系統、十余條自動化生產線、200余臺自動化設備，全面實現計劃管理、產線建設、精益管理、物流管理、耗能管理、倉儲管理全周期數字化可視。

林昆在川開電氣已工作了10年，他認為，智能化改造數字化轉型并沒有“終結”一線工人的崗位，而是開創了一種全新的高效率生產模式，這正是傳統制造業不斷推動“智改數轉”所帶來的變革。

數據顯示，較傳統制造工廠而言，川開電氣生產效率提升53.85%、一次良品率提升40.74%、單位人效優化提升17.19%，產值連續3年持續增長近20%……通過轉型升級，傳統制造業闖出了新天地。

“低碳智造”向“新”力

在川開電氣能源互聯網裝備“低碳智造”智能工廠，廠房屋頂鋪設大量光伏板，月均發電量14萬度，年度發電量可達160萬度。發電用于工廠照明、新能源汽車充電等，除了自發自用還實現余電入網。

屋頂上還鋪設了一些管道，這是建設的水蓄能系統，達到節能的目的。李軍介紹，智慧能源管理系統好比一個“最強大腦”，它以數字化智能配電為基礎，以交直流母線混合架構的“光、儲、充、放”新能源微網系統為支撐，與水儲冷空調、壓縮空氣、天然氣、生產生活用水等多個用能子系統深度融合，通過邊緣計算、大數據、人工智能、工業互聯網等技術幫助管理公司復雜的能源結構，既能保證大量使用光伏發電，又能保障生產用能供應穩定。

在智慧能源管理系統大屏上，可以看到系統利用算法，結合價格信號、歷史數據等因素，實時預測工廠內的能源供需變化。通過對系統內的源、荷、儲、車等資源進行實時監測，可以最大程度利用分布式發電能源，實現經濟效益最優化。據了解，光伏所發電能優先供給園區生產使用，剩余電量反送電網銷售。在2022年高溫期間，依靠光伏發電滿足了園區內三分之一的用電需求，完成了4.5億元的產值目標。

去年，川開電氣能源互聯網裝備“低碳智造”智能工廠入選“2023年度成都市智能工廠”，川開電氣也正式獲評“2023年度四川省綠色工廠”。

“智慧能源管理平臺的運用，確保了清潔能源的高效利用，有效降低單位能源消耗。”李軍介紹，該系統每年節省用能費用180余萬元，減少標準煤用量630余噸，綜合能耗節約30%左右。李軍表示，川開電氣將繼續在智能化、綠色化的道路上不斷探索，加快形成新質生產力。

視點

推進新型工業化

成都以“智”提“質”

制造業智能化改造數字化轉型，為什么要“改”和“轉”？成都如何“改”和“轉”？

成都市經信局市新經濟委工業互聯網推進處（智能制造推進處）相關負責人介紹，“智改數轉”是工業互聯網、人工智能、大數據、區塊鏈等新一代信息技術與制造業深度融合的過程，是實現數據驅動的企業業務、組織、商業模式變革轉型的過程。

“‘智改數轉’是一項系統工程，需要政府、制造企業、服務商、中介機構等共同推動。”該負責人表示，推動“智改數轉”是制造強國、網絡強國和數字中國建設的有力抓手。近日，國務院常務會議審議通過了《制造業數字化轉型行動方案》，工信部正在實施中小企業數字化轉型城市試點、新型技改城市試點，成都作為首批試點城市，必須進一步加快“智改數轉”。同時，成都正在加快推進新型工業化，“智改數轉”作為有效抓手，將推動制造業降本增效提質擴綠，實現高質量發展。

據介紹，近年來，成都以智能制造為主攻方向，以工業互聯網為支撐，積極推進“智改數轉”，獲批全國首批中小企業數字化轉型城市試點、新型技改城市試點，近三年全市兩化融合水平不斷提升，推進產業數字化、加快工業互聯網創新發展等工作獲2022年國務院首批督查激勵。

上述負責人表示，下一步，成都將遵循系統推進、重點突破、供給可及、支撐有力、生態優化的工作原則，聚焦供需兩側，從融合應用、產品供給、數字底座三方面發力，力爭用3年時間，實現規上工業企業“智改數轉”全覆蓋，五大支柱產業深度覆蓋，建設一批智能工廠、數字化車間、數字產線和智造單元。以應用深化牽引供給體制，著力突破一批關鍵技術，引育一批高端服務商，推出一批優秀解決方案，培育一批首（臺）套、首版次產品，打造全國中小企業數字化轉型城市試點、制造業新型技術改造城市試點的典范樣板。