利用數智技術破解生產管理難題

陳平軒

金陵石化大力推進信息化、數字化融合，明確石化產業數字化轉型內涵，通過“數據+平臺+應用”模式，用智慧“大腦”創新創效，推動企業高質量發展。

企業高質量發展需要智慧“大腦”

當前，對企業而言，離開了高度信息化、智能化，高質量發展就無從談起。

從產業鏈上論，大型石化企業業務范圍涉及石油及天然氣勘探、石油煉制、石油化工、氫氣、太陽能、風能、地熱等諸多領域，大力開發和應用信息化技術，可以有效整合資源，充揮發揮產業鏈規?；⒁惑w化、高效化優勢，提升公司綜合水平和國際競爭力。

從原油采購上論，我國原油加工對外依存度較高，原油采購成本對煉化企業經營效益影響巨大。國際原油價格受復雜國際因素影響。應用信息化技術，可以有效規避風險，降低采購成本。

從生產管理上論，大力開發并科學運用智能化平臺，有利于筑牢安全生產基石、自動優化物料組分、選擇工藝流程、調整產品結構，“先算后干”實現經營效益最大化。

企業要解決多個生產管理難題

石化企業要集中力量推進數智化改造，加大科研力量和資金投入，勇于開拓創新，加強縱橫聯合，實現優勢互補，提高數智化開發創新和應用水平以推進創新創效。金陵石化在生產實踐中發現，生產優化、油品儲運、安全管理等方面的主要技術管理短板，有待探索應用數智技術加以解決，增強裝置安穩高效運行和創新創效能力。

在基礎設施方面，企業當下應用的4G網絡要借助外網傳遞信息，存在信息安全隱患，以及覆蓋面窄、帶寬偏低、信號衰快、網速較慢等情況，影響智能管理向現場延伸。

在生產優化方面，原油采購戰略預測和分析把關難度大；裝置生產參數多、產品多、工藝復雜，依靠傳統生產經驗形成的合力不足，每日優化難度大，質量控制點多面廣。

在產品儲運方面。油品儲運區域大、裝置分散廣、儲罐存儲多、管理難度大，以及油品調和生產頻繁、數量較多、循環時間長等因素，影響生產率和質量控制。

在安環管理方面，作業多、人員多、控點多，尤其是承包商數量多、人員流動量大且各家管理水平參差不齊，給直接作業、檢維修質量帶來壓力。

數智技術賦能成效顯著

當前，數智生產技術將計算機和網絡技術、生產技術不斷融合、發展并實現廣泛應用，持續提升企業生產技術水平、高效運行水平和創新創效活力，不斷增強企業競爭能力。

一是打造5G專網，實現“智改數轉”。積極探索傳統工業“智改數轉”實踐路徑，全力打造“5G全連接”工廠。通過采用“公網切片+專網+頻段隔離”的組網方式，將企業原有網絡合成5G專網，并確保高安全、廣覆蓋、低時延和高帶寬，為設備狀態監測與預警、泄漏檢測與分析、防爆機器人巡檢等智能應用場景提供有效技術支撐。金陵石化通過“智改數轉”，在組織優化生產、安全環保管理、設備運行監控等方面實現了效能提升。

二是利用PIMS（戰略與績效分析）規避原油采購風險。采用PIMS、經營服務等平臺，可以構建多種效益測算模型，滾動進行同種油類排序、調整產品結構、庫存管理等領域的即時測算、快速分析、實時調整，進而測算未來3個月煉油效益并優化原油采購和加工方案，規避采購風險。采用這一方案后，金陵石化原油采購均價低于總平均水平，降成本超過1億元/年。

三是建立“日優化”系統以實現全流程優化。自主開發“日優化”和“日效益”管理系統，有利于實現資源在煉油、化工等板塊之間的最優化配置，進而推進全局全流程優化。金陵石化設計了常減壓、催化、重整等40多套裝置的“日效益”優化模型，每天分析同類型裝置存在效益差異的原因，為生產優化提供可靠的數據支撐，切實做到“先算再干”。目前，金陵石化原油和汽油調和優化時間縮短92%，每年應用系統優化測算40多項、增效約1億元，成為中國石化系統內首家搭建生產全流程優化系統的企業。

四是建立信息和數字化管控體系嚴控產品質量。嚴格完善質量管理制度，建立從原料進廠、中間控制到產品出廠、售后服務等全流程的質量管控體系，運用先進的各類系統，在線監控各環節分析數據，對生產全過程進行嚴格、高效的標準化管理，有效管控生產過程和出廠產品質量。截至目前，金陵石化連續17年保持出廠產品抽檢合格率100%。

五是開發能源管理系統推進節能降耗。開發直熱供料監控系統，完善能源管理系統，實現能耗實時監控、超標及時報警、差異追溯分析，可以有效推動各項節能降耗措施精準落地。目前，金陵石化對59條主要管線的運行參數實時監控，熱直供率超過80%，每年節約能耗700多萬元。

六是通過自動控制提升油品儲運效率。采用自動控制技術是企業實現智能化控制的重要途徑，儲運智能化可以讓儲運效率更高。近年來，金陵石化通過實施儲運遠程集中控制、油品在線調和、鐵路裝車自動化等智能化控制技術，提升了油品儲運的質量、效率及生產管理水平。智能系統運行后，儲運利用率提升60%以上。

七是建設直接作業管理平臺確保作業安全。規范直接作業環節的管理，可以通過建設直接作業環節管理平臺來實現。平臺包含承包商管理、電子作業票管理、作業人員定位等系統，將直接作業環節管理和承包商零星分散管理轉為系統管理。在金陵石化裝置大檢修中，直接作業平臺成為管理承包商安全作業和文明檢修的有效工具。