新技術開發

大榭石化6 萬頓/年 1-丁烯裝置產出合格產品

2024 年3 月2 日，大榭石化6 萬t/a 1-丁烯裝置產出合格產品，標志著1-丁烯裝置一次開車成功，全面轉入生產階段。

1-丁烯裝置采用國內自主創新的“選擇性加氫+預分餾+2-丁烯異構+醚化脫異丁烯 +精密精餾”成套工藝，具有原料適應范圍寬、綜合能耗低、操作彈性大等優勢。大榭石化自餾分油三期項目投產以來，每年副產十余萬噸醚后碳四產品，作為液態烴外供，醚后碳四中含有的1-丁烯組分具有較高的經濟價值。1-丁烯裝置可將醚后碳四深度轉化提取，生產高附加值聚合級1-丁烯產品。據悉，1-丁烯裝置從開工進料至產出合格產品用時11 天，創國內同類型裝置流程最長、開工時間最短紀錄，且首次開工試車全過程中設備零泄漏、零故障。在異構反應系統低溫進料、異構并預分餾塔等關鍵試車操作中總結出大榭方案。

魯南化工己內酰胺產業鏈配套節能減碳一體化工程項目即將試車

2024 年2 月19 日，兗礦魯南化工有限公司（簡稱“魯南化工”）召開己內酰胺產業鏈配套節能減碳一體化工程項目進入化工投料開車前的關鍵試車階段會議。該項目新上一臺投煤量為3 000 t/a 的OMB 多噴嘴粉煤氣化爐，替代廠區現有德士古氣化裝置，并配套建設變換、氣體凈化、合成、廢氣濕法制酸、液體二氧化碳等，同時對30 萬t/a 己內酰胺裝置進行擴產改造，將己內酰胺產能提升到40 萬t/a。這款氣化爐由山東能源集團和華東理工大學共同研發，較現有水煤漿氣化技術碳轉化率可提升10%以上，具有煤種適應性廣、消耗低、易于大型化等技術優勢，可進一步提高煤炭利用率、減少碳排放。

中國石油塔里木油田深地塔科1 井鉆探深度突破萬米

2024 年3 月4 日，我國首口設計井深超萬米的科探井——深地塔科1 井鉆探深度突破10 000 m，刷新亞洲最深直井紀錄，標志著我國萬米鉆探系列技術步入世界前列。

中國石油塔里木油田、西部鉆探、寶石機械等多家單位開展聯合攻關，攻克了超高鉆臺大載荷提升系統關鍵技術難題，自主研制了全球首臺12 000 m 特深井自動化鉆機，創新研發了220℃超高溫鉆井液、抗高溫螺桿、測斜等工藝技術，萬米取芯及電纜等資料錄取裝備實現突破，175 MPa 特高壓壓裂車、壓裂液裝備完成生產研發并成功在現場試驗，打造形成萬米特深井安全高效鉆完井等一批關鍵核心技術。為應對前所未有的地層挑戰，深地石油人產研結合，聯合多方力量共同研發了承重1 000 t 的吊卡、抗拉強度達到942 t 的鉆桿、高強度密封取芯工具等200 余項國內頂尖裝備和技術，有力推動了鉆采裝備產業鏈迭代升級。

萬噸級烯馬樹脂木材膠黏劑產業化關鍵技術通過鑒定

2024 年3 月1 日，由北京化工大學、新元化學(山東)股份有限公司和清華大學共同開發的萬噸級烯馬樹脂木材膠黏劑產業化關鍵技術在北京通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。該項目利用自主研發的自穩定沉淀聚合（2SP）方法，在實現廢棄烯烴的環保和高效利用、解決甲醛污染問題方面取得重大突破，已建成萬噸級生產裝置。專家一致認為該技術居于國際領先水平，具有顯著的社會和經濟效益。

該項目于2021 年在新元化學(山東)股份有限公司的中試裝置上對反應條件進行優化，生產出中試產品。2023 年，萬噸級烯馬樹脂生產裝置建成，可年產1 萬噸烯馬樹脂膠黏劑固體產品及0.3 萬噸烯馬樹脂膠黏劑液體產品。鑒定委員會認為，該技術有如下創新點：一是發明了一種基于自穩定沉淀聚合技術制備烯烴/混合烯烴—馬來酸酐共聚物微球的新方法，實現了馬來酸酐直接與混合烯烴餾分中的烯烴/二烯烴或芳香烯烴原位高效交替共聚；二是發明了一種氨氣與烯烴/混合烯烴—馬來酸酐共聚物微球的氣固反應制備烯馬樹脂微球的方法；三是開發了烯馬樹脂工業制備新工藝，實現了聚合物和溶劑的高效分離及溶劑回收套用。