中金1680m³ 高爐上料篩分工藝的應用和探討

謝聰 陳杰翔 甘幸 張朗銘 梁輝

摘 要：高爐原燃料含粉率高對高爐冶煉影響大，造成高爐爐況波動，氣流分布混亂，不利于中心氣流形成。因此降低入爐的含粉量，使高爐爐況正常便于操作，是保證高爐穩定運行，順產高產的一項重要措施，從而達到降本增效，實現較大的經濟效益。

關鍵詞：高爐；生產；工藝；篩分；應用

APPLICATION AND DISCUSSION OF ZHONGJIN

1 680 m3 BLAST FURNACE

Xie Cong? ? Chen Jiexiang? ? Gan Xing? ? Zhang Langming? ? Liang Hui

（Guangxi Liugang Zhongjin Stainless Steel Co.， Ltd.? ? Yulin? ? 537624，China）

Abstract：The high powder content of blast furnace raw fuel has a great influence on blast furnace smelting， resulting in the fluctuation of blast furnace condition and chaotic airflow distribution， which is not conducive to the formation of central air flow. Therefore， reducing the powder content into the furnace， making the blast furnace condition normal and easy to operate， is an important measure to ensure the stable operation of the blast furnace and high yield， so as to achieve cost reduction and efficiency， and achieve greater economic benefits.

Key words： blast furnace；manufacture；technics；screening；apply

1? ? 概? ? 述

目前中金1 680 m3高爐用于冶煉的原燃料主要有焦炭，燒結礦，塊礦。鋼鐵行業形勢嚴峻，行業普遍使用經濟爐料，中金1 680 m3高爐的原料結構變成了燒結加塊礦。1 680 m3高爐每日產量4 500 t，每日焦炭用量為1 730 t，含粉率為13%。燒結用量為6 512 t，含粉率15%。塊礦為1 500 t，含粉率為25%。無篩分的情況下每日高爐吃進的粉末約為1 907 t，粉末的密實度高，透氣性就差，如入爐對高爐生產產生負面影響。鑒于原燃料含粉量大的情況，中金1 680 m3高爐，通過采取更換振動篩，調節篩分速度，振幅等措施來改善原燃料的入爐情況，保證爐況穩定順行。

2? ? 篩分工藝設備的情況

縱觀當今柳鋼高爐槽下上料，降低原料的含粉率，主要采用篩分的方法去除粉末和小顆粒，中金1 680 m3高爐槽下篩分設備的的具體配置如下：

2.1? ? 燒結礦篩分

1）燒結顆粒粉末對爐況影響。

目前槽下上料只能篩除小于5 mm的燒結粉末顆粒，燒結顆粒組的變化，必然會對高爐的爐料和氣流分布產生比較大的影響。特別是小于5 mm的含粉率及5～10 mm的準粉末的增加和其他顆?；煸谝黄鹧b入高爐勢必對高爐爐況產生很大的影響。燒結粒度中小于5 mm比例每上升1%，高爐燃料比會升高0.5%，產量下降0.5%～1.0%。

2）燒結礦篩分工藝流程。

通過啟動的給料器將燒結礦均勻的落于震動的篩面，給料速度控制在26 kg/s，除去小于5 mm的粉末顆粒，保持入爐燒結達到合格的顆粒要求，篩除的粉末顆粒返回燒結廠處理。

3）每日篩分前后對比。

2.2? ? 焦炭篩分

1）焦炭顆粒對爐況的影響。

高爐焦炭較為適宜大小為40～50 mm左右，而且焦炭的粒度應較為平均，一旦焦炭大小不等的顆粒入爐，在爐身中上部塊狀帶，由于小顆粒焦炭的不均勻填充在間隙中，會阻礙煤氣流的正常上升，控制不當可能造成高爐難行，另外較大的顆粒會在爐內優先破碎，致使粉末散落在高爐內，破碎的焦炭粉末會惡化爐內的透氣性。因此，焦炭粒度是焦炭質量影響煉鐵造成影響的因素之一，不平均的粒度會使煉鐵產量降低。

目前中金1 680 m3高爐使用焦炭主要有：廣鋼焦，山西焦，貴州焦，云南焦，哥倫比亞焦，寶豐焦，青海焦，華川焦，國內冶金焦等。

2）焦炭的篩分工藝流程。

通過啟動給料器將焦炭均勻的落于震動的篩面，給料速度控制在26 kg/s，除去顆粒小余20 mm的粉末顆粒，保持入爐焦炭達到合格的顆粒要求，篩除的粉末顆粒通過返焦皮帶送往焦丁篩再次篩分，分離的焦丁送往高爐，焦粉送往燒結廠處理。

表4為中金1 680 m3高爐焦炭篩網的規格尺寸（圖2）。

3）每日篩分前后對比。

2.3? ? 塊礦溶劑的篩分

1）塊礦溶劑粉末對高爐影響。

散狀的粉末流動性和透氣性差，入爐后嚴重影響爐內氣流的流動循環，大大降低高爐冶煉強度，使高爐利用率變低，同時還造成其他一些影響，如高爐渣比量增大，爐況容易產波動等，在荒煤氣中的含量較大，對管道和設備產生影響。

對環保影響也大。

目前中金1 680 m3高爐使用塊礦有：巴西礦，紐曼礦，南非礦，西非礦等。

2）塊礦的篩分工藝流程。

通過啟動給料器將塊礦均勻的落于震動的篩面，給料速度控制在10 kg/s，除去小于6 mm的粉末顆粒，保持入爐塊礦達到合格的顆粒要求，粉末顆粒通過返礦皮帶送往燒結廠處理。

表6為中金1 680 m3高爐塊礦篩網的規格尺寸（圖3）。

3）每日篩分前后對比。

2.4? ? 焦丁的篩分

1）焦粉對爐況的影響。

焦丁是焦炭篩過篩后通過焦丁篩分離出

12～20 mm顆粒的焦炭，可按比例混入礦石中入爐冶煉。

2）焦丁篩分工藝流程。

通過啟動給料器將小于20 mm的焦炭顆粒粉末均勻的落于震動的篩面，給料速度控制在28 kg/s，除去小于12 mm的粉末顆粒，保持合格的入爐顆粒要求。焦炭粉末通過返焦皮帶送往燒結廠處理。

表6為中金1 680 m3高爐焦丁篩網的規格尺寸（圖4）。

3）每日篩分前后對比。

3? ? 中金1 680 m3高爐篩分工藝在實際應用中的不足和探討

1）焦炭篩采用的金屬陶瓷棒條篩，棒條容易斷和磨損快，現在逐步改用聚氨酯篩效果壽命倍增。

2）燒結篩采用的高錳鋼金屬棒條篩，棒條使用周期只有3個月，現也采用聚氨酯篩代替，效果壽命倍增。

3）焦丁原來的金屬陶瓷棒條篩壽命短，不能篩濕料，現改用聚氨酯篩，干濕料都可以篩，效果好，壽命是原來的3倍。

4）新增的塊礦和溶劑篩受場地等限制，篩分效果能力還需要改進。原來的燒結人字篩結構改造后，換成聚氨酯篩板篩塊礦篩分效果極佳。

5）槽下篩分設備多，揚塵大，后期要改進。

參考文獻

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