建筑工程鋁模板施工技術應用及質量控制措施

王擁軍 張二印 張新滿

（山西瑞聚建筑工程有限公司，山西 臨汾 041000）

隨著社會經濟的快速發展，建筑行業已成為國民經濟領域中的主要領軍產業，尤其在推動社會文明發展和改善人民生活水平等方面起到了重要作用[1]。在建筑模板工程領域中，木模板仍是建筑行業中使用最多的模板材料，但隨著綠色材料理念的實踐應用，建筑行業對材料環保、時間、質量的要求逐步上升，金屬模板的應用日益增加，其可有效解決能耗高和工期長等問題，提高了工程質量和效率，且環保型建材開始占據建材市場的主導地位[2]。目前，金屬模板以鋁模板和鋼模板為主，鋁模板相較于鋼模板而言質量較輕、運輸成本低，且更易于施工，多、高層建筑結構主體多為鋼筋混凝土工程，優良的模板是保證現澆混凝土施工質量的關鍵環節[3]。

1 工程案例

1.1 工程概況

某工程位于北方地區，為典型的居民住宅樓建設工程，總占地面積5萬m2，共10棟高層住宅，其中2棟為28層建筑，8棟為12層建筑，標準層層高3m，主體結構均采用框架剪力墻體系，該工程施工規模較大，施工工期較長，工程需跨年作業，且冬季溫度較低、時間較長，不適合進行施工，因此工程施工時間為4月至11月。工程中采用鋁模板施工技術的主要涉及1#、2#樓，均為高層建筑，涉及位置分布在二層柱、三層梁、板以上等結構施工中，且鋁模板技術具有拆模效果優良的特性，不需對澆筑的混凝土工程進行二次作業，進一步提高了工程的施工進度，并為工程質量提供了保障。

1.2 模板配模設計

本工程所需鋁模板均通過工廠定制生產，依據結構變化來調整鋁模板的配模設計，且考慮施工需多次周轉使用，選定鋁合金模板支撐體系為快拆體系[4]，其配模設計主要包括：①模板分區。本工程為高層住宅樓，根據平面戶型特點及結構構造分布等性質，采用按樓層分區域設計和施工組織的模板分區方式；②樓面模板配模。樓面模板配模設計的鋁合金板材厚度為4mm，標準化單元尺寸為400mm×1200mm，型材肋高65mm，并設置快拆支撐頭，尺寸為150mm×200mm，設置橫向樓面模板，間隔為1200mm，設置鋁梁龍骨，尺寸為150mm，龍骨縱向間隔為1350mm；③梁模板配模。根據建筑、結構和施工圖紙考慮二次結構，從而進行實際配模，選取梁模板鋁合金板材的厚度為4mm，型材肋高為65mm，設置單排梁底支撐體系，間距為1350mm，鋁梁支撐間距為1500mm，其梁立面如圖1 所示；④墻、柱模板配模。選擇同梁、樓板模板相同的鋁合金板材，型材肋高為65mm，設計內、外墻板，尺寸為400mm×2600mm，并增設300mm 的外墻承接模板，主要是為了外墻完成一層澆筑后，起到將模板運送至下一層時的支模作用，并且墻模板背面設置了40mm×40mm尺寸的背楞方鋼管，縱向間距布置為800mm，此外，墻、柱模板設置4 道穿墻螺栓，螺栓的間距依次設置為600mm、700mm、800mm，從而完成鋁模板的配模設計工作。

圖1 梁立面示意圖

2 鋁模板施工技術要點

2.1 施工前準備工作要點

本工程鋁模板施工前，進行了技術、材料、機械和人員等環節的準備工作。技術準備：項目部、生產部、監理部等對設計圖紙、施工圖紙內容進行熟悉，專業生產人員結合建筑、結構、節點詳圖和相應規范深化鋁模板的拼裝，并做好技術難點記錄，保證設計、施工無誤后進行生產制作，之后對鋁模板進行預拼裝，驗收完成后繪制拼裝圖，從而進行安全和技術交底工作；材料準備：本工程鋁模板施工時，每棟單體工程依照4d/層的工期要求，采用6061-T8 鋁合金型材[5]，并配制墻、柱、梁和板鋁合金模板，具體配件見表1；機械準備：鋁模板預拼裝采用塔吊吊運，所采用塔吊3 臺、2 套回彈儀、2臺鋸鋁機和120 套錘子、扳手；人員準備：本工程配置50 名專業安裝人員，其上崗前需施工單位進行安全培訓，保證持證且培訓均合格后方可上崗。

表1 主要材料配件計劃

2.2 墻、柱模板安裝要點

本工程鋁合金墻模板安裝依照由內而外的安裝順序，并在安裝后將水平、垂直標高相應進行調整。內墻模板的施工時，首先設置控制線，依據控制線布置模板，然后進行內墻模板的陰角安裝，并涂刷脫模劑，最后利用臨時支撐系統，兩邊同時進行鋁模板的安裝施工；外墻模板安裝時，通過在混凝土結構中錨固螺栓，進行K板（導墻板）[6]安裝，并利用塔吊設備安裝外墻鋁模板，外墻模板安裝完成后，將對拉螺栓放置預留孔洞，同時轉角處用對拉螺栓將背楞進行斜拉固定，保證結構位置的精準程度，避免出現扭轉和錯臺等缺陷。此外，柱模板安裝前，根據標高控制點檢查柱模板的標高是否符合要求，若柱模板高出設計部位，則需鑿除高出部位，若柱模板低于設計部位，則需對較低部位進行墊木楔，并保證柱模板的標高誤差在5mm 以內，同時，需在柱兩端部的縱筋焊接定位鋼筋、柱內設置鋼筋內撐條，防止柱模板加固時位置出現偏移，并保證鋁模安裝后的截面尺寸，從而為柱模板安裝質量提供保障。

2.3 梁、樓板模板安裝要點

在梁模板安裝時，首先進行了梁底模板的拼裝工作，之后將其底模一側架設在墻、柱的模板上，并在兩塊底模之間設置C槽[7]，且底模與C槽采用螺栓相連接，C 槽內焊接Ф40mm×3mm 的鋼管，并伸出C 槽200mm，起到與下部立桿的連接作用，立桿調節部位設置插銷和螺紋；隨后安裝了梁側模板，依照拼接編號進行安裝，梁底模與側模之間采用螺栓連接，側模上端安裝角模板，角模板與樓板龍骨相連，起到了增強梁側模板的穩定性；最后進行樓板龍骨安裝，相鄰龍骨之間利用流星錘連接，龍骨兩端架設于已安裝好的梁、墻角模板上，流星錘下端與立桿相連接。此外，樓板模板安裝時，樓板安裝應在龍骨安裝完成后，按照拼裝順序從角部開始安裝，依次平行安裝標準板模，安裝效果如圖2所示。采用銷釘將其固定，之后利用弧形銷片打入銷釘固定，并利用水平儀對模板安裝標高進行檢測與調整，直至標高正確后，利用激光掃平儀[8]對版面平整度進行檢查調整，保證樓板的平整度誤差在±5mm 以內，全部施工符合要求后，進入下一步施工環節。

圖2 鋁模板安裝效果圖

2.4 混凝土澆筑要點

在混凝土澆筑過程中，全程對鋁模板的關鍵部位進行實時監測，避免混凝土澆筑時銷釘、木楔及對拉螺栓等構件的連接出現異常現象，導致鋁模板出現偏移或損壞缺陷。對混凝土澆筑要點進行控制：①混凝土澆筑順序為墻、柱、梁、板，板結構進行澆筑時，應從中間向兩側進行，且在振搗過程中，避免過振等現象引起銷釘、木楔等連接件的脫落；②專業人員需實時檢查洞口、開口處等特殊部位是否出現異常，檢查墻柱的斜撐有無松動及受力情況；③高層施工中，混凝土施工時由于自身重量及高度落差較大，對鋁模板產生的振動荷載過大，則需在樓板相應部位下設置加密立桿；④需準備錘子、木楔、調整支撐、銷釘等應急配件，保證異常配件能及時更換，為工程進度提供保障。

2.5 鋁模板拆除要點

本工程在混凝土強度滿足設計要求后進行鋁模板的拆除工作，其拆除工序為：墻、柱模板拆除→梁、板模板拆除→支撐系統拆除→模板轉運。在墻、柱模板拆除時，其施工時間應在混凝土澆筑12h且利用回彈儀測定結構強度達到2MPa 以上后進行，墻、柱模板拆除遵循自上而下的原則，降低模板的拆除難度，并將拆除的模板做好標識堆放至合理位置，避免施工過程出現錯漏混亂現象；梁、板模板拆除工作，需在混凝土澆筑48h、強度達到設計值的50%后，進行梁、板拆除工作，每次拆除安排兩人一組，兩人需相互協作，拆除時應先拖住模板，再拆除與梁、板上的銷釘等連接件，拆除后將模板向下輕放，禁止出現自動墜落現象，造成模板出現嚴重變形缺陷，影響后續的使用，之后將拆除的模板進行清潔工作，并按順序擺放；支撐系統拆除時，應先將支撐桿固定，之后沿支撐梁方向用木錘敲開支撐，同時禁止二次回頂，保證梁、板底三層等支撐系統滿足4d/層的周轉；模板轉運工作按照就近原則，利用樓梯、電梯井等洞口直接向上傳遞，并將樓板面預留洞口作為材料轉運口，待工程整體完成后對材料轉運口進行分階段澆筑。因此，嚴格依照相關要求進行鋁模板的拆除工作，可有效提高工作效率，保障工程施工質量。

3 鋁模板施工質量控制措施

3.1 質量標準控制

①嚴格把控材料進場，原材料進場需對其材料質量、合格證書、焊縫精檢和尺寸、剛度設計等方面進行嚴格把控，保證進場材料均滿足設計要求；②面板拼縫的寬度、樓板面平整度和混凝土截面尺寸均需控制在±2mm 以內；③模板面的高程偏差在±5mm 以內；④保證立柱上下層的垂直度，使上下層立柱實現荷載的傳遞，且梁、板跨度不低于4m，依照規范設置起拱；⑤建筑、結構的預埋件、預留洞口等部位誤差需控制在±5mm 以內；⑥模板變形控制，模板安裝完成后，復核模板的安裝位置，禁止出現模板與腳手架拉結現象，模板的接頭、拼縫過大需進行二次封堵。此外，鋁模板需進行合理編號和管理，提高模板的安裝效率，保證鋁合金模板的安裝質量，從而為整體工程建設質量提供保障。

3.2 安全管理控制

施工單位需制定合理的管理制度，例如安全生產交底制度、安全檢查制度、安全生產責任制度等，并需采取相應的安全措施來實現質量管理。需保證所有施工人員均已通過專業技術培訓和安全教育，使各崗位人員完全掌握相應的安全技術操作規程，并嚴格依照相應規程進行操作。禁止身體不適人員高空作業，保障施工人員的人身安全。鋁合金模板需輕拿輕放，避免出現變形影響后續使用，且需搭設相應防護平臺，確保工作的安全性。

4 結語

綜上所述，本文以高層住宅工程為例，闡述了鋁合金模板技術的配模設計方案，詳細探討了鋁合金模板施工技術的準備工作、墻、柱安裝、梁、樓板安裝、混凝土澆筑和模板拆除要點，并對鋁模板的施工質量提出質量標準控制和安全管理制度的管控措施，保證了工程的施工質量，推動了建筑工程中鋁模板技術的應用。