制絲生產管控技術探討與實踐

李 帆,卜獻鴻,段春穩,任強勝,文朝鈞,黎 鋼

(1.四川省絲綢科學研究院有限公司,成都 610031;2.四川安泰繭絲綢集團公司,四川 武勝 638400;3.四川省絲綢工程技術研究中心,成都 610031)

1 行業現狀及企業存在的問題

1.1 行業現狀

制絲行業的特點是生產環節流程長,現場管理中生產技術管控點多,生產的產、質、耗指標波動大,容易導致生絲的質量提不高,同時繭耗降不低的狀況,嚴重制約制絲生產企業經濟效益的提高和高質量發展。制絲企業能夠吸收較多人員就業,同時能帶動廣大農民增收致富,客觀上又要求繼續發展。當前受國際經濟大環境的影響,全球的紡織行業呈現整體下滑的趨勢,尤其是國內的服裝制造業出口訂單減少,影響到制絲行業的發展。特別是繭絲行業的大幅波動,造成了制絲生產企業成本增加,利潤空間進一步被擠壓,生產企業出現了生存的壓力,因此提升制絲生產管控技術水平,生產優質、低耗生絲產品已是企業的必然選擇。

1.2 生產企業存在的問題

通過對一些代表性企業進行生產管理全過程的現場觀察、資料查閱、交流等活動,分析總結出具有共性的3個方面問題。

(1)四川的制絲生產企業主要以干繭生產為主,生絲產品質量總體居于行業的先進水平,但是在生產效率及原料繭消耗方面與廣西相比有較明顯的差距,生產成本居高不下,導致企業的經濟效益不高,缺乏持續發展的能力,因此四川制絲生產企業的需求是在穩定提高現有質量水平的條件下能夠實現高產、低耗的目標。

(2)廣西制絲企業目前采用鮮繭生產為主、干繭生產為輔的生產方式。由于鮮繭的解舒率好,鮮蛹收入高,因此生產效率總體較高、原料繭消耗低,企業的經濟效益較好。但是在大部分企業生產中,蠶繭只真空滲透不煮繭或者用長籠煮繭機“假煮”,繭層的絲膠沒有得到有效膨潤,導致生絲的總體質量較差,特別是清潔、潔凈和抱合等質量指標與后道的絲織、染整要求有較大差距。

(3)制絲生產中部分企業不能將產、質、耗3方面有機結合,缺乏完善、高效的優質生絲生產管控技術體系,因此在制絲生產管理中容易忽視細節,為生絲產品質量、產量的提高及消耗降低留下隱患;在生絲質量方面,目前集中體現在清潔、潔凈成績影響等級的提高,同時生絲抱合成績突出表現為不穩定,會出現少量生絲的抱合指標急劇下降的狀況。

2 問題分析及措施

2.1 問題分析

制絲生產管理的主要內容有工藝管理、操作管理、設備管理等。管理的好壞直接影響生絲生產的產量、質量和消耗,對企業的經濟效益起著決定性的作用,特別是在當前市場競爭激烈的環境下,企業要生存和發展就必須加強制絲生產技術的管控,長抓管控要點,真正實現生絲生產的高效、優質、低耗。其中工藝管理是整個生產技術管理的核心,它貫穿于操作、設備管理中,是衡量制絲生產管理水平的主要標志,是企業實現高效優質生絲生產的關鍵,因此主要仍是針對生絲生產中工藝、設備的管控技術進行強化和改善。

2.2 制定生絲生產管控技術措施

在前期調查、分析、討論及總結的基礎上,并結合實施企業生產管控實際狀況,針對性就生絲生產中提高關鍵性的質量指標:清潔、潔凈和抱合;降低煮繭和繅絲車頭索理緒中產生的吊糙,提高生產效率;提高原料繭利用率,降低繭耗等幾個方面來強化優質生絲生產管理。主要從混剝選繭、煮繭、繅絲等生產流程中的工藝管控優化及部分設備結構改進著手,制定優質生絲生產管控措施。

戰國《禹貢》九州導山導水示意圖和北宋沈括的《禹跡圖》中，黃河與長江的流向都與如今所見，并不相同，中途幾經改道；唯有漢江，在這兩幅地圖上，描繪得與今天的地圖幾乎一樣。

2.2.1 混剝選繭

混繭主要是在并莊過程中進行的,要求是混合均勻,不損傷繭層,操作是從繭垛拿繭,四周及上、中、下均衡拿取,每輪混繭量20包以內為宜。

剝繭中毛繭不可剝得太光,以免損傷繭層,增大繅折,但同時也不能剝得太毛,以免妨礙選繭等后序工作的進行。技術要求是均勻鋪繭,繭層厚度以2～3粒為宜,剝光率達到90%～92%即可。

選繭是根據自動繅絲工藝要求對蠶繭進行分類,生產優質生絲對選繭的重點管控要求:首先,應采用上繭繅絲,如采用鮮繭繅制優質生絲,也應該將選繭工藝要求納入管控,按要求在進凍庫前進行選繭;其次,安裝燈光選繭設施,嚴格控制各類誤選,準確選出內染繭、綿繭、雙宮繭、浮松繭、畸形繭、深柴印繭等下足繭,特小繭、特大繭應選入次繭中;最后,要管控平均粒繭質量,一般以工藝設計200粒質量±2 g為標準,每班均應檢測,超出工藝要求范圍要及時通知自動繅絲車間采取相應的纖度控制措施,避免平均纖度的大幅波動。

2.2.2 煮繭工序

煮繭是制絲生產的咽喉環節,要求是煮熟均勻,防止表煮,有利于提高出絲率、生絲清潔、潔凈及抱合等成績,同時減少繅絲生產中的萬米吊糙而提高生產效率,因此改善和提高煮繭質量的技術措施有以下幾點。

(1)采用鮮繭繅絲的煮繭工藝,優先使用減壓煮繭,因為減壓自動煮繭機煮鮮繭,是采用“真空+蒸汽”的方法,能降低吐水溫度,有效控制絲膠溶失率;在繭腔不含水的狀態下進行負壓蒸煮,蒸汽熱能通過熱對流方式快速進入鮮繭中、內層,達到均勻煮熟繭層的目的,使繭層絲膠充分均勻膨潤軟和,因此生產的生絲清潔、潔凈、浸漬后抱合成績能得到明顯提高,突破鮮繭絲的質量瓶頸[1]。

(2)煮繭用水采用自來水或原水。

(3)蒸汽壓力保持穩定,波動值控制在±0.01 MPa以內。

(4)煮熟繭熱繭熱繅,持繭量不堆積、不缺少,提高新陳代謝水平。

(5)莊口投產后,每班需根據煮繭過程現象觀察煮熟繭外觀質量,并對絲膠溶失率、解舒率、萬米吊糙等指標進行測試,同時觀察車頭索理緒情況及生絲清潔、潔凈成績,進行煮繭工藝糾偏和優化。

2.2.3 繅絲工序

繅絲是制絲生產的核心環節,生絲產品的質量、原料繭消耗及生產效率與繅絲環節的工藝管理、人員操作、設備完好狀況等密切相關,因此制絲生產管控技術措施的制定在繅絲生產環節中顯得尤其重要。根據當前行業現狀及市場需求針對性制定繅絲環節的生產管控措施。

(1)對自動繅絲機車頭索緒部進行改造,將索緒鍋劃分為高、低溫區,并設計相應的蒸汽管道,分段進行控制。在工藝上提高索緒內的溫度均勻性,通過分段控制的孔管控制索緒鍋的溫差,滿足不同類型蠶繭索緒所需要的熱能,提高索緒效率,減少蓬糙繭產生的概率。

(2)對新繭補充裝置結構進行優化,增加輔助裝置,控制每次加繭繭量,提高加繭頻率,防止溫度突變影響索緒效率。在總繭量不變的情況下,還能夠大幅提高新舊繭搭配比例,從而提高生絲清潔、潔凈、抱合成績[2]。

(3)嚴格執行生產過程中的工藝、設備檢查內容和頻次,主要措施及要求見表1。

表1 繅絲工藝、設備檢查內容及要求

(4)繅絲生產的一些特殊時段容易產生生絲質量問題,因此要專門針對部分時段的生產技術管控措施提出特別要求。一是繅剩繭開班處理方法,開班0.5 h以內車頭不得加繅剩繭,0.5 h后從理緒鍋無緒移送部逐步加入索緒鍋,少量勤加,一般要求2 h左右加完;二是隔夜絲鞘處理方法,要求開班將隔夜絲鞘全部拉掉,防止低抱合生絲出現;三是生產中途停車時索緒鍋蠶繭處理方法,如生產中途停機超過0.5 h以上,應將索緒體抬起,將索緒鍋內的蠶繭扒到理緒鍋內;或放掉原有高溫索緒湯,加冷水降溫,防止鍋內蠶繭糙纇增加。

3 實施效果

根據制定的生絲生產管控技術措施,分階段分步在四川某生產企業進行實施,首先進行部分設備結構改進和優化;其次對制絲生產、工藝及設備管理等人員進行管控措施和方法的講解,做到每一個控制點都能達到設計要求;最后在該企業進行生產性驗證,并對實施前后的生絲生產的產量、質量、繅折(采用同莊口原料繭)數據進行統計匯總,對比數據見表2。

表2 生絲生產產量、質量、繅折對比情況

從表2對比數據來看,生產管控技術措施實施到位后效果明顯,單位時間內生絲產量提高6.1%;生絲質量提高0.5 個等級,特別是目前行業中影響生絲關鍵的潔凈成績提高顯著,為生產優質生絲提供了技術保障;生產繅折降低了3.4 kg,經測算此項原料繭消耗的降低可為企業生產噸絲增加經濟效益約0.6萬元。

4 結束語

經企業生產實踐證明,隨著制絲生產設備的改進、優化以及生產管控技術措施的改進,通過對混剝選繭、煮繭以及繅絲全生產過程生產工藝的精細管理和控制,生絲生產的產、質、耗3大指標均能得到明顯的改善和提高,說明為企業制定的優質生絲生產管控技術措施是行之有效的,確實能為制絲生產企業生產優質生絲,減少原料繭消耗,增加經濟效益,可為行業的高質量發展提供技術保障。