以精益理念完善制造企業成本管理

廖廣釗

（珠海市瑞康乳業有限公司，廣東 珠海 519170）

隨著社會經濟的進一步發展，制造企業想要在激烈的市場競爭中保持活力，就必須改變傳統的成本管理理念，向精細化的成本管理方向改革。精益理念下的制造企業成本管理不再是對某項服務或是某類產品的成本管理，其管理的核心是企業的價值流，以此來消除和減少各個生產環節浪費的情況和非增值程序，最大限度地降低企業的成本，使制造企業的資金流通速度得到提升，進而提高企業的核心競爭力[1]。

一、我國企業成本管理概述

企業的成本管理是指企業對生產和經營活動中發生的各種費用進行計劃、核算、控制和管理的過程。這些費用通常分為直接成本、間接成本和管理成本三個部分。

直接成本是與企業生產的產品或提供的服務相關的成本，比如原材料、直接工資等；間接成本是不直接涉及產品或服務的成本，比如管理費用、水電費等；管理成本是為實現正常經營而發生的各種費用，比如行政人員的薪酬、辦公用品費用等[2]。企業成本管理需要對各項費用進行詳細、科學和系統的管理控制，以保證企業的正常運轉和經濟效益最大化，它涉及多個方面，包括制定成本控制制度、建立費用核算制度、進行成本統計分析、優化管理模式等。通過有效的成本管理，企業可以在競爭中保持優勢、提高效率，從而實現工作效益的最大化。

二、精益理念下的成本管理思想概述及其意義

（一）精益理念下的成本管理概述

精益理念下的成本管理指的是使用精益管理和制造的方法、工具來管理和控制成本，以提高產品或服務的質量和效率，并識別和消除所有與生產過程無關的浪費活動，包括原材料浪費、時間浪費、人力資源浪費以及不必要的庫存等。其目的是優化生產流程、降低成本、同時提高產品質量和效率，并在全員參與的情況下實現這一目標[3]。實行精益化的成本管理需要對生產過程進行深入分析，識別出任何可能導致浪費和降低質量的活動，并采取行動消除這些因素，同時對設備維護、財務管理、供應商管理、員工質量培訓等各個方面做出管理和優化，幫助企業降低成本，提高效率和質量，增加利潤和提高市場競爭力，實現可持續發展。

（二）成本精益管理的意義

1.消除浪費和降低成本

首先，成本精益管理通過使用價值流圖等工具，對生產過程中的每一步進行全面的分析，能夠及時發現并消除無效或重復的步驟和活動，有助于減少生產周期，提高生產效率。

其次，成本精益管理鼓勵拉式生產模式，以需求驅動為導向，生產滿足客戶需求的產品，能夠減少大量的庫存，可以有效降低庫存、生產和運輸成本，提高生產的靈活性和反應能力[4]。同時，通過質量控制和工藝改進，精益成本管理能夠消除生產過程中容易出現的缺陷，進一步優化生產流程和加強質量控制，從而減少修補成本。

最后，成本精益管理強調持續改進的概念，從而保證企業不斷追求更高的效率和質量控制，通過對過程中的不必要活動進行消除、改進，企業能夠持續優化生產，大幅度降低生產成本。

2.提高產品質量

成本精益管理注重從開始到最終生產環節的每一個細節，以消除浪費和缺陷，在避免過度生產的情況下生產高質量的產品，并確保在生產過程中沒有任何缺陷。通過優化生產流程和生產設備，以及設立質量控制點來實現產品質量的提升，也能使企業更好地集中有限的資源和精力，專注產品創新。同時，成本精益管理可以幫助企業更好地理解其客戶的需求，制造更適合客戶需求的產品，并在產品質量和適用性方面提高客戶滿意度，提高產品質量。

3.提高組織效率

成本精益管理可以幫助企業集中精力解決生產過程中的瓶頸，通過對生產流程、生產設備和供應鏈進行全面分析來確保生產過程的穩定性，在短時間內生產更多數量的產品。這不僅可以提高生產效率，減少生產時間和成本，還可以節省管理精力和資源，從而提高組織效率和運營能力，為創新提供可靠的基礎，有助于企業更好地適應市場需求和改變，減少不必要的資源和時間浪費。

4.增加員工參與

成本精益管理強調員工參與和持續的改進，它鼓勵員工利用自己的有限時間和資源，通過減少變革和過渡時間、縮短修復時間，增強責任感和自信心，也鼓勵企業員工通過創新、提供新的想法和實施新的方法，更積極地參與團隊和公司的改進過程，努力尋找機會改善并提高工作效率和質量，從而釋放出更多的潛在創新能力，為企業貢獻更多的價值。還可以激勵員工參與績效改進過程，更好地發揮團隊的協作能力，提高員工的士氣和對企業的忠誠度，進而提高組織效率，促進企業生產效率和質量的提升。

三、精益理念下的成本管理完善對策

（一）優化成本預算管理

成本預算是成本管理的指導，可以幫助企業有效地控制成本，從而提高企業的經濟效益。在成本預算管理中，需要圍繞企業的總體目標、市場需求、產品需求、技術趨勢等因素，確立預算編制的目標，明確預算的范圍和內容。同時需要了解相關成本類型，包括直接成本、間接成本、固定成本、變動成本、邊際成本等，了解其變化趨勢和影響因素，進而確定預算編制的內容。

企業在制定預算計劃時同樣需要考慮到各個方面的因素，如市場環境、業務需求、資源投入等，了解每個環節的成本情況，分析歷史數據，了解相應的成本趨勢、變化規律、季節性等因素，以此作為依據制定預算計劃。

精益的預算計劃應包括預算編制的時間、預算的內容、預算的順序、預算的細節等，并涵蓋有效控制成本因素的方法。預算方案的制定應根據歷史數據分析和預算計劃，制定年度預算方案、季度預算方案和月度預算方案等。預算方案的執行中需要進行定期監控，通過比較實際支出和預算金額之間的差異，及時發現問題，找到瓶頸環節，并對其采取相應措施。有效地避免資源浪費和成本超支的情況，以達到更好的成本控制效果。

（二）優化設計成本管理

成本精益管理提倡的是價值工程的理念，包括設計產品過程的優化。首先，需要精簡設計，采用先進的設計技術、軟件工具，優化設計流程和設計團隊的配合工作。通過設計技術、材料的選用、構造模塊化設計，減少設計過程中的無關或冗余部分，避免不必要的材料和工序，提高設計效率，以降低設計成本。同時制定設計流程、設計標準和設計規范，建立設計審核和評估機制，規范設計工作，防范設計成本的濫用。

其次，對供應鏈的優化，企業需要與供應商建立緊密的合作關系，采用“零庫存”“Just-In-Time”等供應鏈管理方法，減少庫存和運輸成本[5]。

最后，對設計人員管理的優化，在產品設計和開發過程中加強各部門之間的協作，降低因誤解和爭執而產生的不必要成本。要不斷鼓勵員工提出創新型的設計和工藝改進方案，加強設計的質量管理，避免糾錯和改圖，減少重復制圖、再設計等不必要的成本。

（三）制造成本管理

精益理念下，企業制造成本管理需要以優化生產和流程為目標，通過不斷思考和創新來提升效率和降低成本。

第一，企業需要進行價值流分析，了解價值創造鏈上的每個活動環節，及其對生產成本的影響，找出生產活動及流程中的浪費和瓶頸，以此來確定優化方案。

第二，制定精益生產計劃，根據生產站點的實際產能和市場需求量來控制生產量，避免過多庫存和低效設備閑置，及時響應客戶需求的變化。

第三，緊縮供應鏈管理，以市場為導向，減少生產過程中的廢品、拖延和庫存，及時響應市場的快速變化。

第四，不斷優化制造現場管理流程，減少人員的人為干預、質量問題、返工、廢品及后續的索賠費用，從而提高生產效率和質量水平。

（四）優化采購成本管理

采購成本可以占到總成本的70%，在精益理念下，制造企業采購成本的優化是成本管理的重點。選購設備和原材料時，要從供應商的角度出發，選擇價格合理、質量可靠、交貨及時、服務周到的優質供應商，通過競爭性招標、談判等方式，找到最優質、最經濟的供應商，從根本上減少采購成本[5]。在此基礎上與供應商建立長期、穩定的合作關系，采用先進的采購管理系統、供應鏈協同平臺等技術手段，共同開展新產品研發、生產規劃等活動，發揮優勢，減少采購成本。

對于一些管理復雜、采購量較少的小供應商，可以通過停止采購、整合供應商數量等方式，精簡供應商管理，減少管理成本。與此同時，要定時關注市場動態，了解產品價格、技術趨勢以及行業規定，及時調整采購策略，優化采購計劃，降低采購成本。此外，制造企業還需要進行運輸管理和庫存管理方面的優化，不斷優化貨物運輸方式、減少運輸時間和庫存積壓。

（五）優化服務成本管控

首先，需要制定服務成本的預算，并根據客戶需求、市場變化等多種因素進行動態調整，幫助企業更好地管控服務成本。在提供服務的過程中，需要不斷優化服務流程，簡化無關環節，提升服務效率，降低人力和物力資源消耗。對于一些常見問題，可以制作標準的解決方案，簡化服務流程。可根據服務需求與客戶要求的不同，對不必要服務環節（如不必要的關懷、不必要的技術支持等）進行分析和研究，合理降低部分服務質量，減少成本浪費，提高服務效率，降低人工成本。制造企業可考慮將一些非核心業務外包給專業的機構，以降低人工成本和工作壓力。外包服務需要與客戶要求的服務方案保持一致，以確保服務質量的穩定性。

其次，在產品設計方案上，制造企業需要合理平衡服務成本和服務質量、設計、結構等要素，通過初步理解客戶需求及客戶體驗，提升產品服務價值，提高客戶回購率，進而加強品牌沉淀和服務流程優化，實現降低服務成本的目的。

最后，在人力資源管理中，通過設計并完善服務崗位職責和服務人員的技能培訓，提高服務質量和效率，減少員工浪費并激勵服務人員的履職及時性，減少員工流動和培訓成本，降低服務成本。

（六）完善成本管理體系

精益理念下的成本管理要求制造企業進一步完善成本管理體系。精益生產的核心是“浪費不值得”的理念，要引入成本精益管理意識，設立成本控制目標，制定成本預算計劃，分析成本變動，及時進行成本核算和監控，做到預算與實際成本的優化協調。從生產流程、生產設備、人力資源等多個方面著手，完善成本管理體系，逐步減少浪費。

例如，通過拉動生產模式、精益產線布局設計、標準化操作流程、足夠而非過剩的庫存管理等方式，來降低制造成本。精益理念下，成本控制管理的重點在于成本分析和成本優化，制造企業應通過預算管控、成本核算、成本分析、控制目標定位等措施，實現成本動態可控、成本重心優化的目標。利用精益原理設計和改進生產流程，將不必要的環節消除、簡化生產過程和工序，避免發生人為造成的浪費，提高生產效率，降低生產成本。

此外，精益供應鏈管理可以讓企業降低采購成本，通過減少庫存和提高供應商質量，降低物流和倉儲等方面的成本。企業需要做好供應商評估，引進優質、高性價比的原材料和機器設備，優化庫存管理和供應鏈協同。員工是企業發展的根本，如何提升員工素質也是企業降低制造成本的重要舉措。企業要加大員工培訓力度，提高員工素質和能力，增強團隊合作和共同完成任務的意識，提高工作效率，減少人為浪費。

信息化建設是提升企業精益生產水平的必要途徑，通過信息數字化、自動化以及集成ERP等管理信息系統，提高制造過程中的精度和能效，企業需要引入先進的IT技術和信息管理系統，將管理與信息技術有機結合，全流程自動化管理和控制，減少業務流程時間和人為干預，為企業降低制造成本提供技術支持，提高管理效率和精度。

四、結束語

在整個生產過程中，成本是一個不可避免的問題。精益生產理念作為現代制造管理的一種重要方法，已經成為企業持續發展的關鍵措施。利用精益理念下的成本控制和管理，企業可以有效優化生產流程，降低物流成本、庫存成本、設備成本、勞動力成本等各個方面的成本，從而增加企業的利潤和競爭力。精益理念下，制造企業可以通過對成本預算、設計成本、采購成本、服務成本以及整個成本管理體系進行優化，減少浪費、提高生產效率，實現成本的動態可控，達到降低成本、提高利潤的目標。