仿古法“機械手”錘出超薄金箔

金鳳

編者按 最近，工業和信息化部、國家發展改革委等八部門聯合印發《關于加快傳統制造業轉型升級的指導意見》，提出要持續保護老字號，打造具有國際競爭力的“中國制造”高端品牌。今年2月，商務部等五部門公布了第三批中華老字號名單，推動老字號創新發展。

制造業老字號如何在新的時代背景下煥發勃勃生機？今起本報推出“老樹新枝”專欄，講述制造業老字號用科技“駐顏”、永葆“青春”的故事。

每天上午8時，南京金陵金箔集團股份有限公司（以下簡稱金陵金箔集團）的車間，總會在轟鳴的錘打聲中醒來。與多年前不同的是，這聲音由千百年來工人們交替掄錘的律動，迭代為機器壓制金條、錘頭錘打金箔的混響。

聲音變化的背后，是傳統技藝進入工業時代，面對大規模市場需求，轉換轉型的生產節奏。

近日，商務部等五部門公布第三批中華老字號名單，金陵金箔集團位列其中。

借助科技的力量，金陵金箔集團讓被列入國家首批非物質文化遺產的南京金箔鍛制技藝“老樹發新枝”，在保留原有傳統技藝的同時，憑借現代科技提高生產效率、統一產品質量標準，讓非遺重新煥發勃勃生機。2023年，金陵金箔集團大力加強設備改造和技術研發，獲得兩項實用新型專利。

金箔鍛制人力資源短缺

“金箔自古以來就聞名遐邇，它薄如蟬翼、柔似綢緞、輕若鴻毛。”走進金陵金箔集團，南京金箔鍛制技藝省級非遺傳承人、金陵金箔集團副總裁葛才金指著展廳里的金箔工藝品娓娓道來。

這家成立于1955年的老廠，于2018年被故宮博物院授牌為“故宮官式古建筑材料（金箔）基地”。2023年12月，金陵金箔集團還完成了澳門盛世蓮花雕塑的翻新貼金工作。

關于金箔最早的文字記錄，出現在明代科學家宋應星的《天工開物》中——“凡造金箔，既成薄片后，包入烏金紙內，竭力揮椎打成”。

在金陵金箔集團的生產車間里，古人的鍛制技藝被描述為12道工序，分別為配比、化條、拍葉、做捻子、落開子、沾捻子、打開子、裝開子、炕炕、打了細、出具、切箔。

葛才金介紹，12道工藝中，“一開二炕三了細”尤為重要。“一開”即打開子，就是在裝了1984層金捻子的烏金紙包里，把1絲厚、1平方厘米大的金捻子錘打成0.5微米厚、8平方厘米大的金開子；“二炕”即炕炕，是把裝好金開子的烏金紙包，放到炕箱上烤、去濕，以確保錘打金箔的過程中，金箔與烏金紙不粘連，使金箔的延展性更好；“三了細”就是打了細，是兩位工人面對面，一人一錘交替錘打烏金紙包兩萬多次，將金開子從8平方厘米錘打至18平方厘米，厚度達0.11微米左右。500張金箔疊在一起才有一根頭發絲的厚度。

這些經過千錘百煉的金箔，裝點過故宮、頤和園的宮廷建筑，也被貼在香港的紫荊花雕塑和澳門的盛世蓮花雕塑上。

盡管有這樣的輝煌，隨著時代的發展，金陵金箔集團還是被推到了轉型升級的十字路口。“20世紀90年代后期，由于國外市場需求量增大和金陵金箔集團的市場占有率攀升，公司急需擴大產能。但學習鍛制技藝的人已經越來越少，于是我們開始嘗試在一些鍛制環節，用機器輔助人工操作。”金陵金箔集團母公司南京金箔控股集團有限責任公司黨委書記、董事局主席江楠介紹，那場技術革新自從啟動后，一直延續到今天。

將人工掄錘變為機器錘打

走進今天的金陵金箔集團，工人們錘打金箔的錘頭已被收入展示柜，作為一個時代的見證被封存。取而代之的是半自動打箔機和研發迭代中的全自動打箔機。在“拍葉、打開子、打了細”等需要工人和黃金“硬碰硬”的生產環節，機器可以協助人來錘打黃金。

在打箔車間，筆者看到，“打了細”的十幾臺打箔機一字排開，工人握住夾著金箔的烏金紙包，在錘頭的起落間，調整烏金紙包的移動路線，以確保金箔打得均勻、形狀完整。

“錘頭的落點是固定的，但錘打哪些部位，走什么錘打線路，都由工人決定。機器只是輔助工人發力，錘打的線路仍然是按照原先的正二路、里二路、外二路這些線路來。”葛才金介紹，目前，該公司已有30多臺半自動打箔機。

近幾年，公司還在研發升級一款全自動打箔機，希望它可以不依靠人手的扶持和推送，就能自主錘打金箔。

在金陵金箔集團的車間里，筆者看到，工人們把烏金紙包放進全自動打箔機的“機械手”中，再在顯示屏上設定錘打路線。點擊按鈕，“機械手”便將烏金紙包送到錘頭下，并托著烏金紙包根據此前設定的錘打路線前后左右移動。顯示屏上實時顯示錘打路線，錘打進度一目了然。這款“機械手”解放了人手，減輕了工人勞動強度，減少了工傷事故的發生，于2023年獲得實用新型專利。

“全自動打箔機最大的技術難點在于如何逼真地模擬人工錘打的力度、角度和路線。一方面，錘頭砸下去要有回彈力，這樣才能讓金箔充分延展；另一方面，要通過編程讓烏金紙包根據設定的錘打路線移動。”金陵金箔集團技術體系負責人何警勝告訴筆者，經過多年摸索，他們聯合高校，最終確定用旋轉的偏心盤帶動錘頭上下運動，每分鐘可以錘擊350下。同時，他們通過編程，不斷修正參數，讓打箔機能夠根據所需金箔的不同葉重、不同含金量以及烏金紙的新舊程度，生成不同的錘打路線。

機械化讓金箔鍛制跑出了加速度。“在人力錘打的年代，兩個工人每天只能錘打完一包烏金紙包、鍛制1984張金箔。但借助半自動打箔機，每個工人每天操作一臺機器可以打兩包烏金紙包。全自動打箔機的工作效率又比半自動打箔機高一倍。”何警勝表示，即使用機器打箔，也要依靠人的經驗。工人要結合金箔的產品需求，設定錘打路線，調節擊打時間。目前，研究團隊還在完善全自動打箔機，力求減少黃金消耗量。

自研烏金紙涂料及涂敷技術

黃金能不能錘打成高質量的金箔，它的“貼身護衛”——烏金紙尤為重要。烏金紙是否耐高溫、結構緊密、耐錘打，決定了金箔品質優良與否。

但是，隨著國內外對金箔需求量的增大，烏金紙的供給也一度面臨國外的封鎖。

“20世紀90年代末，我們從日本購買烏金紙，每個月大約需要200包，但對方只賣給我們100包。而且每包價格很貴，約為2800元。”葛才金和同事們不想再受制于人，他們開始自主研發烏金紙。

“在一種特殊的白紙上涂敷材料即可制成烏金紙。我們當時選用了幾十種白紙做試驗，對紙張的平滑度、韌性、拉力逐一進行測試。同時，我們與高校合作，選用合適的碳黑等材料作為涂料，讓碳黑在錘打的過程中不掉在金箔上，并能讓烏金紙幫助金箔成形，讓金箔有良好的延展性。”何警勝說，這一過程中，還要考慮白紙與碳黑、膠水、助劑的相互作用。

歷經兩年的研究，團隊研發出烏金紙的涂料和涂覆工藝，擺脫了對進口烏金紙的依賴，烏金紙的成本也大大降低。

借助科技的力量，傳統技藝也開始穿越歷史時空、與時俱進。2022年，金陵金箔集團獲得高新技術企業認定。

根據市場需求的變化，金箔也已經不再局限于古建筑等貼金使用，在文創產品、化妝品、中藥等領域，金箔也開始“嶄露頭角”。時尚化、年輕化、生活化成為金陵金箔的新標識。造型各異的金箔也隨之應運而生。“近幾年，我們在研制異形金箔的制備工藝，重新配比制造金箔的原材料，讓金箔盡量不破碎，再調整金葉子回火的溫度、時間，提高金箔的柔韌性。”何警勝說，這些技術迭代，是為了滿足不同客戶的不同需求。

例如，團隊根據不同客戶的需求，制作帶有特定圖案的特殊形狀模具。模切完成后，先通過彈力墊板把金箔分離出來，再通過人工分揀出所需圖案。2023年，異形金箔的制備工藝已向國家知識產權局申請發明專利。

“時代在進步，金陵金箔鍛制技藝也在與時俱進。我們現在使用的未必是一兩千年前古人最原始的鍛制方法，但我們保護、傳承了古人的鍛制思路。我們希望用最好的技術，把古老技藝更好地保存延續下來。”江楠說。