沖壓設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)思路探討

文／陳達(dá)源，別大勇，李坤義·廣汽乘用車(chē)有限公司

本文通過(guò)闡述設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的相關(guān)概念，列出點(diǎn)檢保養(yǎng)工作的關(guān)鍵點(diǎn)和工作流程以及管理方法，結(jié)合案例探討未來(lái)設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的思路，為企業(yè)更好地維護(hù)管理沖壓設(shè)備，降低設(shè)備故障率和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率提供思路，進(jìn)而為企業(yè)的發(fā)展提供有力的支持。

整車(chē)廠自動(dòng)化程度高，節(jié)拍要求高，為了保證順利完成生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備的穩(wěn)定性至關(guān)重要，故需要對(duì)設(shè)備開(kāi)展專(zhuān)業(yè)的點(diǎn)檢保養(yǎng)。沖壓作為四大工藝中的第一道工序，設(shè)備噸位大且復(fù)雜，需要設(shè)備保全人員具備一定的點(diǎn)檢保養(yǎng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)與技能，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

點(diǎn)檢保養(yǎng)相關(guān)概念

沖壓設(shè)備可以分為保證生產(chǎn)設(shè)備與輔助修模設(shè)備兩大類(lèi)。保證生產(chǎn)設(shè)備主要包括壓力機(jī)、機(jī)器人、自動(dòng)化皮帶、清洗機(jī)、天車(chē)、廢料鏈等。輔助修模設(shè)備包括試模機(jī)、研配機(jī)等。沖壓生產(chǎn)線示意圖如圖1所示。

圖1 沖壓生產(chǎn)線示意圖

設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)是沖壓車(chē)間日常運(yùn)營(yíng)必不可少的一項(xiàng)工作。設(shè)備保全員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，實(shí)行有效的預(yù)防計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備的工作性能、減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)批件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費(fèi)用。

⑴點(diǎn)檢屬于預(yù)防性檢查，是利用人的“五感”(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)和簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的方法標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)、定周期對(duì)指定部位進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時(shí)采取對(duì)策把故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設(shè)備檢查方法。

⑵保養(yǎng)是指對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行定期清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換零部件等操作，以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)使用壽命和減少故障發(fā)生的過(guò)程。設(shè)備保養(yǎng)可以保證設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，提高設(shè)備的效率和生產(chǎn)能力，降低維修和更換成本。

點(diǎn)檢保養(yǎng)的管理思路

工作流程

點(diǎn)檢保養(yǎng)一般工作流程可以概括為：⑴根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)要求，制定點(diǎn)檢保養(yǎng)計(jì)劃，明確點(diǎn)檢保養(yǎng)的時(shí)間和內(nèi)容；⑵檢查點(diǎn)檢保養(yǎng)所需的工具、器材和耗材是否齊備，確保點(diǎn)檢保養(yǎng)可以順利進(jìn)行；⑶對(duì)點(diǎn)檢保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理情況進(jìn)行記錄，以便于后續(xù)的跟進(jìn)和分析，點(diǎn)檢保養(yǎng)結(jié)束后，清理和整理點(diǎn)檢保養(yǎng)所使用的工具、器材和耗材，確保下次點(diǎn)檢保養(yǎng)的順利開(kāi)展；⑷對(duì)點(diǎn)檢保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理情況進(jìn)行分析，制定改進(jìn)措施，提高設(shè)備的使用效率和維護(hù)質(zhì)量。

人員管理

點(diǎn)檢保養(yǎng)的人員可以分為三類(lèi)，分別是設(shè)備技術(shù)員、設(shè)備保全員和第三方機(jī)構(gòu)。設(shè)備技術(shù)員的重點(diǎn)是保證點(diǎn)檢保養(yǎng)及時(shí)到位和保證點(diǎn)檢保養(yǎng)質(zhì)量，以及結(jié)果的判斷與對(duì)策分析。設(shè)備保全員承擔(dān)日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢的大部分內(nèi)容，重點(diǎn)保證點(diǎn)檢在空間和時(shí)間上的覆蓋率。而對(duì)于專(zhuān)業(yè)的點(diǎn)檢保養(yǎng)項(xiàng)目，如計(jì)量器具的檢查、潤(rùn)滑油質(zhì)量檢測(cè)、液壓墊維保、壓力機(jī)離合制動(dòng)器維保等，可委托外部專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)或人員進(jìn)行檢測(cè)。

在班組人員分配上，每一個(gè)班組應(yīng)配置不同的專(zhuān)業(yè)人才，應(yīng)盡可能覆蓋各種業(yè)務(wù)，如持有電工證、焊工證、高空作業(yè)證、安全生產(chǎn)培訓(xùn)證等，以滿(mǎn)足不同點(diǎn)檢維保項(xiàng)目的需求。在人員技能提升上，以自主培訓(xùn)為主，委外專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)為輔，完善保全梯隊(duì)人員技能，持續(xù)完善培訓(xùn)體系。對(duì)新員工采用“導(dǎo)師制”培養(yǎng)方式，加強(qiáng)基礎(chǔ)理論與實(shí)操培訓(xùn)，持續(xù)開(kāi)展自主基礎(chǔ)課程開(kāi)發(fā)。通過(guò)組織設(shè)備技能競(jìng)賽等活動(dòng)，提高設(shè)備管理和維修人員在PLC 等機(jī)電一體化的綜合素質(zhì)與專(zhuān)項(xiàng)能力。

設(shè)備管理

設(shè)備管理是設(shè)備人員的重點(diǎn)工作，設(shè)備人員通過(guò)建立設(shè)備維修履歷表(圖2)、樣板機(jī)建設(shè)、設(shè)備目視化管理等方法進(jìn)行設(shè)備的管理。

⑴設(shè)備履歷表。

設(shè)備履歷表是記錄設(shè)備使用情況和維保情況的重要文件。在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)設(shè)備故障后，設(shè)備人員會(huì)及時(shí)分析故障類(lèi)型和故障原因，制定臨時(shí)對(duì)策與長(zhǎng)久對(duì)策，確定對(duì)策的執(zhí)行人與關(guān)閉日期，并形成對(duì)應(yīng)的故障分析報(bào)告，更新設(shè)備履歷表，從而幫助跟蹤設(shè)備的維修歷史，了解設(shè)備的故障模式和常見(jiàn)故障原因，反饋制定更有效的預(yù)防維護(hù)計(jì)劃。

⑵樣板機(jī)建設(shè)。

樣板機(jī)是指一套標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的樣板機(jī)構(gòu)或設(shè)施，作為示范和指引。樣板機(jī)建設(shè)需要綜合考慮技術(shù)、管理、設(shè)備、流程等方面的要求，內(nèi)容包括：設(shè)備功能描述和要素部件清單、要素部件良品條件表、日常點(diǎn)檢表、PM 項(xiàng)目實(shí)施表、要素作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)與對(duì)策跟蹤表、設(shè)備耗品老化對(duì)應(yīng)表、安全庫(kù)存檢證表等。設(shè)備擔(dān)當(dāng)定期組織班組長(zhǎng)與技術(shù)員開(kāi)展樣板機(jī)評(píng)審會(huì)議，根據(jù)日常工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)對(duì)樣板機(jī)的備件老化整備，維保開(kāi)展和良品條件等內(nèi)容進(jìn)行更新。樣板機(jī)建設(shè)流程如圖3 所示。

圖3 樣板機(jī)建設(shè)流程圖

⑶目視化管理。

目視化管理把設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)信息用圖形、顏色表達(dá)，幫助設(shè)備人員更直觀地了解設(shè)備的狀態(tài)、性能和運(yùn)行情況，以及進(jìn)行設(shè)備配置和故障排查。

下面以本公司項(xiàng)目為例，講述幾個(gè)目視化管理的應(yīng)用場(chǎng)景。圖4 是閥門(mén)標(biāo)識(shí)，在所有的閥門(mén)開(kāi)關(guān)上設(shè)置常開(kāi)／常閉標(biāo)識(shí)，易于判斷閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，防止事故的發(fā)生。圖5 是注油點(diǎn)標(biāo)識(shí)，設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位需要定期加注適當(dāng)?shù)挠?，減少磨損和防止設(shè)備劣化出現(xiàn)故障，達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備壽命的目的，需對(duì)軸間、滾軸、鏈條、潤(rùn)滑裝置等運(yùn)動(dòng)部位的注油口進(jìn)行標(biāo)注并以顏色區(qū)分注油周期，如每周注油部位的標(biāo)簽為黃色，每月注油的為綠色。圖6 是旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)，對(duì)旋轉(zhuǎn)體、電機(jī)等標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向，防止維修之后的反轉(zhuǎn)，追求安全性。

圖4 閥門(mén)標(biāo)識(shí)

圖5 注油點(diǎn)標(biāo)識(shí)

圖6 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)

維修方案及工具標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化

點(diǎn)檢保養(yǎng)工作需要做好定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人五定。定點(diǎn)是要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)；定法通過(guò)對(duì)檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，采用“五官”判別還是借助于簡(jiǎn)單的工具、儀器進(jìn)行判別；定標(biāo)即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；定期是制訂點(diǎn)檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點(diǎn)等；定人是制訂點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員、責(zé)任人員。

點(diǎn)檢保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)可視化，以便新員工快速上手，同時(shí)也讓老員工避免犯錯(cuò)。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)(圖7)上，應(yīng)盡可能詳細(xì)地附上操作流程、步驟示意和注意事項(xiàng)等內(nèi)容。這些內(nèi)容可以通過(guò)圖表、圖片、表格等形式來(lái)呈現(xiàn)，以提高可視化效果。此外，需要確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的語(yǔ)言簡(jiǎn)潔明了，易于理解和遵守，以確保點(diǎn)檢工作的準(zhǔn)確性和效率。

圖7 壓力機(jī)主傳動(dòng)點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)

以壓力機(jī)主傳動(dòng)的點(diǎn)檢為例，數(shù)字化工具的使用可以把點(diǎn)檢工時(shí)從每臺(tái)2 小時(shí)降低至每臺(tái)1.5 小時(shí)，縮短的工時(shí)主要在判斷零件狀態(tài)和生成檢查記錄圖方面。主傳動(dòng)點(diǎn)檢的步驟主要包括工具的準(zhǔn)備(檢測(cè)工具、清潔工具、勞保用品)、安全風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別與預(yù)防(安全交底、斷電、上安全鎖、掛警示牌)、壓力機(jī)角度的調(diào)整、蓋板的拆除、進(jìn)入內(nèi)部的檢查判斷、作業(yè)完成后的5 秒、恢復(fù)測(cè)試、檢查圖的分類(lèi)存檔等?，F(xiàn)借助信息收集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)即檢、即拍、即時(shí)上傳，可多設(shè)備、多線程同步上傳，提高效率，而且是以手機(jī)為載體，上手容易，操作難度低。

維修方案標(biāo)準(zhǔn)化體現(xiàn)在作業(yè)順序的標(biāo)準(zhǔn)化和信息收集標(biāo)準(zhǔn)化。由于壓力機(jī)主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和內(nèi)部空間狹小、移動(dòng)不便，存在摔倒等風(fēng)險(xiǎn)，因此在安排點(diǎn)檢順序時(shí)需要考慮便捷性，減少移動(dòng)距離，進(jìn)入主傳動(dòng)內(nèi)部后，從左前開(kāi)始檢查，再到左后、右后、右前，最后整體確認(rèn)無(wú)誤后退出作業(yè)空間。此外，收集表需附帶標(biāo)準(zhǔn)圖片，幫助工作人員快速找到對(duì)應(yīng)的位置，并即時(shí)判斷零件狀態(tài)，定點(diǎn)拍照為后續(xù)數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化提供依據(jù)。

未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)探討

沖壓車(chē)間設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)將是信息化、數(shù)字化、智能化、系統(tǒng)化，提高設(shè)備故障診斷技術(shù)和預(yù)知維修的能力。

在技術(shù)上，信息科技不斷進(jìn)步，設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)信息化技術(shù)已經(jīng)較為成熟，可以通過(guò)設(shè)備傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)等手段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。在經(jīng)濟(jì)上，一是設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)信息化、數(shù)字化可以將人工點(diǎn)檢轉(zhuǎn)化為自動(dòng)化點(diǎn)檢，減少人力和物力成本；二是無(wú)紙化的應(yīng)用，去除了紙張傳遞和存儲(chǔ)的環(huán)節(jié)，降低了紙張遺失和泄露的風(fēng)險(xiǎn)。在管理上，設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)系統(tǒng)化可以將點(diǎn)檢保養(yǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合和分析，得出設(shè)備故障的規(guī)律和趨勢(shì)，為設(shè)備維修和更換提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)全面、準(zhǔn)確、及時(shí)的設(shè)備管理，減少人為失誤，提高管理效率。

例如，可建立實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)齒輪油健康程度的在線檢測(cè)系統(tǒng)。沖壓生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍快，為了保障良好的潤(rùn)滑，避免發(fā)生異常磨損，對(duì)齒輪油的清潔度要求非常高。外界顆粒物與水污染的侵入會(huì)造成齒面的擦傷與剝落，濾芯提前失效，都會(huì)給齒輪、軸承等帶來(lái)致命的傷害。因此，需要對(duì)齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油中顆粒物含量與水含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。在未來(lái)可通過(guò)“油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行期間同步監(jiān)測(cè)油液的各項(xiàng)性能指標(biāo)，并將數(shù)據(jù)保存到服務(wù)器系統(tǒng)。設(shè)備技術(shù)員利用數(shù)據(jù)庫(kù)分析掌握設(shè)備性能參數(shù)的變化趨勢(shì)，通過(guò)數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)溯源和全生命周期數(shù)字化管理。

結(jié)束語(yǔ)

沖壓生產(chǎn)線設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)是沖壓車(chē)間設(shè)備人員的日常工作，要想向更高的水平發(fā)展，尚有很多實(shí)踐問(wèn)題值得研究探索。尤其是在科技快速發(fā)展的時(shí)代里，我們能做的還有很多，把點(diǎn)檢保養(yǎng)自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化、智能化，更好地落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢工作，保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是設(shè)備人員的工作職責(zé)，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的保證，也是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提效的關(guān)鍵一步。