大型常壓儲罐運維階段資產完整性管理實踐

畢逢東 姜海一 彭 晗 程 欣

（1.昆侖能源有限公司 北京 100101）

（2.國家市場監管技術創新中心（煉油與化工裝備風險防控），中國特種設備檢測研究院 北京 100029）

大型常壓儲罐是指盛裝原油、成品油或化工原料等高危介質，容積介于200 m3和24萬m3，廣泛應用于石油、化工、港口、國儲、商儲等領域，超大容積、高危險性的特種設備。1989年黃島油庫火災事故，5號油罐遭受雷擊發生爆炸，與其相鄰的1號、2號、3號和4號儲量各為10 000 t的原油罐也均發生爆炸，造成19人死亡，78人受傷，直接經濟損失3 350萬元人民幣[1]。而大型儲罐相較于常規儲罐，具有節省鋼材和占地面積等優點，為建立我國戰略石油儲備體系、保障國家的能源安全，我國正處于大型儲罐建設高峰期，大型儲罐的管理對石油化工企業安全生產和戰略石油儲備體系安全運營至關重要。

而我國儲罐的完整性管理仍處于應用初期，系統的理論與指導文件不甚完善，國內外僅有英國健康與安全執行局（HSE，Health & Safety Executive）頒布的指南PM86“熱塑性塑料容器完整性管理”（Thermoplastic Tank Integrity Management）及推薦做法“常壓儲存容器完整性”（Integrity of Atmospheric Storage Tanks）、GB/T 37327—2019《常壓儲罐完整性管理》，雖然國內進行了一些研究[2-4]，但整體上對儲罐完整性管理應用研究相對滯后，各企業儲罐管理規章制度不完善，主要存在問題見表1，發展儲罐完整性管理理論與技術實踐成為儲罐運營企業的首要問題。

表1 國內儲罐管理存在問題

本文針對國內大型儲罐的管理現狀，以國內某大型企業集團為試點，編寫一套大型儲罐完整性管理制度，協助搭建完整性管理團隊并明確管理機制，該項工作是國內基于全生命周期的儲罐完整性管理的一次重要實踐，對國內大型儲罐從傳統管理向完整性管理轉型具有較大借鑒意義。

1 儲罐完整性管理制度建設思路

為此結合該企業現有儲罐管理模式，比較世界上儲罐管理的先進管理理念[5]、法規、先進的維保檢驗技術[6，7]和先進的管理方法，編寫一套適合企業儲罐全生命周期的完整性管理制度，明確儲罐全生命周期各階段管理流程，搭建一套完整性管理團隊，明確完整性管理關注點，為完整性管理團隊提出管理抓手，其中生產單元負責儲罐運營期的各項管理工作，完整性管理團隊采用關鍵工序流程的審核監督等手段，對管理執行情況進行檢查和考核，督促各生產單元規范管理，這樣既簡化了完整性管理團隊的工作強度，提高了管理效率；又盡量維持作業公司/區工作的連續性和時效性，并加強以預防和檢測為基礎的儲罐完整性管理，以此解決儲罐安全性問題。

在運維階段重點解決以下問題：加強完整性管理團隊對異常工況、變更、重大隱患（缺陷）和事故管理的審核；明確儲罐完整性管理所要收集的資料；制定完整性管理的工作程序、計劃及文件；運用RCM（以可靠性為中心的維護）和RBI（基于風險的檢驗）等儲罐風險識別方法，結合先進的檢測、監測手段對儲罐的完整性進行評價，判定儲罐的運行狀況；采用維修和維護方法減緩缺陷措施；編制儲罐的全生命周期的完整性管理制度，重點在運營和維護階段；以效能評價推動體系持續改進；最終達到完善提高現有的儲罐管理水平、可操作性強和全生命周期管理的目的。

2 儲罐運行維護階段完整性管理制度建設情況

儲罐的全壽命周期可分為前期研究階段（確定儲罐數量、布置和處理能力等）、工程建設階段（包括設計、建造、采辦、安裝、調試與移交）、運營維護階段（包括日常操作、監測、檢查、檢驗、測試、預防措施、故障維修、評估及改造）和棄置階段（包括申請棄置、編制施工方案、簽訂施工合同及實施棄置）。本文重點介紹運營維護階段的完整性管理制度建設情況。

儲罐運營階段完整性管理的控制環節包括日常操作維護環節、資料收集環節、風險評估環節、檢驗檢測環節、合于使用評價環節、維修改造環節和效能評價環節，后6種控制環節為基于風險的管理環節，管理流程如圖1、圖2所示。

圖1 儲罐運營階段完整性管理流程圖（日常操作維護環節）

圖2 儲罐運營階段完整性管理流程圖（基于風險的管理環節）

1）日常操作維護環節：在生產單元負責儲罐正常日常操作維護的基礎上，由完整性管理團隊組織生產單元實行異常工況、變更、重大隱患和事故管理，異常工況內容和變更管理觸發條件見表2。

表2 異常工況和變更管理觸發條件

2）資料收集環節：生產單元應按照儲罐完整性管理的要求做好資料收集工作（完整性管理文件見表3），并不定期由完整性管理團隊對資料收集的完整性情況進行檢查。

表3 完整性管理文件

3）風險評估環節：生產單元制定儲罐檢驗檢測計劃并進行風險評估（如圖3所示）和制定檢驗策略（檢驗策略原則見表4和表5），再依據儲罐檢驗檢測計劃、風險評估和檢驗策略編制檢驗檢測方案，然后提交完整性管理團隊進行審核。

圖3 儲罐風險評估結果

表4 儲罐檢驗策略原則（內檢）

表5 儲罐檢驗策略原則（外檢）

4）檢驗檢測環節：生產單元依據審核后的方案組織實施檢驗檢測。

5）合于使用評價環節：對于檢驗檢測中發現的超標缺陷，由生產單元進行維修經濟性評價，交予完整性管理團隊審核后由生產單元實施合于使用評價、維修或納入棄置程序。生產單元對超過設計使用年限的儲罐進行現狀評估，交予完整性管理團隊審核后根據評估結果繼續使用或實施棄置。生產單元委托具有合于使用評價能力的檢驗檢測機構對使用超過設計使用年限的儲罐實施合于使用評價，合于使用評價應涵蓋：儲罐超標缺陷的合于使用評價；儲罐剩余壽命評價；提出為延長儲罐使用年限結構上的整改返修方案；儲罐超出設計使用年限后的設計階段風險再評估；合于使用評估后儲罐的安全狀況和下一檢驗周期及必要的監控使用措施。

6）維修改造環節：由生產單元編制維修改造計劃，交予完整性管理團隊審核后由生產單元著手維修改造準備工作并編制維修改造方案，生產單元依據完整性管理團隊審核后的方案實施維修改造和驗收工作，最后由完整性管理團隊實施維修改造投用考核。

7）效能評價環節：完整性管理團隊組織各生產單元或外單位相關專家定期或不定期對所屬生產單元儲罐的完整性管理執行實施情況進行檢查、評比并考核，對檢查出的問題限期整改；并根據完整性管理暴露的問題對體系進行持續改進。檢查考核的主要內容包括：儲罐綜合管理（包括儲罐操作、使用和維護規程；儲罐基礎資料和技術檔案管理；儲罐年度管理工作總結）；儲罐定期外部檢查執行情況；儲罐全面檢查執行情況；儲罐檢修管理情況；儲罐的使用、檢查和維護情況。儲罐的現場管理等見表6。

表6 效能評價表

3 總結

本次儲罐完整性管理制度的編制是國內一次科學系統的儲罐完整性管理制度上的實踐，其為推動儲罐完整性管理水平積累了一定的經驗，實現了管理的創新，隨著該管理制度的不斷應用和實踐，將會不斷完善該管理制度，切實提升企業的儲罐安全管理水平。