王寶妮
西安翻譯學(xué)院 陜西 西安 710105
隨著國家提倡數(shù)字化油田,我國對石油的流量測量技術(shù)的要求也更高[1]。目前我國長慶、遼河等油田在采集井下流量信息時,都是將數(shù)據(jù)采集完成置于辦卡內(nèi)部的FLASH中,在測調(diào)儀出井以后將所有數(shù)據(jù)整體調(diào)出然后對數(shù)據(jù)進(jìn)行查看[2]。由于注水井都在一些無人區(qū),要求能夠在距離井口很遠(yuǎn)的距離對井下信息進(jìn)行查看,并針對實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程管理,減少人工成本,提升工作效率。
采油井流量監(jiān)控系統(tǒng)是在采油過程中對氣液兩相流體流量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。本套監(jiān)控主要選擇對井下流體體積進(jìn)行監(jiān)控,通過檢測及計(jì)算流體流量,將此信息發(fā)送至服務(wù)器。同時在井上制作上位機(jī),將采集到的流量信息繪制成為折線圖,實(shí)時顯示在上位機(jī)上。如果流量超標(biāo)則立即通過以太網(wǎng)發(fā)送報(bào)警信息并生成報(bào)錯日志[3]。
本套系統(tǒng)選用三個超聲波傳感器分別裝配在測量管道上的三個位置,保證其處于不同的流層。在管道軸線上看,每一對傳感器相互交叉,管壁上每個相鄰的傳感器沿軸向方向先對角度為60°,同時三對傳感器之間測量聲道的距離均相等。但是這里也要保證三個傳感器安裝位置保持一定的距離,從而可以獲得介質(zhì)流體在管道中不同位置的流體速度大小,能夠應(yīng)用在管道內(nèi)部介質(zhì)流體狀態(tài)復(fù)雜、同時流速不恒定的流體,然后通過對每一個聲道所獲得的速度信息進(jìn)行平均從而得出管道內(nèi)截止流體流量信息。下圖2-1為對角式3聲道超聲波傳感器分布,在設(shè)計(jì)的中每一對傳感器在軸線上的距離是170mm,因此如果需要保證傳感器的精度,管道設(shè)計(jì)至少在550mm以上。

圖1 三聲道傳感器布局圖

圖2 多聲道超聲波傳感器設(shè)計(jì)
井下多聲道超聲波流量測量系統(tǒng)應(yīng)用了4個傳感器,其中A為超聲波發(fā)射端,剩下三個B1、B2、B3均為超聲波接收端。均處于同一平面,同一水平線組建一個三聲道超聲波測量系統(tǒng)。如圖2所示。根據(jù)氣液兩相流流體狀態(tài)分布,應(yīng)用三個平面組成信息窗,通過信息窗反應(yīng)流體流速大小[4]。
由于管道中不同信息窗相較于其直徑D所處的位置均不相同,因此確定每一個聲道的加權(quán)系數(shù),通過對該數(shù)值進(jìn)行積分能夠得到對應(yīng)兩相流流量Q:
式中:ui為各個聲道上的流速;wi為各聲道上的流速加權(quán)系數(shù)。因此多聲道流量測量模型計(jì)算方法為:
本系統(tǒng)平臺實(shí)現(xiàn)功能有:通過多聲道超聲波傳感器進(jìn)行流量信號采集、內(nèi)部ARM芯片對流量信息進(jìn)行計(jì)算、通過當(dāng)前時間日期將ARM計(jì)算后的流量信息存入SQlite3數(shù)據(jù)庫中,服務(wù)器應(yīng)用TCP協(xié)議與該數(shù)據(jù)庫進(jìn)行交互,獲取當(dāng)前數(shù)據(jù)庫中的信息,將該信息發(fā)送至Web當(dāng)中。這里設(shè)置流量閥值,當(dāng)流量信息出現(xiàn)異常時產(chǎn)生報(bào)警日志。
同時現(xiàn)場樣機(jī)上,設(shè)置有一個LCD屏幕,可以實(shí)時顯示當(dāng)前流量信息,同時調(diào)取數(shù)據(jù)庫中存儲數(shù)據(jù)。通過不同日期繪制出柱狀圖、折線圖在該屏幕上。該系統(tǒng)整體方案如圖3所示。

圖3 油井中流量監(jiān)控方案設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)搭載了三星4412開發(fā)板,該處理器內(nèi)部采用了Cortex-A9為核心,同時集成了多種優(yōu)越性能的圖形處理引擎,能夠保證圖像正常運(yùn)行,可播放最大分辨率為1080P的高清圖像,完全兼容Linux等諸多高級內(nèi)核系統(tǒng),目前已經(jīng)大量裝載到眾多物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備、智能玩具車、智能游戲機(jī)、物聯(lián)網(wǎng)家具等。
該采油監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)部軟件分為兩大部分,一是井下對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并計(jì)算,二是通過數(shù)據(jù)傳輸,將采集到的信息傳輸給三星4412開發(fā)板。其中第一類需要進(jìn)行超聲波時差信號流量計(jì)算、數(shù)據(jù)打包傳輸。第二類需要對獲得的信號進(jìn)行存儲、同時打包當(dāng)前數(shù)據(jù)并發(fā)送到HTML網(wǎng)頁上與網(wǎng)絡(luò)WEB服務(wù)器中,并通過交互的方式繪制流量信息等曲線,將其顯示在LCD屏幕上。
本套采油系統(tǒng)工作時遵循下一程序步驟。首先對系統(tǒng)進(jìn)行初始化操作,其中包含Socket通信套接字的創(chuàng)建、客戶端與服務(wù)器端口之間的綁定、對井下板卡串口通信進(jìn)行初始化、數(shù)據(jù)庫的創(chuàng)建、多線程建立。該系統(tǒng)中創(chuàng)立了兩個線程。主線程通過讀取對井下數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取,防止其他線程干擾,將所獲取的數(shù)據(jù)線程進(jìn)行枷鎖隨后將其存入數(shù)據(jù)庫中,最終通過WEB網(wǎng)絡(luò)協(xié)議將其發(fā)送至服務(wù)器中。第二個線程主要控制LCD屏幕顯示目前數(shù)據(jù)界面,同時通過屏幕上現(xiàn)實(shí)的用戶指令進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)查詢、當(dāng)前數(shù)據(jù)規(guī)律、總采油量多少等方面操作。其運(yùn)行結(jié)構(gòu)圖如圖4所示。

圖4 流量計(jì)檢測顯示平臺
從數(shù)據(jù)流的角度出發(fā),整體數(shù)據(jù)需要分為測井基本信息、目前傳感器下入深度、以及當(dāng)前采集信息狀況。這些井下信息需要實(shí)時上傳至井上界面,同時井上也通過設(shè)定固定波特率、對串口選擇、以及清楚之前數(shù)據(jù)。
本套超聲波流量計(jì)是應(yīng)用于室內(nèi)常溫常壓條件下進(jìn)行的,由于井下石油流體含有固體顆粒、水、氣體等混合物,因此在管道內(nèi)加入一定比例的砂礫、膨潤土、潤滑劑等進(jìn)行配置攪拌均勻,實(shí)驗(yàn)室內(nèi)調(diào)節(jié)螺桿泵來控制其頻率,調(diào)節(jié)螺桿泵轉(zhuǎn)速進(jìn)而調(diào)節(jié)流體的流速大小。在豎直管道上找到Z字型位置進(jìn)行超聲波流量計(jì)探頭安裝,在安裝位置的前面需要前置當(dāng)前測量管徑10倍的長度,及其后方預(yù)留10倍的距離,能夠有效減少彎管與法蘭接口。傳感器安裝完成以后,按照原來的方向進(jìn)行循環(huán)實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)過程中,通過調(diào)節(jié)螺桿泵改變管道內(nèi)流體流速,進(jìn)行多次測量同時將當(dāng)前超聲波流量測量數(shù)據(jù)與電磁流量計(jì)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,最后進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理與結(jié)果的分析。其在50HZ螺桿泵測量頻率下測量輸入如下表1所示。

表1 螺桿泵頻率為50HZ時的測量值以及誤差統(tǒng)計(jì)
由表1可知,螺桿泵在50Hz時,其超聲波流量整體誤差比較低,其誤差在%2以內(nèi),因此通過此數(shù)據(jù)測量井下采油流量大小有非常好的依據(jù)。
本套超聲波采油系統(tǒng)選用了單片機(jī)作為超聲波信號采集,并進(jìn)行計(jì)算,最終誤差控制在2%以內(nèi)。其中在螺桿泵頻率達(dá)到50Hz時,其效果最為理想,同時相比于其他壓差式、渦街式流量計(jì)高誤差問題,可以斷定該系統(tǒng)應(yīng)用于高速流管道時,有很大使用前景。在獲取數(shù)據(jù)以后,采油井中流量監(jiān)控系統(tǒng)選用了三星ARM 4412高性能芯片做為核心處理器,內(nèi)置Linux系統(tǒng),應(yīng)用了數(shù)據(jù)庫技術(shù)、串口通信、Frambuffer和輸入子系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù),通過多聲道傳感器算法原理對井下流量信息進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。因?yàn)樵撓到y(tǒng)是嵌入式微控制器開發(fā),所以該系統(tǒng)能夠?qū)ι厦娴闹T多功能進(jìn)行增刪,擁有非常好的擴(kuò)展性。伴隨著數(shù)字化油田的提出,該系統(tǒng)會普遍應(yīng)用于流量檢測領(lǐng)域。