QC小組活動在工程項目質量管理實踐中的應用

常暢

摘 要：項目質量是決定建筑工程項目成功的重要指標，項目質量的管理工作也是建筑工程項目管理中的工作重點。為保證項目的質量，通過分析影響工程質量的因素，采用一定的科學辦法對項目的質量進行控制。進行項目質量管理時，項目存在一定的質量問題，或需要提升項目質量水平時，常采用的QC小組活動以及PDCA循環工作法，分析并解決質量問題，確保項目的質量，將項目的質量提升至較高水平。以某滑板公園及景觀工程的工程質量改善過程為例，運用QC小組活動與PDCA循環工作法，進一步研究了QC小組活動在建筑工程項目質量管理方面的運用，以實現項目規定的質量目標。

關鍵詞：QC小組活動；工程項目；質量管理

中圖分類號：TU74? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：2096-6903（2023）10-0063-03

0 引言

在建筑工程企業開展工程項目質量管理的過程當中，合理地將QC小組活動融入其中顯得尤為關鍵。QC小組以活動機制較為靈活并且具有著較為豐富技巧和經驗為優勢，能夠最大限度提升工程項目整體質量與管理水平，保證工程質量能夠滿足后期實際使用需求，對相關工程建設企業未來的可持續性發展也會起到十分積極的幫助作用。

本文對QC小組活動在工程項目質量管理實踐當中的具體應用進行了分析，將PCDA循環質量管理模式融入其中，力求能夠最大限度地發揮QC小組活動所具有的價值與作用[1]。

1 QC小組活動在工程項目質量管理實踐中的應用案例

1.1 案例基本情況

以西康鐵路秦嶺隧道工程施工總承包項目為例，線路主線為雙向六車道設置。工程內容主要包括隧道、道路、房建、道路改移改造、泄洪渠、機電安裝、綠化、交通、裝飾等工程。其中格柵鋼架作為該隧道工程初支的重要部分，格柵鋼架是用鋼筋焊接制作成的拱架，支護洞體，它與錨桿、鋼筋網片、連接鋼筋、混凝土等組成一個剛體不讓其垮塌，所以其焊接制作工藝的好壞直接影響格柵鋼架的強度[2]。

2021年年中，現場管理人員將已經驗收的格柵鋼架焊接合格率與當時現場已經驗收的格柵鋼架焊接合格率進行對比。驗收數據顯示：左洞ZK3+396.555～ZK3+426.555、右洞YK3+420～YK3+450已經驗收的格柵鋼架焊接的平均合格率為93%。格柵鋼架焊接合格率匯總如表1所示。

近期現場實際情況顯示：左洞ZK3+366.555～ ZK3+396.555、右洞YK3+390～YK3+420已經驗收的格柵鋼架焊接的平均合格率為83%。格柵鋼架焊接一次合格率匯總如表2所示。

通過對比以往數據及施工現場實際情況，發現現階段現場已經驗收的格柵鋼架焊接平均合格率為83%，偏低。

此外，項目管理人員在對焊縫進行外觀檢查中，發現部分鋼筋焊縫中有氣孔、裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊等缺陷，故隨機抽取6條共計720條進行調查，通過現場外觀檢查，發現不合格點數合計96個，焊接質量合格率為83.33%。對不合格點進行研究分析，按照不同缺陷類型對不合格點進行分類，焊縫外觀檢查結果如表3所示。

根據表1～3可知，在格柵鋼架焊接施工的質量問題中，氣孔占質量問題的80.83%，即格柵鋼架焊縫表面氣孔是本工程的焊接質量合格率低的癥結所在。

1.2 計劃階段

1.2.1找出影響焊縫表面氣孔的末端因素

QC小組根據對施工現場實施情況的調查，結合影響質量的人員、機械、 材料、方法、環境5大要素進行全面分析。

QC小組確定影響“焊縫表面氣孔”的因素有以下5方面：①人員方面。焊接質量技術交底缺少考核，焊接作業防護用品不足。②機械方面。電焊機數量不足、焊縫檢查儀沒有定期保養。③材料方面。焊絲受潮嚴重，鋼筋母材C、Si和Mn元素不滿足要求。④方法方面。待焊鋼筋未清理雜質，焊接電壓或電流設定不合理；焊接速度太快。⑤環境方面。焊接時風速過大。

1.2.2確定主要原因

經過因果分析圖分析，焊縫表面氣孔的末端因素有10個，QC小組對末端因素逐一分析論證，并通過現場測量、試驗、調查分析等方式確定焊縫表面氣孔的主要原因[3]。導致焊縫產生氣孔的3點主要原因有：①待焊鋼筋未清理雜質。②焊絲受潮嚴重。③焊接時風速過大。

1.2.3制定具體的改善質量措施

針對于影響該隧道工程項目焊縫表面氣孔各項因素，明確需要改善的內容，制定對應可行的施工策略，并制定對應的質量控制辦法，并在PDCA循環的下一階段實行。質量控制措施如表4所示。

1.3 實施階段

1.3.1“待焊鋼筋未清理雜質”對策實施

為實現焊100%達到鋼筋面無鐵銹、油污、殘渣、灰層等污染物的標準，QC小組采取了以下4點控制措施：①完善鋼筋采購計劃，用彩條布對未焊接的鋼筋進行覆蓋，用墊木架空，以防受潮。②對生銹鋼筋，使用手持式角磨機裝上鋼絲刷盤，對待焊區域母材表面進行打磨，利用刷盤高速旋轉與銹蝕的鋼板表面進行快速的摩擦，起到刮除的效果[4]。③去除鐵銹后，將焊道處理液均勻涂抹在需要處理的鋼材表面，該處理液無特殊的操作環境要求，無毒低腐蝕，不會損傷鋼筋本身。保持10～15min或更長時間后，鋼材表面成銀白色表面，美化外觀，同時鈍化不銹鋼表面，提高抗腐蝕能力。④無塵布擦洗母材鋼筋表面灰塵，保持干燥。

1.3.2“針對焊絲受潮嚴重”對策實施

為了控制焊絲的相對濕度≤60%，QC小組成員通過對焊工重新進行了二次技術交底，要求焊絲拆封后盡快在2 d內使用完，在焊絲使用時對露天存放的焊絲覆蓋一層塑料膜，防止灰塵和雨水，避免焊絲受污染和潮濕[5]。不能在2 d內使用完的焊絲再次使用前用烘干箱烘干，箱內溫度設定30～50℃，相對濕度不大于60%，烘烤時長以1～2 h為宜。雨天或空氣濕度大于85%均不得施焊。

1.3.3“針對風速過大”對策實施

為了有效地解決風速過大對CO2氣體保護焊造成的影響，QC小組成員根據焊接現場實際情況，撤掉大型電風扇、在鋼筋加工廠增加通風窗口、密切關注風速。

1.4 檢查階段

1.4.1課題目標是否實現

在結束上一階段的內容后，從左洞ZK3+306.555～ZK3+336.555、右洞YK3+330～YK3+360中，每50 cm一榀的格柵鋼架焊縫中隨機抽取6條共計720條進行調查。通過現場外觀檢查，格柵鋼架焊接合格率為96.94%。

1.4.2小組活動經濟效益

對策實施后，焊接質量合格率由83.33%提高到96.94%，本項目一榀格柵鋼架焊縫600處，10 cm一處，一榀格柵鋼架焊縫總長度為60 m，預計一共總長度12 000 m，有1 633 m長的焊縫避免了返修。專業分包隊伍有焊工16名，一名熟練的焊工每天可焊接9 m長焊縫，考慮到返修的難度比新焊接焊縫的難度大，要把原不合格焊縫清理掉，清潔表面后再重新焊接，故予以1.5倍的折減，即焊工每天可焊接6 m長焊縫。因此預計可節省大約27.5 d的時間。

節省的返工費用包括：①人工費用。人工成本節省了162 250元。明細見表5。②材料費用。每米焊縫約需焊絲1.5 kg，焊絲單價18元/kg，焊絲材料節省了44 091元。③其他開銷。增設通風窗戶、彩條布和材料墊木，花費了人工材料費10 500 元，購買的焊道處理液20瓶，每瓶20元，購買了手持式風速測試儀花費560元，QC小組活動問詢調查產生的交通費用合計3 551元，總開銷為15 011元。

綜上，此次QC活動的經濟效益=節約的費用-開銷=191 330元。此次活動經濟效益已由施工單位財務部門認定證明。

2 結束語

本次采用實例項目屬于基礎設施建設項目，現在建筑工程基礎設施建設項目規模小、工序多、工期短、受重視高，所以此類項目的質量就不容有失，更明確了保證或提升該項目的質量為主要目標。在滑板公園及景觀工程中的地面工程這個分項工程質量提升過程中，闡述了如何通過PDCA循環來進行建筑工程項目質量管理提升的過程。

根據分析項目實例中影響項目質量的人、材、機、法、環5大因素，檢查建筑工程項目中實際存在的問題和出現的情況，通過不斷地重復循環，從而發現項目中存在的質量問題。再對存在的質量問題進行分析，制定并嚴格執行相應的解決方法和措施，檢查實施的效果，最后根據檢查結果進行總結，吸取教訓，不斷地提高建筑工程質量管理的水平。

參考文獻

[1] 康縣鋒，吳永朝.石油行業QC小組活動問題分析與探討[J].中國石油和化工標準與質量，2022，42（4）：52-53.

[2] 吳國賢，何美靜，洪昌.QC小組活動在施工管理中的應用[J].建筑工人，2022，43（1）：22-24.

[3] 明超.QC小組活動在白酒企業中質量提升策略[J].中國質量，2022（1）：122-124.

[4] 王麗蓉，邵文蘭，顧昱，李小康.新時代背景下電網企業如何高質量開展QC小組活動[J].上海電力大學學報，2021，37 （S1）：99-100+104.

[5] 裴宗敏.QC小組活動在企業質量管理中的作用探討[J].企業改革與管理，2021（22）：52-54.