三年磨一石

走進生產車間，任曉偉身后的機器不斷運轉，干選后的礦石一個接一個被運出傳送帶。對于自己班組的礦石干選技術，他十分有信心，95%的分選效率，早已讓他們班在礦石精選領域站穩了腳跟，達到國際領先水平。

任曉偉是沈陽隆基電磁科技股份有限公司干選技術班班長。10多年來，他帶領班組成員潛心鉆研礦石干選技術，一次次打破行業標準，突破技術壁壘。

對于鋼鐵企業來說，礦石的選取是生產中的重要環節。要提高資源利用率，降低生產成本，就需要對礦石進行高效精選，從而去除細粒級礦石和夾雜物，提高礦石的品位和回收率。“傳統的機械方式，干選分選效率只有75%。”任曉偉介紹，分選率不高，就做不到高效精選，也就在無形中增加了企業的后期成本。而當今國際一線水平的礦石分選效率都在90%以上。為打破這一局面，在任曉偉“技術治班”的理念下，他和6名班組成員決定一同進行技術升級，加班加點設計研發。

研發過程中，人才的培養成了最大問題。礦石干選屬于一個比較精細的領域，要求員工既要懂得選礦工藝，又要能夠熟練掌握機械設計。“相當于兩個行業都得會，都得精。”一名組員說，普通的大學畢業生，少說要在班組干上兩年，才算是入行。僅有大學文憑是遠遠不夠的，要理論與技術相結合，在一線工作中積累大量實踐經驗，從而學習、領會。

為盡快達到人才培養標準，任曉偉給班組定了一個規矩：每個月進行一次技能培訓。先從理論知識入手，定期在班組內開展科研話題討論，每個人以礦場實際需求為目標，至少提出一條合理化建議。在此基礎上，整理出可操作的建議，將其融入下一步的實踐培訓。安全防護是實踐培訓的一項重要內容，許多組員也對此提出了相關看法?！拔覀儼嘟M經常要登高作業，要了解每個環節的工作流程，也算是高危行業了。”任曉偉說，組員還會經常到全國各地的礦場出差，所以必須把安全防護放在首位，在實踐培訓中模擬各地礦場實景，打好安全提前量。

經過3年的不懈努力，任曉偉帶領班組成員成功研發出一款高效的聯合干選設備。鐵礦場屬于高耗能行業，如分選效率能在金礦上提高1個點，就可以為企業帶來幾千萬元的效益增長。干選設備上的一點點進步，都能為企業降低大量生產成本，對行業產生的影響更是巨大。

如今，新的高效聯合干選機已經應用于國內多家鐵礦場，還走出國門遠銷海外。任曉偉相信，以現有成績為基石，不斷提高礦石分選技術水平，班組的道路將越走越遠、越走越寬。