
“主機停機時排線卻不停,應該是排線不良引發的重新倒線,線路出了問題……”一位年輕人剛剛抵達現場,就開始對一臺1250成纜機主機做運行故障排查。
這個年輕人叫林峰,35歲的他專治各類設備故障的疑難雜癥,在公司內有口皆碑地“靠譜”。
2010年,林峰入職公司,成為制造部的一名電氣設備維修學徒。從第一天步入車間,看到與國際接軌的整潔廠房以及一排排高精尖設備,林峰便沉浸于探尋細節的樂趣中。勤快好問的他讓老師傅印象深刻。老師傅告訴他:“要想在這里扎根留住,首要的一條就是吃透技術。”
年輕的林峰把老師傅的話牢記在心。他白天跟著師傅學習操作,晚上抱著書本“死磕”理論知識。理論與實踐銜接后,他先后攻克了200擠出機機頭高溫松動、36盤框絞機體鎖緊保護檢測開關信號線失靈等技術難題。短短幾年時間,他就從一名普通電氣設備維修工,迅速成長為制造部的一把“尖刀”。
4年前,公司二車間的84盤框絞機PLC損壞,程序丟失。PLC相當于電腦的CPU,是最關鍵的東西,如果無法修復,就意味著整條生產線無法啟動。電話、微信、郵箱……采用各種方式后,林峰還是無法與廠家取得聯系,最終輾轉得知廠家已經解散。“當時公司正有一批訂單要趕,如果生產線停了,這批產品就要延誤交付,會有上百萬元的損失。”
怎么辦?林峰決定自己重新編寫程序。他反復試驗,調整參數,最終完成了編寫,整條生產線得以恢復生產,避免了因訂單延誤造成損失。
“多年的工作經歷,讓我有很多動手實踐的機會來獨立處理問題,更讓我學會了遇到設備故障要冷靜思考。”林峰在努力學習提升自我的同時,也在不斷思考和摸索如何帶動整個班組隊伍的整體進步。他在工作中言傳身教,組織班組成員進行專業技術指導和培訓,班組成員的綜合能力都有了不同程度的提高,許多技術人員能獨立完成各項維修任務。
“智能化發展是趨勢,智能化設備會越來越普及。”林峰說,我們得為做好自動化生產服務,時刻準備著。