乙苯裝置地下污油罐D607改造及抽出泵P603負壓吸水罐外形設計

摘 " " "要：因苯及芳烴類介質的高毒性，乙苯裝置設計有一套地下污油回收系統，將涉及苯及芳烴類介質的機泵、換熱器等低點位置退料至地下污油總線，并最終自壓進入地下污油罐D607。再利用自吸機式離心泵P603將地下罐內污油輸送至罐區。因隔膜自吸機內部隔膜易被苯介質腐蝕導致漏氣和介質溫度經常超設計溫度等原因，機泵在啟泵時經常出現抽空和不上量的情況。2021年將自吸機改造為負壓吸水罐，對地下污油罐D607進行了相應改造。介紹了改造方案、投用操作和效果驗證，并對負壓吸水罐容積外形進行了核算。

關 "鍵 "詞：乙苯裝置；離心泵；負壓吸水罐外形設計核算；地下污油罐；設備改造；工藝改造

中圖分類號：TE972 " " "文獻標識碼： A " " "文章編號： 1004-0935（2023）03-0376-04

大慶煉化公司 10 萬t·a-1 干氣制乙苯裝置采用大連化物所DICP催化干氣制乙苯第三代技術，由中國寰球工程公司遼寧分公司設計，裝置于 " 2009 年7月成功投產，是當時國內同類型規模最大的裝置[1]。

裝置設有地下污油回收系統，涉及苯及芳烴類介質的機泵、換熱器、反應器、塔及容器儲罐均設有單獨的退料線。正常生產期間，地下污油罐D607主要回收機泵啟泵前的灌泵介質、設備常規檢修時退料以及低瓦分液罐回收物料、干氣和燃料氣分液罐的脫液組分[2]。D607液位升高后，通過長軸液下泵P603將物料送至乙苯罐區烴化液罐G801/G805，經沉降脫水后返回裝置回煉。裝置地下污油系統流程如圖1所示。

因禁止液下泵輸送污油水、污水要求的……