重慶彭水郁山鹽廠遺址考古發掘簡報

摘" 要：2015年9—12月，重慶市文化遺產研究院和彭水縣文物管理所對郁山鹽廠遺址進行發掘，發掘面積總計2，900平方米，完整揭露了一處規模較大的制鹽廠房，清理各類鹽業生產設施30余處，包括制鹽廠房、鹽井、鹽灶、鹵水池（坑）、黃泥坑、輸鹵溝、排水溝等。本次考古發現展示了以鹽灶為中心的生產布局結構，揭示了郁山近現代制鹽工藝的流程，對建立和完善中國井鹽技術發展史具有重要意義。

關鍵詞：重慶彭水；郁山鹽廠遺址；近現代制鹽工藝；塔爐灶""" """"""""""中圖分類號：K878

文獻標識碼：A"""""""""" """"""""""""""""文章編號：1003-9864（2023）03-0062-20

一、遺址概況

彭水縣位于重慶市東南部，北接湖北省，南鄰貴州省，地處四川盆地東南大婁山和武陵山兩大山系交匯的盆緣山地，烏江由南向北縱貫全境。郁山鎮位于彭水縣東北部，距縣城約39千米，東有伏牛山，北有嚴家山，南有鳳凰山，西系郁山河谷地區，郁江河貫穿全境，自鎮東北而來，中井河、后灶河在鎮東匯入郁江，折向西南，至縣城處匯入烏江。

郁山鹽廠遺址位于郁山鎮南京街道一組，地處后灶河與中井河交匯處的后灶河北岸臺地上，東北距中井壩明清制鹽遺址約1.5千米。中心地理坐標為北緯29°32′06.98″，東經108°25′43.89″，海拔255米。遺址所在臺地較平坦，高出后灶河河面正常的枯水位3～5米，周圍有較多廢棄的原郁山鹽廠的廠房、宿舍等，整體分布面積約2萬平方米（圖1）。

2015年9—12月，為配合郁江河重點河段綜合治理工程建設，重慶市文化遺產研究院（重慶市文物考古研究院前身）聯合彭水縣文物管理所對該遺址進行發掘。此次發掘共布設25個10×10米的探方，編號T0106—T0109、T0205—T0209、T0303—T0309、T0401—T0406、T0502—T0504，加上擴方，發掘面積總計2，900平方米，完整揭露出一處規模較大的制鹽廠房，清理各類鹽業生產設施30余處（圖2，圖版1），出土各類遺物20余件。現將本次發掘的收獲簡報如下。

二、地層堆積

發掘區地勢西南低東北高，其文化堆積也呈斜坡狀，因鹽廠廢棄時間不長，文化堆積較薄且簡單，各探方地層堆積基本一致，統一歸為兩層，制鹽遺跡均開口于②層下。現以探方T0502北壁的地層堆積為例，介紹如下（圖3）。

第1層：建筑垃圾層。褐色砂土，土質疏松，內含大量植物根莖、磚塊、水泥塊、石塊及少量青花瓷等，厚15～30厘米，系制鹽廠房廢棄倒塌后形成。

第2層：煤炭渣層。灰黑色砂土，土質十分疏松，內含大量煤渣，以及較多紅燒土碎末、石塊、磚塊等，厚5～20厘米，為鹽灶廢棄后的堆積。該層下開口遺跡有Z1。

三、遺" 跡

本次發掘清理遺跡主要有制鹽廠房、鹽井、鹽灶、鹵水池、其他池類、鹵水坑、黃泥坑、輸鹵溝、排水溝等。

（一）制鹽廠房

1座（F1）。位于后灶河北岸，坐東北朝西南，依地勢而建，東北高西南低。廠房整體保存較差，殘存墻基和柱礎，已揭露出南、北、東三面墻基，西面墻基被壓于現代民房之下，未做清理。廠房平面呈長方形，已發掘部分東西長約82.3米、南北寬約27.9米，面積約2，300平方米。墻基由石塊和條石壘砌而成，以三合土填縫，殘長約35～82、寬18、存高0.2～1米。石塊均為石灰巖，形制尺寸不一，取材自本地山區。廠房可分為7間長方形灶房，南北長約27.9米、東西寬約10.5米，面積約200平方米，每個灶房內有1座鹽灶，周圍還附設鹵水池、黃泥坑、水溝等鹽業生產設施。除了4、5號灶房外，兩個灶房共用一排柱礎，每個灶房東西兩側各有4個柱礎，柱礎東西間隔約10.5米，南北間隔約4.8米。柱礎平面為方形，長1.25、寬0.95米，以水泥砌成，柱礎之上的磚柱現已無存，其上原搭蓋有頂棚。制鹽廠房修筑圍墻以形成獨立的生產單元，廠房前方修筑堤壩，以備防洪之需（圖2，圖版1）。

（二）鹽井

1口（J1）。鹽井位于后灶河南岸，與制鹽廠房隔河相望。鹽井為小口深井，井圈為方形，井口呈圓形，直徑約0.2米，深度不詳。鹽井前有一方形儲鹵池，壁面由水泥涂抹而成，長2.4、寬2.2、深2.24米。鹽井及儲鹵池內填土為大量生活及建筑垃圾，出土有瓷壺和木瓢等遺物。鹽井之上建有磚砌房屋，頂部已朽塌，其余部分保存較好。據《彭水鹽業部門志》記載，該井名為郁二井，由四川省地質局107地質隊承鉆，1979年1月開鉆，當年9月投產，深度653米，日產鹵水650立方米，鹵水濃度4.2波美度①（圖版1，圖版2）。

（三）鹽灶

共7座。位于灶房中央，均為東北—西南向，分布集中，面朝后灶河一字排開，密集有序。這批鹽灶的形制結構基本相同，均為塔爐灶。

鹽灶平面呈長條形，整體用石塊壘砌出灶壁，以黃泥填縫，由下洞②、火膛、火道、煙道和塔爐組成，屬于單塔雙火道的塔爐灶。

下洞平面略呈八字形，部分下洞中部有長條形石砌隔墻，上部多被破壞。從保存較好的Z1來看，下洞兩壁用石塊壘砌，上部為水泥砌筑的操作平臺，平臺下部用青磚砌起弧形拱券，形成了上下兩層的操作空間，上層和煤、鏟煤，下層出渣。據老鹽工介紹，下洞上方原有滑車道，可將煤炭、黃泥等便捷地傾倒在上層平臺上。

火膛位于下洞后方，平面為長條形，兩壁以石塊壘砌，并用黃泥填縫，經過火燒形成紅燒土硬面，底部為石灰、煤渣等混合的硬面，正中有一道長條形石砌隔墻將火膛分為東西兩條，隔墻前端用磚砌筑成拐形凹槽，斜對灶門，經老鹽工確認是放置鼓風機的位置。與火膛連接處壘砌一堵耐火砂石墻，頂部砂石經火長期烘烤呈暗紅色。

火道地勢稍高，平面呈長條形，兩壁及底部用黃土壘砌而成，經過長時間烘烤形成很厚的紅燒土硬面，硬面兩側壘砌石塊作為灶壁，一道長條形紅燒土墻從正中將火道分隔為東西兩條。部分火道兩側存留有長方形土磚，用以吸收鹵水中的鹽分。

煙道位于火道尾部，平面呈窄長方形，底部及頂部抬升為圓弧狀，熱煙由此進入塔爐。此處存有大片白色結晶體，表面堅硬如石。據老鹽工介紹，這些是熬鹽時沉淀在鍋底的各類雜質被潑淋在其上所形成，被稱為“鹽鍋巴”。

塔爐與煙道相連，平面呈長方形，現僅存塔底，底部涂抹水泥及黃黏土，用于防滲，四壁用石塊和青磚壘砌，后方為一圓形儲鹵池，儲鹵池上部以磚砌成，下方置一大木桶以盛濃鹵水。據《彭水鹽業部門志》記載，塔爐通高4米，犬牙交錯式逐漸向上收縮，塔頂即煙囪，鹵水從此流入，借助煙氣的熱量，不斷蒸發水分，最后匯集于塔下儲鹵池中，鹵水濃度就提高到5～6波美度①（圖版3）。

Z1，通長22.85、寬5.05～6.5、深1.15～3.1米。方向208°，灶底傾斜度7.5°。

下洞保存較好，上層水泥平臺通長7.24、寬5.05～5.52米；下層磚砌拱券通長7.24、寬4.46、高1.3～2.1米，拱券下未見隔墻。

火膛位于下洞后方，正中石砌隔墻長2.4、寬1.17、高1.6～1.78米，兩側火膛長3～3.24、寬1.2～1.54、深1.5米，底部為煤渣硬面。隔墻前端為放置鼓風機的兩道拐形凹槽，西側凹槽長1.2、寬0.36米，東側凹槽長0.6、寬0.36米。火膛與火道連接處壘砌一堵耐火砂石墻，高1.7米。

火道正中紅燒土隔墻局部無存，殘長5.2、寬1.2、高0.85～0.95米，兩側火道長7.4、寬0.9～1.2、深0.75～1米，西側火道坍塌嚴重，兩壁和底部不甚規整，兩壁、底均為暗紅色燒土硬面，壁厚1.25～1.6米，底厚0.2～0.78米。火道東壁壘砌有多塊紅燒土磚，土磚長0.4～0.45、寬0.25～0.35、厚0.15米。

煙道長0.9～1.1、寬0.7、高0.55米。

塔爐位于灶尾，長5、寬3.1米，僅存塔底，底部用水泥混凝土涂成，其上再抹一層黃黏土。

鹽灶內填土分兩層，第1層為大量建筑及生活垃圾，第2層為大量灰色煤炭渣及紅燒土，土質疏松，并夾雜較多方形石塊和少量圓形石塊（圖4，圖版4）。

Z2，通長23.2、寬4.8～6.03、深0.3～2.5米。方向205°，灶底傾斜度7°。

下洞僅東端一角存有磚砌拱券和水泥面，未見隔墻，通長6.01、寬4.15～5.1、高1～2.2米。

火膛正中石砌隔墻長2.4、寬1.1、高1～1.25米，兩側火膛長3.96～4.21、寬1.25～1.42、深1.2米，東壁有一堵紅燒土墻，高1.2米，火膛底部為石灰水泥硬面。隔墻前端是放置鼓風機的兩道拐形凹槽，西側凹槽長1.5、寬0.5米，東側凹槽長0.7、寬0.45米。火膛與火道連接處壘砌一堵耐火砂石墻，高1.2米。

火道破壞較為嚴重，中部紅燒土隔墻呈臺狀隆起，殘長1.61、寬1.42、高1.12～1.35米，兩壁紅燒土硬面及中部隔墻大部無存，底部也沒有明顯硬面，唯尾部保存稍好，火道及隔墻通長7.7、寬4.5～5.02、深0.3～0.86米，推測紅燒土硬面原應是從火膛前部緩步抬升至火道后端。火道尾部東側灶壁有一方形磚池，長1、寬0.75、深0.35米。

煙道兩側紅燒土保存較好，表面堅硬，底部鋪墊一層水泥及碎混凝土，長1.1～1.2、寬0.6～0.8、高0.5～0.86米。

塔爐位于煙道后方，殘長5.45、寬3.5～4.9米，僅存塔底，底部涂抹一層凹凸不平的水泥混凝土。塔后圓形儲鹵池上方磚砌部分直徑1、深0.35米，前部有寬0.3米的缺口。下方木桶直徑0.8、深0.6米，外側涂抹水泥混凝土，木桶上部有塑料管道連接至塔爐西側，管道直徑13、厚0.5厘米，通向儲鹵池一側地勢稍低，應是用于匯聚和儲存濃縮后的鹵水。

鹽灶內填土分兩層，第1層為大量建筑及生活垃圾，第2層為大量灰色煤炭渣及紅燒土，土質疏松，其中下洞和火膛內出土有數塊圓餅狀石塊，部分被燒紅。據老鹽工所說，這些石餅乃是放置在火道內用于支撐鹽鍋底部的墊鍋石（圖5，圖版5）。

Z3，通長24、寬5～7.9、深1.3～2.9米。方向208°，灶底傾斜度7°。

下洞保存較差，東北角和中部隔墻僅存磚柱及磚砌拱券，石砌隔墻將下洞分為東西兩道，隔墻長5.2、寬0.43、高1.5米，分別對應后方兩條火膛，下洞長5～5.7、寬2～2.07、高1.6米，前側底部留有一塊煤灰硬面。

火膛正中石砌隔墻長2.65、寬1.12～1.25、高1.55米，兩側火膛長3.88～4.34、寬1.23～1.38、深2.15～2.25米，底部為石灰水泥及煤渣混合的灰黑色硬面。隔墻前端有兩道放置鼓風機的磚砌拐形凹槽，西側凹槽長1.1、寬0.4米，東側凹槽長1.24、寬0.45米。火膛與火道連接處壘砌一堵耐火砂石墻，高1.5米。

火道依坡勢抬升，北側的紅燒土隔墻保存較好，殘長5、寬1.36、高0.85～0.95米，兩側火道長7.5、寬1.05～1.65、深0.54～0.73米，兩壁、底部均為長期經高溫烘烤后形成的暗紅色燒土硬面，壁厚0.65～0.8米，底厚0.47～1.5米。火道東壁頂部壘砌有一排土磚，長0.36～0.42、寬0.28～0.32、厚0.16～0.21米。火道尾部東側灶壁有一方形磚池，底部鋪墊一層石灰硬面，長1、寬0.45、深0.1米。

煙道位于火道尾部，長0.87～1.15、寬0.6、高0.52米。

煙道后接塔爐，長6、寬3.6～5米，僅存塔底，底部用水泥混凝土抹平，其上再涂抹一層黃黏土。塔爐后圓形儲鹵池上方磚砌部分直徑1、深0.4米，前部有一寬0.55米的缺口。下方木桶直徑0.8、深1米，外側涂抹水泥混凝土，木桶上部有圓孔，原應放置塑料管道以連接塔爐。

鹽灶內填土為大量灰色煤炭渣及紅燒土，土質疏松，含較多煤渣及石塊（圖6，圖版6）。

Z4，經過二次利用，后方火道已無存，現存下洞、火膛兩部分。前部下洞及火膛東側改為水溝（G5），火道改成鹵水池（C1、C8）、黃泥坑（H3）等設施。通長15.7、寬6～7.2、深0.7～2.9米。方向208°，灶底傾斜度7°。

下洞未見隔墻，西壁石塊坍塌嚴重，東側被改作石砌水溝，底部為石灰混凝土、紅燒土及煤渣混合的硬面，通長5～5.8、寬5.2、高1.55米。

火膛正中有一長條形石砌隔墻，長4、寬1.4、高1.5米，兩側火膛長4.1、寬1.3～1.35、深1.68米。東側的石砌水溝（G5）用石塊封頂、黃泥涂縫。火膛與火道連接處壘砌一堵耐火砂石墻，高1.5米。

砂石墻之上的火道改作鹵水池（C8），平面近長方形，四周以青磚砌成，底部為水泥混凝土，其上再抹一層黃黏土。

鹽灶填土為大量灰色煤炭渣及紅燒土，土質疏松，并夾雜有較多石塊，出土少量鐵制工具（圖7）。

Z5，通長24.6、寬3.9～7、深0.73～2米。方向210°，灶底傾斜度6°。

下洞保存較差，東北、西北角各存有一磚柱，未見隔墻，洞底為石灰、水泥及煤灰的混合硬面，通長4.95、寬4.56、高1.45米。

火膛正中有一長條形石砌隔墻，長3.32、寬1.19、高1.6米，底部為石灰、煤渣等混合的灰黑色硬面，兩側火膛長3.88～4.34、寬1.23～1.38、深2.15～2.25米。隔墻前端有兩道放置鼓風機的磚砌拐形凹槽，西側凹槽長1.1、寬0.4米，東側凹槽長1.24、寬0.45米。火膛與火道連接處壘砌一堵耐火砂石墻，高1.38米。

火道依坡勢抬升，正中紅燒土隔墻的北部保存較好，殘長5、寬1.36、高0.85～0.95米，兩側火道長8.5、寬1.05～1.65、深0.54～0.73米，中部塌陷嚴重，灶壁、底均為長期經高溫烘烤后形成的暗紅色燒土硬面，坑壁厚0.5～0.8米，坑底厚0.45～1.1米。東火道兩端及尾部頂部各壘砌有一排土磚，長0.32～0.55、寬0.25～0.28、厚0.13～0.2米。

煙道位于火道尾部，長0.5～0.6、寬0.25、高0.55米。

煙道后接塔爐，長4.5、寬4.4米，僅存塔底，底部用水泥混凝土抹平，其上再涂一層黃黏土。塔爐后圓形儲鹵池上部以磚砌成，直徑1、深0.25米，前面有一缺口通向塔爐。下部置圓形木桶，直徑0.8、深1米，現已無存，桶外涂抹一層水泥混凝土。火道尾部東側灶壁有一磚砌方形鹵水池，底部鋪墊一層石灰硬面，長1、寬0.55、深0.4米。灶后為儲鹵、輸鹵設施（C7、G3）。

鹽灶填土為大量灰色煤炭渣及紅燒土，土質疏松，并夾雜有較多碎磚塊、石塊等（圖8）。

Z6，通長21.8、寬4.55～7.8、深1.13～2.25米。方向210°，灶底傾斜度6°。

下洞保存稍好，結構與Z1略不同，上層水泥平臺僅存前部，殘長1.4～2.64、寬4.85米；下層有一堵隔墻將下洞分為東西兩道，其上各修筑一道磚砌拱券，前部石砌隔墻稍窄，后部磚砌隔墻稍寬，中部用水泥頂梁連接前后隔墻，以連通兩側下洞，隔墻長3.15、寬0.4～1.62、高1.6米。后部隔墻下方開一圓洞，斜向通西側火膛，以便放置鼓風機，洞底為煤灰硬面，下洞長3.83～4.45、寬1.6～1.95、高1.5～1.9米。

火膛正中有一長條形石砌隔墻，長4.85、寬1.3、高1.35米，底部為水泥、煤渣等混合的灰黑色硬面，兩側火膛長3.1～3.5、寬1.25～1.3、深2.15～2.7米。火膛與火道連接處壘砌耐火砂石墻，高1米。

火道依坡勢抬升，正中紅燒土隔墻的北部及中部保存較好，殘長7.45、寬1.07～1.18、高2米，兩側火道長8.65～9、寬1.1～1.5、深0.45米，壁、底均為長期經高溫烘烤后形成的暗紅色燒土硬面，壁厚0.5～0.8米，坑底厚1.55～2米，后方底部涂抹一層黃黏土。西側火道前端壘砌有一排土磚，長0.25～0.5、寬0.25～0.3、厚0.14～0.2米。

煙道保存較差，長1.2、寬0.45、高0.2米。

煙道后接塔爐，長4.4、寬4米，周壁以磚砌而成，存高1.1米，底部用水泥混凝土抹平，其上再涂一層黃黏土。塔后圓形儲鹵池上方磚砌部分直徑0.9、深0.1米，前方有一缺口通向塔爐。磚下置圓形木桶，直徑0.8、深1米，現已無存，桶外涂抹一層水泥混凝土。火道尾部東側灶壁有一方形磚池，底部鋪墊一層水泥，長1.5、寬0.7、深0.35米。灶后為輸鹵設施（G3）及擾坑。

鹽灶填土分兩層，第1層為大量建筑及生活垃圾，第2層為大量灰色煤炭渣及紅燒土，土質疏松，夾雜有大量碎磚塊、石塊等（圖9，圖版7）。

Z7，經過二次利用，東側被改作水溝（G2），尾部塔爐改作鹵水池（C9），現存單下洞、單火膛、單火道及塔爐部分，通長21.9、殘寬3.1～5、深1～2.1米，方向211°，灶底傾斜度6.5°。

下洞結構與Z6類似，東側為水溝，東西壁有磚砌拱券底部殘余，中部有一堵隔墻，隔墻前部石砌部分稍窄，后部磚砌隔墻稍寬，隔墻長4.15、寬0.45～1.65、高1.3米，后部隔墻下方開一圓洞，斜向通西側火膛，以便放置鼓風機，洞底為煤灰硬面，下洞長4.4、寬1.8、高1.3米。

火膛東側為水溝，正中有一長條形石砌隔墻，長3.25、寬1.1、高1.25米，底部為煤灰硬面，火膛長3.25、寬1.4、深1.25米。火膛與火道連接處壘砌耐火砂石墻，高1.1米。

火道依坡勢抬升，未見隔墻，東側為水溝，火道長6.2、寬2.7、深1.15米，底部破壞嚴重，僅存基巖，兩壁紅燒土硬面保存稍好，厚1米。煙道已被完全破壞。火道尾部兩側灶壁各有一方形磚池，底部鋪墊一層水泥，長1.6、寬0.85、深0.3米。

塔爐位于灶尾，被水溝（G2）及鹵水池（C9）疊壓打破，水溝用石塊封頂、黃泥涂縫；鹵水池（C9）四周以青磚砌成，底部為水泥混凝土。塔爐殘長3、殘寬1.7米，周壁以磚砌而成，前側有一道磚墻與火道隔開，底部涂抹一層黃黏土。塔后圓形木桶保存完好，直徑0.9、深0.73米，木桶上部有塑料管道連接至灶后的輸鹵設施（G3），管道直徑10、厚0.5厘米，長1.6米。

鹽灶內填土為大量灰色煤炭渣及紅燒土，土質疏松，出土有數塊圓餅狀石塊及鐵制工具（圖10）。

（四）鹵水池

6座。平面呈長方形或四邊形，四壁用青磚或石塊砌成，以黃黏土填縫，底部涂抹一層水泥，用于防滲。根據鹵水池的形制結構差異分為兩類。

第一類為大型單池，位于制鹽廠房外，共2座。周壁用石塊壘砌而成，以水泥填縫，底部涂抹有水泥混凝土，未對其進行發掘。據老鹽工介紹，廠房北側和東側的鹵水池分別是用于儲存加工后高濃度鹵水的濃鹵池（C11）以及未經過加工低濃度鹵水的原鹵池（C12）。

濃鹵池（C11）平面呈四邊形，長11～13.5、寬8.1～13.5、深3.6米。周壁以規整的條石塊砌成，底部涂抹15厘米厚的水泥混凝土。池子北壁有三處凸墻，底部有一根塑料管連通至池外（圖版8）。

原鹵池（C12）平面呈長方形，尺寸不詳。周壁以規整的條石塊砌成，其上涂抹有水泥混凝土，底部有四道磚砌弧形拱券（圖版9）。

第二類為長方形雙池，由相連的兩個池子組成，地勢一高一低，均是利用原先鹽灶的火道和塔爐位置改建而成，與臨近的水溝連通，為后來修建的制鹵設施，其中C1、C8為一組，C2、C9構成另一組，共4座。

C1、C8位于Z4的火道及塔爐位置，打破Z4和H3，構成一組雙池，兩者以石墻相隔。C8位置靠南，前部已破壞，平面近長方形，長3～3.6、殘寬2.8、殘深0.1米，四周以青磚砌成，僅存一層，底部為水泥混凝土，其上再抹一層黃黏土。地勢由南向北傾斜，北側正中留一窄口，以連接塑料管及鐵管，再通過管道順勢流入后方C1。填土為紅燒土夾雜少量煤渣。C1內部結構十分復雜，分南、北兩個鹵水處理設施。北側為圓形鹵水池，地勢稍高，直徑3.5、深0.8米，兩壁殘留磚砌痕跡，底部涂抹石灰混凝土，北與輸鹵溝G3連接，南部有一東西向鐵管。南側鹵水池呈長方形，地勢稍低，長4.7、寬3.3、深0.8米，四周以青磚砌成，西壁保存稍好，底部存有較多磚塊、凹槽，功能不詳，局部底面涂抹一層石灰混凝土及黃黏土。南壁上方通過管道與C1連接，下方則與G4相通。南部還置有一個圓形木桶，直徑0.9、深1.1米，木桶上方有一塑料管與C1相連。填土中出土較多長方形土磚以及少量鐵制工具等遺物。據地勢高差推測，鹵水首先通過輸鹵溝G3匯入C1的圓形鹵池或人工倒入最南側的C8，再通過管道流入C1的方形鹵池（圖11，圖版10）。

（五）其他池類

6座（C3—C7、C10）。系長方形小型單池，位于鹽灶火膛、火道及塔爐的東西兩側，功能不詳。四壁用青磚或石塊砌成，以黃黏土填縫，底部涂抹一層水泥混凝土。下面以C4為例進行介紹。

C4位于Z3火膛東側的柱礎之間。長方形，長2.6、寬2、存深0.15米。僅存池底，西壁保留青磚2層，底部涂抹水泥。池底由西南向東北地勢逐漸降低，東北角有一直徑8厘米的圓孔通向池外。填土為灰色煤炭渣及紅燒土，土質疏松（圖12，圖版11）。

（六）鹵水坑

3座（H1、H3、H4）。位于鹽灶頭尾兩端，平面呈圓形，周壁涂抹黃黏土，其內壁和底部有木板箍痕，原應放置有木桶，以儲存鹵水。

H1位于Z2下洞前部，被Z2打破。直徑2.2、殘深1.1米。周壁涂抹黃黏土，壁面可見上下4道木板箍痕。填土為大量紅燒土與煤炭渣的混合物及鵝卵石（圖版12）。

H3位于Z4尾部，東南角被C1打破。直徑2.7、深2.08米。周壁涂抹10厘米厚的黃黏土，壁面可見上下6道木板箍痕，鹵水坑坑口外涂抹一層水泥或黃黏土。填土為紅燒土與煤炭渣的混合物及大量頁巖石片（圖版13）。

H4位于Z7東部，直徑1.1、殘深1米。周壁涂抹黃黏土，坑內放置一圓形木桶，壁面和底部鋪貼有木板。填土為大量紅燒土與煤炭渣的混合物（圖版14）。

（七）黃泥坑

1座（H2）。位于Z2和Z3下洞之間的隔墻中部，平面呈橢圓形，南北短徑2.4、東西長徑2.6、深0.25～0.5米。坑周圍堆積較多石塊及磚塊，局部壁面及底部涂抹有黃黏土，余下部位則為煤灰硬面。填土為黃黏土夾雜小石子，底部還發現有較多面煤，該坑可能是用于和煤、拌煤的黃泥坑（圖13）。

（八）輸鹵溝

1條（G3）。位于Z4—Z7塔爐后部，并通向遺址東部的鹵水池，平面呈長條形，地勢自東向西逐漸降低，通長34.1、寬1.1、深0.7～1.5米。溝底及兩壁涂抹黃黏土防滲漏。溝內中部鋪設木質圓形管道，頭大尾小，內部中空，每條長2.5～3、直徑0.25米，兩兩套接，套接處用木釘榫卯相連，木管用沙樹樹干制作而成，其表面包裹有石灰等混合物。溝底或溝壁間隔約0.5米，即設兩個對稱圓形柱洞，直徑15～20、深30～50厘米，存有35組柱洞。通常兩組柱洞即鋪設有一條磚塊，連接溝槽南北兩壁，推測原來其上可能鋪設木板，下部作為暗渠輸送鹵水至各個鹵水池及塔爐，上方作為通道以供人員、物品的通行。填土為較多的紅燒土和煤渣（圖14，圖版15）

（九）排水溝

4條（G1、G2、G4、G5）。位于鹽灶東側，南北走向，地勢由北向南降低，平面呈長條形，四壁用青磚或石塊砌成，以黃黏土填縫，底部涂抹一層水泥混凝土，用于防滲，部分頂部有石蓋板，底部殘留有白色結晶物。填土為較多的紅燒土和煤渣。

G2位于G3東側，Z7內部東側，由Z7下洞、火膛、火道及塔爐的東半部分改建而成。G3自廠房北墻流入，從下洞前方的石坎通出，通長23.7、寬0.7～0.75、深0.8～1.95米。G2自北向南可分為三段，北段位于灶后，由發掘區外匯入，與廠房北墻交匯位置修筑磚砌拱券；中段位于Z7塔爐位置，從C9底部穿過，形成暗渠；南段位于Z7火道、火膛及下洞處，北端頂部用石板蓋頂。溝周壁以青磚砌成，再涂抹水泥。

G4位于G3西側，Z4內部東側，由Z4下洞、火膛、火道的東半部分改建而成。G3自C1前部方形鹵水池流入，從下洞前方的石坎通出，通長14.1、寬0.5、深0.6米。G2自北向南可分為兩段，北段位于Z7火道位置，由發掘區外匯入，從C8底部穿過，形成暗渠；南段位于Z7火膛及下洞處，北端頂部用石板蓋頂。溝周壁以石塊砌成，再涂抹水泥。

四、遺" 物

出土遺物包括陶器、瓷器、鐵器、石器、木器等。以生活用具為主，也有少量工具。陶器有擂缽等；瓷器以青花為主，有碗、壺等；鐵器數量較多，有板、鑿、管頭、環等；石器為墊鍋石；木器有瓢等。

（一）瓷器

碗，4件。均為青花瓷碗。標本T0303③∶1，灰白胎，內外施青灰釉，釉不及底。斂口，圓唇，弧腹較深，圈足。器表繪花草紋，器底有“徐光厚買的飯羅”及“1960年元旦”繁體字樣。口徑18.4、底徑9.4、高10.6厘米（圖15之2）。標本T0404①∶1，白胎，內外施青灰釉，釉不及底。敞口，方唇，斜腹較淺，圈足。器表繪花草紋。口徑6.1、底徑3、高2.6厘米（圖15之5）。

壺，1件。標本J1∶1，灰白胎，內外施青白釉，釉不及底。盤口，方唇，矮頸，鼓腹，圈足，上腹部貼有寬把耳及壺嘴。口徑4.6、底徑5.6、高9.6厘米（圖15之1）。

（二）鐵器

板，3件。標本Z7∶4，長方形，板底扁平，上部中空，正中有方形銎孔，兩端邊緣豎直隆起。長13、寬9、高6、厚0.8～2厘米（圖15之4）。標本C1∶3，長方形，板底扁平，上部中空，兩端隆起。長13、寬12、高2～4.4、厚1.3厘米（圖15之7）。

鑿，1件。標本Z4∶1，長條形，橢圓柱體。殘長22、直徑1～2、厚3厘米（圖15之3）。

管頭，1件。標本C1∶2，圓柱狀，上寬下窄，上部呈齒狀，內部中空。直徑8～9、長6.6、厚0.4厘米（圖15之6）。

（三）石器

墊鍋石，數量較多。標本Z7∶7，紅褐色砂石，圓餅狀，四周有鑿痕。直徑22、厚9厘米（圖15之8）。

（四）木器

木瓢，1件。標本J1∶2，瓢底圓形，留有樹輪痕跡，把手長條形。通長38、寬21、厚1厘米（圖15之9）。

五、結" 語

（一）鹽廠的歷史沿革

郁山鹽廠前身為民國時期的觀興鹽灶，1952年由人民政府接管觀興鹽灶。1953年更名為“地方國營彭水觀興鹽廠”，同年4月，郁山鹽廠廠務所積極從云陽、巫溪等縣引進先進制鹽工藝，結合本地具體情況逐漸改變過去的“潑爐印灶”制鹽工藝，代之以“塔爐灶”制鹽工藝，鹽質有較大提高，成本也有所下降。1954年正式改組為“彭水地方國營郁山鹽廠”，并先后修建塔爐灶10座。之后郁山鹽廠通過不斷改進生產工藝，產量得到較大的提高，成為重慶地區重要的鹽產地之一。在遺址東部發現經改建的輸鹵、制鹵等相關設施，即是鹽廠不斷改進生產工藝的證據。

1976年郁山鹽廠修建1座真空制鹽車間，1978年建成投產，年產能5，000噸以上。從此，郁山鹽廠制鹽工藝及生產設備均向著現代科技生產水平邁進。1982年由于特大洪水沖毀了鹽廠大部分生產設施，終因產鹽成本高，恢復難度大，鹽廠于1984年停辦，其后逐年荒廢①。本次發掘揭露出來的廠房及遺跡應當就是鹽廠廢棄前傳統塔爐灶的生產設施，年代為20世紀70—80年代。

（二）制鹽工藝

1.制鹽爐灶的復原

塔爐灶系抗戰時期，由內遷的黃海化工研究社等改造川北樓灶而成，并采用國外的平鍋制鹽、枝條架濃鹵法等②，大大提高了制鹽效率，這種鹽灶一直延續至20世紀末，也成為工業化真空制鹽之前的手工制鹽階段鹽灶的最后發展形態。

結合文獻、口述史及考古發現的遺跡，對郁山鹽廠遺址的鹽灶進行復原。鹽灶是在用耐火砂石塊修筑灶基的基礎上，用土磚壘砌灶體，中間隔成兩條火道，其前部有兩個火膛，火膛上部架設鐵爐條，并將火膛分為上下兩部分，其上部有火門，在下洞頂部的操作平臺上將煤炭投入火門內的爐條上燃燒，火膛的余火通入火道內，燃盡的渣滓會從爐條縫隙間落入出渣坑，然后從下洞中運送出來，并傾倒于后灶河中。每行在火膛上方安裝2口長方形大平底鍋，接著在火道上方安裝3口較小的平底鍋。火道尾部留煙道，煙火從煙道進入火道后的塔爐內。塔爐用石料作基礎，基表以火磚加三合泥做成池形，四周用火磚砌墻，并逐漸收縮。塔底部砌有孔磚柱，置鐵條若干，再以磚或渣石作填充物，采用犬牙交錯式一行行卡在鐵條上，第二層仍以火磚等作直線形卡在第一層填充物上，但與第一層作45度斜角。如此循環卡磚8～9層，最上層仍以犬牙交錯式卡緊（圖16）。

2.制鹽工藝流程

① 輸送鹵水至原鹵池

郁山鹽廠遺址所在的后灶河分布有較多的鹽井，如雞鳴井、新正井、歧井、皮袋井、郁一井、郁二井等。在鹽井和郁山鹽廠之間的后灶河段也發現一些輸鹵筧道的柱洞，當時應是采用竹筧或其他形式的管道將各鹽井的鹵水輸送至郁山鹽廠的原鹵池內儲存，這座原鹵池即位于制鹽廠房的東側。

② 第一次濃鹵：枝條架濃鹵

由于郁山地區的鹵水濃度非常低，需要進行多次濃縮鹵水的處理，才能滿足制鹽所需濃度。原鹵池上方建有枝條架，枝條架系在人字形的木架兩面，掛上厚厚的竹枝條，頂上置水槽，沿槽壁按一定間距開鑿小孔，將原鹵池內的鹵水引入水槽內，并噴淋到竹枝上。在鹵水滴落的過程中，利用風力和日光蒸發水分、濃縮鹵水，濃縮后的鹵水會被收集至枝條架下方的鹵槽內。

③ 第二次濃鹵：塔爐濃鹵

經枝條架濃縮后的鹵水會被輸送至各鹽灶的塔爐頂部，將留有較多缺口的小木筧安放到塔爐內的填充物上，鹵水流入小木筧上，又從各個缺口流到各層的填充物上。填充物經煙火炙烤，溫度很高，利用填充物的高溫，蒸發水分，濃縮后的鹵水流入塔后部的木桶內，并經由管道輸送至制鹽廠房北側的濃鹵池內儲存。

④ 第三次濃鹵：吸收土磚內的鹽分

當爐溫升高到一定程度后，鹽工便將原鹵池內的鹵水澆淋到壘砌灶壁的土磚上。鹵水慢慢滲入土磚的過程中，爐內高溫會使水分蒸發，而鹽分就留在土磚內外。飽含鹽分的土磚被取出后，會被加工錘細成小碎塊，并倒入大木桶內，將濃鹵池內的鹵水澆淋到鹽磚碎塊上，鹵水吸收鹽土內的鹽分，使濃度進一步提高，并放入下一較矮的木桶內，繼續浸泡、吸鹵，其下方仍有多個木桶，經幾次提濃后，形成最后入鍋的高濃鹵水（圖17）。從本次發掘情況來看，C1和C8、C2和C9這兩組設施可能具備此類濃鹵功能。

⑤ 輸送高濃鹵水至鹽鍋熬煮成鹽

制成的濃鹵被轉入灶上的鹽鍋內熬煮，首先將濃鹵送到火道上方的小平鍋（預熱鍋）內繼續提高濃度，直至近結晶時，將高濃鹵水舀入過濾桶內，去除雜質，最后將過濾好的高濃鹵水舀入火膛上方的大平鍋（結晶鍋）內熬煮成鹽（圖18）。

（三）重要意義

第一，郁山鹽廠遺址具有重要的文物價值。郁山鹽廠遺址的鹽灶是目前川渝地區發現的結構最清晰、規模最大的鹽灶群，是中國鹽業歷史的重要見證。

第二，郁山鹽廠遺址具有重要的科學價值。郁山鹽廠遺址的發掘完整地揭露出郁山鹽廠的生產空間，展示了以鹽灶為中心的生產布局結構，揭示了郁山近現代制鹽工藝的流程，為研究中國鹽業技術提供了珍貴的實物資料。

第三，郁山鹽廠遺址具有重要的歷史價值。郁山鹽廠遺址是近現代中國井鹽技術發展的縮影，反映了從傳統的“潑鹵印灶”到塔爐灶，再走向真空制鹽的技術發展脈絡，對建立和完善中國井鹽技術發展史具有重要意義。

第四，郁山鹽廠遺址具有重要的展示利用價值。郁山鹽廠遺址是一處規模宏大、保存較好、各類生產要素保存齊全的鹽業遺址，具有非常好的展示效果，并且周圍廠房、辦公區域及其他相關附屬建筑保存也相對較好，它們共同組成了一處具有重要的歷史、技術、社會及科學價值的工業遺產，通過對郁山鹽業遺產的保護、研究和利用，對于促進當地旅游經濟的發展具有十分重要的作用。

附記：本次考古發掘的項目領隊為白九江，參加考古發掘的工作人員有牛英彬、文華平、李瀟，繪圖由文華平、李瀟完成，整理工作由牛英彬、山東大學歷史文化學院博士研究生陳凱完成。

執筆：牛英彬" 陳凱nbsp; 白九江

Brief Report on the Archaeological Excavation of the Site of

Pengshui Yushan Salt Plant in Chongqing

Chongqing Institute of Cultural Relics and Archaeology

Pengshui Miao and Tujia Ethnic Minority Autonomous County Cultural Relics Management Office

Abstract： From September to December 2015， Chongqing Cultural Heritage Research Institute and Pengshui County Cultural Relics Management Office excavated the site of Yushan Salt Plant， with a total area of 2，900 square meters， completely exposed a large-scale salt production plant， and cleaned up more than 30 salt production facilities， including salt production plants， salt wells， salt stoves， brine pools （pits）， yellow mud pits， brine ditches， drainage ditches， etc. This archaeological discovery shows the production layout structure centered on salt stoves， reveals the process of modern salt production technology in Yushan. It is of great significance for the establishment and improvement of the development history of well salt technology in China.

Key words： Chongqing Pengshui; the ruins of the Yushan Salt Plant; modern salt making technology; tower stove

① 重慶市文化遺產研究院，重慶文化遺產保護中心.渝東鹽業史志輯稿[M].北京：科學出版社，2019：459.

② 下洞是鹽灶的通風口和出煤口，《云陽縣鹽業志》稱之為“下硐”，當地老鹽工口述為“下洞”。

① 重慶市文化遺產研究院，重慶文化遺產保護中心.渝東鹽業史志輯稿[M].北京：科學出版社，2019：466.

① 重慶市文化遺產研究院，重慶文化遺產保護中心.渝東鹽業史志輯稿[M].北京：科學出版社，2019：425-460.

② 劉嘉樹，郭保國.川北制鹽方法調查及改進報告[Z]//黃海化工匯報：鹽專號.黃海化學工業研究社，1940：55-65.