貴州金元：加快數字化智能化建設

在數字經濟大潮中，數字化、智能化轉型已經不是企業的“選修課”，而是關乎企業生存和長遠發展的“必修課”。

國家電投集團貴州金元股份有限公司（簡稱“貴州金元”）積極推動綠電交通、數字化、智能化建設，實現公司高質量發展。

數字產業驅動綠電交通發展

2021年，國家電投集團與貴州省政府簽訂戰略合作協議，明確由貴州金元牽頭投資推進貴州省綠電交通產業發展工作。

2022年6月，國家電投集團提出首批以綠電交通、綠電轉化、大用戶合作、分布式智能電網、清潔供暖（供熱）、能源生態融合發展六個方向為重點，大力發展新興產業。

貴州金元綠鏈公司緊跟國家電投集團的戰略部署，基于大數據、云計算、物聯網、5G通訊等信息技術，融合物流管理服務職能，以綠電交通產業發展為核心，投資建設了貴州金元智慧物流供應鏈平臺。

平臺通過會員管理、運力調度監控、金融結算管理、增值服務、運力大數據分析五大功能板塊的建設，以及對區塊鏈技術的有效應用，實現電廠、煤礦、物流、金融、商貿等相關企業之間更有效的互聯互通，為全省各類企業提供物流管理、過程監管、供應鏈金融、運輸后市場增值業務等“一站式”綜合服務，最終實現物流服務一體化、物流過程可視化、物流交易電子化、物流資源集成化、物流運作標準化、客戶服務個性化的目標，著力提高物流環節的整體運作效率，進而達到降本增效的目的。

平臺還創新融入綠電交通產業發展新理念，為新能源電動重卡產品提供綠鏈融資新通道，實現綠色能源、電力循環利用、減少二氧化碳排放。

目前，平臺已入駐會員車輛超6000輛，入駐承運商200余家，注冊司機6700余名，通過平臺投保1000多車次，平臺“網上商城”銷售配件1000余項，平臺結算運量1000多萬噸，取得金融機構供應鏈融資授信超40億元。

據了解，2019年，貴州金元引進第一臺新能源電動重卡進行測試。2021年，貴州首座智能換電站建設投運。2022年，山東淄博市金泰鐵路港智能換電站項目作為貴州金元首個省外綠電交通示范項目建設投運。截至目前，貴州金元已在綠電交通產業領域探索實踐四年有余，已建成投運11座智能換電站、52個直流充電樁，在建智能換電站7座、直流充電樁30個；推廣各類新能源電動車輛推廣668臺，累計帶動充換電量3683.86萬kWh，減排二氧化碳2.18萬噸。

同時，貴州金元綠鏈公司將5G數字孿生技術應用在智能充換電站站點監控系統中，當新能源電動重卡在智能充換電站中換電時，系統平臺也會建模生成虛擬新能源電動重卡實時換電，并且可以查看電池及智能充換電站內部實時運行參數指標。2022年11月，“金元5G+智慧物流”項目榮獲貴州省2022年5G應用場景示范項目。

建設智慧安全生產可視化系統

“電廠運行中需要大量的工作表單，并需要嚴控各項管理流程，傳統方式以紙質表單人找人的方式進行審批流轉，造成審批時間長、存檔多、查找難、易造假等問題。”

“機組檢修期間，承包商進出人員較多且頻繁，廠內活動及流向管理難度大，交叉作業多，隱患風險大，各方信息互通受限。”

……

在信息科技的飛速發展和智慧電廠建設熱潮引領下，傳統的安全管理模式已經不能滿足企業高質量發展的要求。

2022年初，貴州金元茶園電廠借助新一代信息技術，創新性提出建設“1+1+N（智慧安全生產指揮1個中心、電站廠區三維可視化集中1個平臺、將“N”項業務進行串聯）”智慧安全生產可視化系統，實現業主單位及承分包商單位等信息互聯、協同共享，建立一個安全生產運行監管與分析的可視化集成平臺，用數字賦能傳統火電安全生產技術智能升級。

指揮中心內設有LED顯示大屏和控制臺，集中電廠運行的核心業務數據、三維可視化模型、人車定位信息、全場監控信息和重點設備分布情況等數據，實現了數據匯集、高效溝通和統一把控。

可視化平臺以三維立體展示電廠物理分布情況的運行狀態，提供準確的全景展示，對所有房間和設備進行三維建模，結合采集運行數據和管理數據進行統一集成，并結合人員定位、人工智能算法、業務數據聯動等，實現三維虛實結合的數字化電廠。

業務串聯引入人員定位、智能巡檢、智能雙鎖、視頻聯動與工作票相關聯，形成數據互通聯動的全周期閉環應用。

“現在我們在手機上就可以完成風險作業提報，優化了申報流程和審批手續，解決了傳統紙質表單人找人的窘迫。該平臺還可以隨時隨地進行安全教育培訓，大大提高了我們自身的安全意識和防范能力。”安全生產可視化平臺上線以來，獲得了良好的實踐經驗，并得到了廣大職工的一致好評。

“通過建設使用安全生產可視化平臺，出現的安全隱患能夠實時更新、實時監管。”茶園電廠安監部主任張志洪說，同時實現了手機APP與系統互連，安全管理人員不再受時間、地點限制，可以實現24小時全方位、無死角安全生產在線監控。

依托該平臺，安全風險已經成為一個個看得見的數據，為事故預防、風險隱患排查提供了強有力保障。截至5月16日，茶園電廠已連續安全生產2699天，未發生人身輕傷及以上事故、未發生一般及以上設備事故，安全生產形勢可控、在控。

運用數字化手段提“智”增效

“三個集控室內LED電子屏上，可以清晰地盯控1-5號爐容易超溫的測點實時趨勢，同時建立‘超溫臺賬’，機組安全性和經濟性都大大提高。”貴州金元黔西電廠主機運行部副主任牟思武說。

發電機組的非計劃停運是電廠安全可靠性指標管理中的重要指標。黔西電廠統計出超溫導致機組跳閘的原因占比較大，便積極探索管理新模式，通過實時關注測點溫度及建立“超溫臺賬”，來提升機組安全管理水平。

運行人員交接班后，在機組工況穩定、無重大操作的情況下，安排每臺爐除監盤鍋爐主操外人員對上個班主再熱汽溫、受熱面管壁溫度超溫、低溫情況進行檢查，發現有超限情況及時統計，交至當值單元長登錄臺賬，該臺賬由次日下夜單元長匯總后發送至鍋爐專業及指標核算人員進行分析，及時控制超溫，避免機組“非停”。“超溫臺賬”建立后效果明顯，確保了機組安穩運行。

建立“超溫臺賬”是黔西電廠精細化智能管理的舉措之一，一直以來，黔西電廠圍繞數字化助力提質增效的創新與實踐，探討企業智能升級路徑。

“進入施工現場要注意什么？”“哪些行為屬于反習慣性違章？”近段時間，一張張內容清晰、實用性強的水印照片，在黔西電廠輸煤運行班組被廣泛運用。

結合輸煤運行班組屬于外委承包商班組的特點，該部門都是通過外委班組發的照片了解現場檢修工作，經常需要花很多時間核實檢修人員是否有違章。為此，要求外委維護人員在維護前利用“水印相機”定位拍照，確定檢修工作的時間、間隔、人物、交底內容等，確認無誤后拍照。因為照片上帶有防篡改的時間地點等水印信息，真實還原了檢修現場的工作情況，確保了現場工作的真實性，同時，有利于外圍隊伍管理溯源，提高了該部門對外圍隊伍的有效管理。

“水印相機”拍攝的照片還可以自動同步在燃運除灰部管理人員的移動端管理臺賬中，為工作真實性提供了管理解決方案，管理人員只需要翻看團隊的照片即可了解當日的工作情況，并且可及時進行任務的指派，使得整個工作環境形成閉環，使外委隊伍管理“更智慧”。

“黔西電廠正在研發實施一套覆蓋采樣、制樣、存查以及化驗各環節的智能作業及檢測系統。”黔西電廠智能采制化系統建設的負責人楊華鑫介紹，現在煤炭以質論價，是企業之間煤炭交易常用的定價方式，所以采樣、制樣過程和化驗結果的公正、公平性就尤為重要。

該套系統以促進燃料管理和燃料運行的科學決策和經濟運行，特別解決西南地區電廠燃料入廠驗收采制環節粘堵、交叉污染等突出問題。

該套系統目前處于調試階段，預計今年6月中旬投入使用。現場調試人員介紹，通過采制一體化布局，存樣、化驗與制樣采用室外氣動傳輸連接，可以實現入廠煤采樣、制樣、存樣及樣品傳輸的自動化，大范圍減少人工參與程度。系統將實現“兩隔離”（人與煤樣隔離、人與數據隔離）、“兩集中”（集中布置、集中管控），不僅能加強燃料驗收流程和風險點的管控，明確在驗收工作中存在違規環節中的責任主體，還能有效提高燃料驗收工作的規范化、嚴謹化程度，更加準確的掌握入廠燃料信息，使燃料入廠驗收工作更加公平、公正。

“會采煤”到“慧采煤”

走進貴州金元金益煤炭開發有限公司木擔壩煤礦，從調度室的控制系統到工作面的井下操作系統，無處不體現著這座現代化標桿礦井“運籌帷幄，決勝千里”的智能化氣息和不遺余力地用行動踐行從“會采煤”到“慧采煤”的銳意進取、精益求精的實干進取精神。

礦井下環境深幽復雜，各個巷道之間難以實現實時觀測，與地面溝通不便。為了實現集控中心對工作面設備、采煤機工況監測、運輸設備、泵站、超前支架等的集中自動化控制功能，木擔壩煤礦選用MG2×250/1200-WD型交流電牽引雙滾筒智能化采煤機、ZYT4000/12/28端頭支撐掩護式及ZYGT3800/12/28過渡液壓支架、SGZ800/800型刮板運輸機等集合自動化控制系統，實現了在集控中心對綜采設備數據集成、處理、故障診斷、管理等功能，同時具備實時數據、視頻高速傳輸、工作面兩端頭自動化跟機、斜切進刀功能。

集控中心的集中自動化控制，在確保各設備協調、連續、高效、安全運行的前提下，將工人從工作面解放出來，實現工作面智能化。不僅能直觀的監視和記錄井下工作現場的安全生產情況，而且能及時發現事故苗子，防患于未然，也能為事后分析事故提供有關的第一手資料。

安全，永遠是生產中不變的主題。液壓支架，則是煤礦井下安全生產不可或缺的“變形金剛”。

木擔壩煤礦選用的液壓支架電液控制系統集工作面控制系統、過濾系統及工作面數據集成及上傳系統為一體，對液壓支架實施多功能、高效率、自動化控制，是一個多層次多計算機集成的網絡控制系統，系統的規模和配置有靈活的可選擇性和可擴展性，監控功能具有較強的適應性和可延伸性，操作人員可以根據需要選用自動化程度由低到高的各種控制功能。實現了單架控制、成組控制、跟機自動化控制、閉鎖及緊急停止、故障顯示及報警、自動補壓、帶壓移架、礦壓監測、工作面數據集成及上傳、順槽及地面監測、數據分析及信息發布等功能，支撐起了井下安全生產的“一片天”。

在日常的安全工作中，預防永遠大于治理。

木擔壩煤礦智能集成供液系統中的泵站控制系統，實現了對乳化液泵、噴霧泵的自動化控制功能。系統通過安裝的傳感器，能夠實時監測設備運行狀態，實現對主要設備的狀態檢測、預警與保護。在效率提升同時，增強了協作性數據的準確性，對于企業決策提供了有效的輔助依據。實現了全面預防控制，防患于未然，更推進了安全全面預防“由難到易”“由繁到簡”的轉變。

作為礦山生產“動脈”的運輸，在整個生產過程中有著舉足輕重的地位。因為采掘下來的礦物只有運出礦井才有使用價值。

木擔壩煤礦引進的礦用工作面及皮帶運輸通信控制系統，對于井下瓦斯、煤塵爆炸危險環境極為適應，大大提高安全生產系數。其擁有的工作面刮板機、裝載機、破碎機帶式輸送機設備的操作、控制、沿線通話、狀態顯示及語音報警等功能，實現了工作面三機、帶式輸送機等設備的啟停、控制、監測、急停閉鎖、語音預警。

近期，木擔壩煤礦又在掘進工作面引進使用煤礦防爆柴油機單軌吊機車作為輔助運輸系統。實現了平巷和斜巷的連續不轉載運輸，其運送載荷不受底板條件限制，可在各種豎曲線、平曲線及復雜曲線運行，運行靈活，運距不受限制。不僅能運送物料、人員和設備，還可以完成井下設備的提升、吊裝等工作，裝卸方便，勞動強度低，操作簡單方便，維護費用較低，實現了安全和生產效率的雙提升。