石敏任 遲 洋 胡冬英*
(1.崇左市林業發展中心,廣西 崇左 532299;2.廣西大學資源環境與材料學院,廣西 南寧 530004)
在傳統的飾面膠合板生產過程中,當膠合板基材表面質量不佳時,常常采用的是在膠合板基材表面壓貼材質均勻平整的楊樹人工速生材單板或薄木,然后再壓貼浸漬膠膜紙,稱為直貼法[1-5],對生產工藝、裝備及單板質量的要求較高[6]。因人工林木材的天然缺陷較多[7],不易滿足該要求。因此,目前生產上常采用更加均質平整的科技木皮替代楊木單板[8-9]作為基材和飾面之間的襯墊[10]。為了進一步提高生產效率和質量穩定性,常用復貼法進行生產,浸膠紙先和單板或薄木或科技木皮熱壓膠合在一起,再將它們熱壓到基材之上形成飾面板材[11-13]。在板材的制造過程中,浸膠紙經過了兩次熱壓[14-16]。此外,實際生產中更多地是對膠合板表面裂縫等缺陷處采用刮膩子、砂光處理[17-18],以保證板材表面的平整性,防止板材不平整處的缺陷反映到浸漬膠膜紙上,影響飾面膠合板的外觀質量和美觀程度[19]。
上述幾種方法在一定程度上可滿足一般飾面膠合板的要求,尤其是基材裂縫缺陷的刮膩子、砂光處理,工藝簡單、成本低廉[20]。然而,就高光飾面膠合板而言,對基材的平整度要求更高,基材輕微的裂縫、不平整、或其他紋理結構缺陷,在壓制過程中有可能導致板材鼓泡,從而引起的板材表面凸起造成表面缺陷[21]。此外,熱壓墊板凹凸不平、墊板表面有雜物或單板表面有異物,都會造成膠合板板面局部出現凹凸痕跡,即板面壓痕[22-25]。……