硬質(zhì)合金焊接锪鉆的改進(jìn)

笪 謙

（鎮(zhèn)江液壓股份有限公司,江蘇 鎮(zhèn)江 212000）

1 概述

我公司生產(chǎn)的BZZ系列全液壓轉(zhuǎn)向器是由隨動(dòng)閥和一對(duì)帶浮動(dòng)密封的擺線針輪嚙合副組成的一種低輸入扭矩、高終點(diǎn)感的擺線轉(zhuǎn)閥式全液壓轉(zhuǎn)向器。因此產(chǎn)品的零件具有精度很高，體積小巧緊湊等特點(diǎn)。特別是其中的閥體這個(gè)零件，需加工的孔比較多，而且需加工孔的精度較高，很多孔如圖1所示。為了提高加工的生產(chǎn)效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，以前一直使用標(biāo)準(zhǔn)平面锪鉆在立式鉆床上加工。但是標(biāo)準(zhǔn)平面锪鉆在使用中存在以下問(wèn)題：

1） 容屑槽太淺，經(jīng)重磨后更淺，故經(jīng)常要開(kāi)容屑槽，磨刀工作量大，而且易使刀齒退火。

2）刀齒偏距c等于零，即 λs=0°，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，內(nèi)孔表面粗糙度粗，常出現(xiàn)波紋。

3）上孔與下孔的同軸度難以保證。

4）標(biāo)準(zhǔn)平面锪鉆在加工我公司產(chǎn)品時(shí)磨損較大，需要經(jīng)常換刀，造成了經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。

為了解決以上的毛病，我們?cè)O(shè)計(jì)了硬質(zhì)合金焊接锪鉆來(lái)加工這些孔，為了達(dá)到孔的同軸度要求，我們還加上了導(dǎo)向柱。

圖1

2 刀具設(shè)計(jì)及改進(jìn)

2.1 初次設(shè)計(jì)的锪鉆

如圖2所示，它由莫氏錐柄刀桿加上硬質(zhì)合金的刀片一起焊接而成。刀桿材料采用45號(hào)鋼，并經(jīng)過(guò)熱處理加強(qiáng)硬度。刀片采用鎢鈷類硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金焊接刀片，型號(hào) YG6。加工時(shí)，刀桿前端的導(dǎo)向柱與工件已有的孔為間隙配合。

但該刀具有以下缺點(diǎn)：

（1）為了方便刀具刃磨就要求刀片前端刀口與導(dǎo)向柱之間必須留有較大的間隙。

（2）我公司產(chǎn)品上孔比較多，如果導(dǎo)向孔的尺寸變化了該刀具就不能進(jìn)行加工，必須更換刀具，因此加工效率不高，使用范圍窄。

圖2

為了方便刃磨和提高生產(chǎn)效率，我們對(duì)刀具作了如下改進(jìn)。

2.2 第一次改進(jìn)的锪鉆

如圖3所示，刀具采用分體式螺紋結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)向柱單獨(dú)拿出來(lái)加工制作，并與錐柄刀體進(jìn)行螺紋聯(lián)接，左端導(dǎo)向柱部分與工件上已有孔還是為間隙配合。當(dāng)硬質(zhì)合金刀片磨損后，卸下導(dǎo)向柱，刃磨完畢后在旋緊導(dǎo)向柱即可，操作比較簡(jiǎn)單。另外，當(dāng)加工孔尺寸不變而導(dǎo)向孔尺寸變化時(shí)，只需要多制作幾根導(dǎo)向柱，進(jìn)行更換即可，提高了刀桿的重復(fù)使用效率，降低了成本。

圖3 1—刀桿；2—刀片；3—導(dǎo)向柱

但是，在實(shí)際使用過(guò)程中，第一次改進(jìn)的锪鉆還存在著同軸度達(dá)不到要求的情況，經(jīng)過(guò)我們分析主要是刀體和導(dǎo)向柱上加工的螺紋是分別加工的，兩者之間存在加工誤差，再經(jīng)過(guò)裝配，誤差得不到消除，反而更加大了，所以同軸度達(dá)不到要求。因此我們又對(duì)锪鉆進(jìn)行了第二次改進(jìn)。

2.3 第二次改進(jìn)的锪鉆

如圖4所示，還是采用分體式設(shè)計(jì)將導(dǎo)向柱單獨(dú)制作，刀片用錐頭螺釘壓緊在刀體上，導(dǎo)向柱與刀體為動(dòng)配合，可靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺釘只是卡在導(dǎo)向柱的環(huán)形槽內(nèi)以防止導(dǎo)向柱掉下來(lái)，并不壓緊導(dǎo)向住。導(dǎo)向柱與刀體之間有一塊墊片，用以防止導(dǎo)向住直接壓著刀片，使刀片損壞。第三次改進(jìn)后的锪鉆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，切削平穩(wěn)，刀具壽命長(zhǎng)，加工質(zhì)量好，故而使生產(chǎn)率提高，成本降低。

1—刀體;2—刀片;3—導(dǎo)向住;4—螺釘;5—墊片圖4

3 結(jié)語(yǔ)

在使用改進(jìn)后的硬質(zhì)合金锪鉆進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，產(chǎn)品完全符合圖紙的要求，而且锪鉆磨損后，只需更換刀片即可，在特殊場(chǎng)合下只需更換導(dǎo)向柱即可加工另一孔，刀具制造周期大大縮短，使用率得到極大提高，在我公司進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)更有效果。