水泥磨球磨機防堵中間篩改造成效

關慶

（廣州市越德企業管理咨詢有限公司）

0 前言

廣州市越堡水泥有限公司6 000t/d 生產線窯的規格為Φ5.2m×70m，其中配套的熟料冷卻機是采用德國CP公司型號為HE9-1445R/1445R的冷卻機+天津水泥工業研究設計院第四代篦冷機，水泥磨為3 臺Φ4.2m×14m 球磨機，年產水泥超過300 萬t。3#、4#、5#為開路磨，2017 年5 月，水泥磨系統原來3#，4#，5#磨增加3 臺Φ1800×1400mm 輥壓機作為預粉磨的改造。水泥磨系統的改造后經過幾年生產，臺產偏低，電耗偏大，在水泥庫內容易形成結塊。

1 概述

2022年1月份，針對水泥磨機臺產偏低，電耗偏大，水泥過粉磨等現象，越堡組織對3#水泥磨進行了隔倉板改造，將原有4 層盲板拆掉3 層，更換間隙為6mm 的篩板并在頭倉增加鑄件進行保護，共減輕負載約5噸，圖1為水泥粉磨改造前后中間篩對比。2 月26 日起根據新隔倉板特點，重新進行工藝操作調整，因3～6月份3#磨中修、設備故障及熟料質量等原因開機率比較低，從7月份開始進行PII水泥的生產進行對比分析。

圖1 水泥粉磨改造前后中間篩對比

2 工序電耗與產量對比

PII52.5R 水泥主要由3#磨生產，表1 為3#磨中間篩改造前后電耗、臺產對比，，中間篩改造前后電耗下降約1.18kwh/t，平均臺產增加21t/h。

表1 3#磨中間篩改造前后電耗、臺產對比

根據2021 年越堡PII 水泥產量、平均電費0.6 元/度計算，全年共可以節約電費677459 元；同時增加了磨機檢修時間，提高了產量。

3 篩余曲線及磨內檢查

3.1 篩余曲線前后對比

根據改造前后篩余對比（表2）和為改造后篩余曲線圖（圖2），與隔倉板改造前相比較得出：

表2 改造前后篩余對比

圖2 改造后篩余曲線

⑴頭倉與尾倉之間比表、細度變化幅度比去年平緩；

⑵磨內通風變好，溫度下降后磨內不再包球，提高了粉磨效率；

⑶頭倉和尾倉之間沒有再像以前一樣，出現細度和比表的突變；

⑷物料在磨內的時間變短，減少物料再磨內的過粉磨現象，提高水泥通過時間和產量，也能減輕庫內水泥結塊，優化水泥標稠等性能；

⑸改造后，在12m、13m、14m 處，細度和比表均相對平和，變化不大，可以考慮進一步降低裝載量或者增大入磨物料的細度，為提高產量創造出有利條件。

3.2 磨內檢查

圖3為磨機內檢查的情況，檢查情況如下：

圖3 磨機內檢查

⑴頭倉水泥明顯較少，大部分埋在1.5 層鋼球以下；

⑵磨內沒有包球現象，鋼球表面光亮；

⑶中間篩沒有明顯磨損；

⑷頭、尾倉頭倉襯板表面光滑；

⑸尾倉物料微浮在鋼鍛表面，鋼鍛表面光滑不包鍛。

4 改造前后磨機工藝參數對比

由表3 可以看出，磨內通風改善后，可以降低入磨物料的比表，減少輥壓機的物料循環壓力，提產降耗。

表3 水泥磨主要工藝參數對比

由表4 可以看出，磨內改造后，可以根據實際情況，降低了輥壓機動選的轉速，提高了磨機和輥壓機的工作效率，提高了產量。

表4 輥壓機改造前后參數變化

5 改造的綜合分析及意見

⑴按噸水泥電耗降低1.18kwh/t，全年節約電費67萬元；

⑵工藝優化后，入輥物料均勻，使得輥壓機做功更好，入磨物料細度反而下降；

⑶物料在磨內時間變短，磨內的通風有所改善；

⑷水泥45μm 由8.5%左右上升至10%左右，標稠有所改善，同時有望改善過粉磨和庫內結塊現象；

⑸輥壓機動選轉速由原來的72%下降到最低58%，入磨物料反而更細，輥壓機做功由原來的76A 提高到80～85A,實際臺產可以提高15～20t/h，整體工藝工況改善；

⑹動選回料細度變粗，同時回料量相應會減少，入動選壓力下降，說明動選和V 選回料在輥壓機的循環量相應的降低。