精梳錫林前區齒距對紡紗質量的影響

薛 慶

[金輪針布（江蘇）有限公司，江蘇南通，226143］

精梳機用整體錫林是精梳機的核心梳理部件，其功能是通過梳理纖維叢，排除纖維叢中的棉結、雜質和短絨，提升纖維的平行度、伸直度和分離度。隨著對精梳機高速高產及精梳梳理質量要求的不斷提高，在整體錫林梳理面增大的同時，針齒的密度也在不斷提高，以提升整體錫林的梳理度及梳理效果。目前精梳機整體錫林共有4 個或5 個梳理區，位于前面的第1、第2 梳理區的主要作用是穿刺纖維層，并對纖維層進行穿刺和梳理，同時排除纖維層中的棉結、雜質和短絨，為后區梳理做準備；中部和后部梳理區的主要作用是排除纖維叢中的細小棉結、雜質和短絨，并進一步提升精梳棉網的清晰度以及纖維的平行度、伸直度和分離度。因此，整體錫林前排齒距既要考慮穿刺梳理，又要考慮齒形設計與密度配置[1-7］。

為了探討整體錫林前部第1、第2 梳理區針齒的軸向齒距對精梳梳理效果的影響，我們在錫林速度為380 鉗次/min 時，采用90°、5 個梳理區的整體錫林，并分別改變第1、第2 梳理區錫林針齒的軸向齒距進行紡紗試驗，并對其精梳及紡紗質量進行對比與分析。

1 試驗方案

本次試驗采用新疆細絨棉，精梳小卷定量64.73 g/m，總棉結54 粒/g，纖維棉結46 粒/g，16.5 mm 重量短絨率13.7%，16.5 mm 根數短絨率30.4%，上四分位長度31.2 mm，雜質14 粒/g。精梳工序主要工藝參數：錫林定位37，落棉隔距10 mm，給棉方式采用前進給棉，給棉長度5.2 mm，搭接刻度0，總牽伸15.20 倍，后區牽伸1.65 倍，錫林速度380 鉗次/min，頂梳針齒密度26 齒/cm。

精梳錫林梳理弧面采用90°、5 個梳理區，如圖1 所示。具體針齒配置方案如表1 所示。

表1 錫林各梳理區軸向齒距 單位：mm

圖1 精梳錫林結構

試驗1：在針齒周向齒距不變條件下，改變第1 梳理區的軸向齒距，進行精梳及紡紗質量的測試。第1 梳理區軸向齒距分別設置為0.80 mm、0.65 mm、0.60 mm，而第2、3、4、5 排的軸向齒距度保持不變（表1 中的方案1-1、方案1-2、方案1-3）。試驗2：在錫林針齒周向齒距不變的情況下，改變第2 梳理區的軸向齒距，進行精梳條質量及紡紗質量的測試。第2 梳理區的軸向齒距分別設置為0.60 mm、0.55 mm，而第2、第3、第4、第5排的軸向齒距保持不變（表1 中的方案1-3 和方案1-4）。

2 試驗結果與分析

2.1 精梳質量分析

根據表1 的試驗方案進行紡紗生產，測試得到精梳落棉率及精梳條的質量指標如表2 所示。

表2 精梳落棉率及精梳質量指標

由表2 可以看出：

（1）減少錫林第1 梳理區針齒的軸向齒距，精梳條棉結總數增加，精梳落棉率有增大的趨勢，但精梳條的短絨含量及上四分位長度無明顯變化。方案1-3 與方案1-1 相比，精梳條的總棉結數增加24%。

（2）當錫林第2 梳理區針齒的軸向齒距減小時，精梳條中棉結總數明顯減少，精梳條短絨含量、精梳落棉率等指標無明顯變化；方案1-4 與方案1-3 相比，精梳條的總棉結數減少19%。

2.2 成紗質量分析

根據表1 的試驗方案進行紡紗生產，測試得到成紗質量指標如表3 所示。

表3 成紗質量指標測試結果

由表3 可以看出：

（1）當精梳錫林第1 梳理區針齒的軸向齒距由0.80 mm 減小至0.60 mm 時，成紗的千米細節、粗節及棉結數量明顯減少，成紗斷裂強力增大，成紗條干有改善的趨勢，成紗毛羽H值無明顯變化。

（2）方案1-3 與方案1-1 相比，成紗的IPI值（即成紗千米細節、粗節及棉結之和）減少32%。成紗質量改善的原因：當減小錫林第1 梳理區針齒的軸向齒距時，使第1 梳理區的針齒密度加大，即第一個工作周期參與梳理的針齒數量增多，有利于棉層中的纖維束分解，提高精梳條中纖維的分離度和平行度，使后道工序牽伸過程中纖維變速點集中與穩定，從而使成紗的千米細節、粗節、棉結及條干CV值減小，成紗均勻度提高。成紗均勻度的改善，使紗線強力弱環減少，成紗強力提高。

（3）當精梳錫林第2 梳理區針齒的軸向齒距由0.60 mm 減小為0.55 mm 時，成紗的千米細節、粗節及棉結數量明顯增大，成紗斷裂強力及成紗毛羽減小，成紗條干CV值增大；方案1-4 與方案1-3 相比，成紗的IPI值增大49%。

對表2 和表3 的紡紗質量指標綜合分析，方案1-3 為最優。

2.3 精梳條棉結及成紗棉結分析

由表2 和表3 中的測試結果表明：精梳條中的棉結數量隨著第1 梳理區軸向齒距的減小有增大趨勢，而成紗中的棉結數量隨著第1 梳理區軸向齒距的減小顯著減小，它們之間沒有明顯的相關關系，主要原因有以下兩個方面。

第一，棉結的測試方法及棉結定義不同：精梳條中的棉結是采用USTER AFIS PRO 2 型單纖維測試儀測試的，其棉結定義為兩根以上相互糾纏在一起的纖維結，可分為纖維棉結及籽屑棉結兩類；而成紗棉結是采用USTER ME 型條干均勻度測試儀測試的，其棉結的定義為直徑大于成紗直徑2 倍的棉結、極短的粗節、棉籽殼及雜質等。

第二，成紗過程纖維對棉結的包覆作用：精梳條中的大部分細小棉結在加捻卷繞過程中會被包覆于紗體內而不被顯露；所紡的紗號越粗，紗體包覆的棉結越多；因此只有附于紗體外面的精梳條棉結才能最終成為成紗棉結。

3 結論

當精梳錫林第1梳理區的軸向齒距由0.80 mm向0.60 mm 減小時，即增大第1 梳理區軸向齒密，精梳條棉結數量有增加趨勢；成紗的IPI值顯著減小，成紗斷裂強力提高，成紗條干CV值減小。當精梳錫林第2 梳理區的軸向齒距由0.60 mm 減為0.55 mm 時，增大第2 梳理區軸向齒密，精梳條棉結數量減少；第1、第2 梳理區軸向齒距的改變對精梳條短絨含量、纖維上四分位長度及精梳落棉率無顯著影響；成紗的IPI值顯著增加，成紗斷裂強力降低，成紗條干CV值增大。因此，適當減小錫林第1 梳理區軸向齒距，有利于提高成紗質量。