狀態監測系統在往復壓縮機的應用與設計

李 賀

(北京杰利陽能源設備制造有限公司，北京 101500)

1 引言

往復壓縮機結構復雜，維護成本高昂，機組體積沉重安裝于固定基礎，并且沒有滑軌，在后期的大修情況非常不便，壓縮機在整個場站生產工藝環節中又至關重要，例如煉油廠、天然氣增壓站、二氧化碳尾氣回收。作為場站的關鍵設備，通過引入狀態監測系統，預防重大事故發生，降低故障率延長設備大修周期，保障壓縮機組平穩運行，可以取得較好的經濟效益。

狀態監測系統選用Dynamix1444系列狀態監測系統(以下簡稱狀態監測系統)，監測系統由動態監測模塊、驅動器、數據線、傳感器、結合上位機及歷史監測軟件組成，形成一套可視化的報警數據分析的監控系統，狀態監測模塊可以通過工業以太網與上位機通訊，包括2個工業以太網口，能夠實現設備級環網功能，有效確保監測數據的傳送。同時可以與Logix控制器結合的應用方式，對設備狀態監測更全面，應用也更加靈活。

往復壓縮機型號：DRESSER-RAND-7HOS4

增壓方式：四級增壓

增壓范圍：入口壓力0.04 MPa，出口壓力4.6 MPa

驅動功率：800 kW，同步轉速：750 r/min

氣體介質：二氧化碳

2 與往期壓縮機狀態監測對比

壓縮機監測點通常是在軸瓦溫度、曲軸振動、排氣溫度方面，監測點比較局限，出現故障能夠表現出部分問題。在出現嚴重故障時產生報警，此時說明壓縮機設備處于需要維護的狀態。實際應用中基本可以降低危險事態擴大，能夠降低事故范圍，保障整個工藝系統安全運行，但遠遠不能保障壓縮機本體自身的可靠運行。……