葉姜超,夏志薇,金永保
(江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠,江西 貴溪 335424)
在有色金屬火法冶煉過程中,煙氣是不可避免產生的副產物之一,且冶煉過程中熔融物料會懸浮在煙氣中,導致煙氣中夾雜著大量粒徑較小的氧化物,如PbO、As2O3等,因此富集回收煙氣中的粉塵保證物料回收和環(huán)境清潔成為有色金屬火法冶煉行業(yè)中的重要工序。傳統(tǒng)的收塵手段和設備眾多,如布袋收塵、重力收塵、旋風收塵、濕法收塵、靜電收塵、超聲波收塵等,具體適用場景由煙氣成分、收塵標準等實際情況決定。
某廠銀陽極板澆鑄采用中頻電爐澆鑄,澆鑄過程產生的煙氣粉塵中含有金、銀、鈀等有價金屬元素和砷、鉛等有毒有害氣體。原收塵裝置采用微孔陶瓷收塵器,粉塵回收率可達到98%以上。但隨著微孔陶瓷收塵器使用年限的增長,其收塵效率逐年下降,不僅影響現場作業(yè)環(huán)境,同時流失了粉塵中的大量有價金屬,造成經濟損失,因此針對該銀陽極板中頻電爐澆鑄過程中煙氣煙塵回收措施進行改造成為當務之急。
原中頻電爐收塵裝置采用微孔陶瓷收塵器[1],該收塵器采用高強度的、耐酸耐堿性能的陶瓷材料為原料,核心部件是以陶瓷纖維復合膜制備而成的一種多孔過濾裝置。
其工作原理為:澆鑄產生的粉塵首先在收塵風機的抽力下進入收塵器,氣流的流體直徑在進入收塵器時突然擴大,根據伯努利原理,流體直徑擴大,流速降低,因此煙氣氣流中一些粒度大、密度大的煙塵在重力作用下進入集塵箱,密度小、粒度細的煙塵在經過陶瓷纖維復合膜的過程中吸附沉積在膜表面,收塵后的氣體在收塵風機的作用下通過管道排出,其具體結構如圖1所示。……