鋅冶煉中銅資源回收利用試驗研究

隆萬江，馬高峰，牛勤學，郭 寧，牛文敏，王康柱

（陜西鋅業有限公司，陜西 商洛 726007）

近年來，眾多研究者致力于研究提高鋅濕法冶煉中有價金屬的回收率。常規濕法煉鋅中的銅主要損失于鋅揮發窯窯渣中［1］，因含銅酸上清液體在焙砂中浸pH值5.2～5.4，有部分銅水解沉淀進入中浸渣，而中浸渣在酸浸時，酸浸pH值2.5～3.5，很難將渣中銅浸出，從而使部分銅隨著酸浸渣進入回轉窯，從窯渣中流失，另外銅的焙燒礦中不同物相組成的性質不同，致使銅只能部分被浸出進入溶液［2］，導致銅的回收率低，為提高常規濕法煉鋅過程中銅的回收率，本文嘗試從銀精礦浮選壓濾后液及浸出工序焙砂酸上清中置換回收銅，提高銅的回收率。

1 試驗原理

對鋅、錳、鐵三種還原劑置換銅的效果進行對比，利用鋅、錳、鐵的標準電極電位相對Cu2+更負的性質，將其從溶液中置換除去，主要反應有：

2 置換對比試驗

對鋅、錳、鐵三種還原劑置換銅的效果進行對比，根據置換效果及經濟成本，擇優選取置換劑。取某鋅冶煉企業制液車間焙砂酸上清與銀精礦壓濾液，按1∶4比例混合，混合后溶液化驗含Cu0.48 g／L，含Cd0.54 g／L，pH在3.5～4.0。具體數據見表1。

表1 置換前液（車間焙砂酸上清與銀精礦壓濾混合液） g／L

2.1 高倍數分組置換

鋅粉及鐵粉分別按Cu、Cd實際量的1.5～2.0倍添加，錳粉按Cu、Cd實際量的1.2～1.7倍添加，溫度控制50～60℃，反應30～60 min取樣分析，渣累計分類化驗，置換后液見表2，置換后渣見表3。

表2 置換后液

表3 置換后渣 %

通過表2及表3的數據分析看，在Cu、Cd實際量的2.0倍添加還原劑時，鋅、錳、鐵三種還原劑置換銅的效果都較好，溶液中銅徹底被置換。……