梁俊杰
(錫礦山閃星銻業有限責任公司,湖南 冷水江 417502)
目前,我國銻冶煉少部分由銻的雜廢料回收生產,絕大部分則由銻礦物經火法冶煉生產,銻的冶煉技術還比較落后,存在高能耗、高污染的問題。高污染體現在冶煉廢氣中二氧化硫的治理[1-2]。
銻冶煉80%采用鼓風爐熔煉加反射爐還原精煉技術進行生產,鼓風爐產出煙氣二氧化硫濃度低,一般小于1%,為極低二氧化硫煙氣。錫礦山閃星銻業有限責任公司是唯一采用富氧空氣進行鼓風爐冶煉的,其鼓風爐煙氣二氧化硫濃度也只有2%左右;低濃度SO2煙氣處理一般采用濕法煙氣脫硫工藝流程,主要是使用石灰(CaO)漿液作洗滌劑,在脫硫塔中對煙氣進行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。而脫硫方式存在著很多問題:脫硫循環液含有鈣、鎂、鐵等離子,這些離子會在塔內結垢,垢是混合結晶體,成長速度很快,結垢以后,脫硫系統完全報廢;傳統脫硫塔離不開噴嘴,連續工作的噴嘴不可避免地磨損、腐蝕、結垢、堵塞,噴嘴堵死后,脫硫失效;傳統脫硫塔的液氣比很大,浪費水資源;并且其吸收效率比較低,很難達到國家《錫銻汞工業污染物排放標準》(GB 30770—2014)的要求,尤其是排放限值,要想達標,需要建設大型的脫硫塔,其投入及處理成本高,并且產出的脫硫渣會造成固體廢棄物,把氣體污染物轉化為固體污染物,這對于銻這種稀有金屬的銻冶煉造成巨大的加工成本,銻企業很難生存。
因此,本文根據某銻冶煉企業應用一種新的高效、低成本脫硫塔(氣動乳化脫硫塔)與傳統脫硫塔的運行情況及經濟分析進行對比,發現其優越性,以供銻冶煉企業推廣[3-5]?!?br>