降低4N碲產品鈉含量研究

劉 宏，艾躍宗

（江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠新材料車間精碲生產線投產于1992年，主要包括堿浸、凈化、電解、澆鑄等多道工序，主要原料是本廠銅冶煉工藝殘渣經一車間金、銀提取后產生的粗碲粉。目前作為全國最大的稀散金屬生產基地，可年產精碲60 t。在資源越來越緊缺、市場競爭越來越激烈的形勢下，稀散金屬作為一種重要的戰略物資，企業對提升冶煉水平、提高產品合格率越來越重視。

1 工藝流程

2020年貴溪冶煉廠新材料車間精碲生產線生產4N碲共計62 t，其中因質量不合格進行返工處理的次品4N碲共計0.5 t［1］，而這些不合格4N碲產品中，化學成分鈉含量超標占全年次品4N碲的89.8%。精碲生產工藝流程如圖1所示。

圖1 精碲生產工藝流程

2 試驗探索

為降低4N精碲產品鈉含量［2］，開展試驗探索，通過調節電解液游離堿度、調節析出碲煮洗時長、選擇不同除雜劑、調節澆鑄溫度，跟蹤各因素對4N碲產品含鈉的影響［3］。

2.1 電解液游離堿度對4N碲產品含鈉的影響

在控制析出碲煮洗時長為80 h、澆鑄溫度500℃、硼砂作為造渣劑的條件下，跟蹤不同電解液游離堿度的析出碲澆鑄情況，探究不同電解液游離堿度對4N精碲產品鈉含量的影響，結果見表1。

表1 電解液游離堿度化驗結果統計表

由表1可知，在選用除雜劑硼砂，控制煮洗時長為80 h、澆鑄溫度500℃，4N碲產品含鈉與電解液游離堿度不存在線性變化，考慮到試劑消耗和電解液成分，電解液游離堿度控制100 g／L為宜。……