煙草企業以數字化轉型方案為支撐的數字企業的構建與實施

一、煙草企業以數字化轉型方案為支撐的數字企業的構建與實施的背景

（一）加快數字化轉型，響應國家戰略要求

國家正大力出臺政策促進數字化轉型發展。2021年10月，國務院國資委、工業和信息化部簽署《關于加快推進中央企業兩化融合和數字化轉型戰略合作協議》，共同推動中央企業加快信息化工業化融合和數字化轉型，促進數字技術與實體經濟深度融合，為建設制造強國、網絡強國、數字中國和發展數字經濟更好發揮引領支撐作用。2021年疫情的影響客觀上使得相關產業加快了推動數字化轉型的腳步，而國家在政策上也及時為相關產業提供了助力。在疫情防控期間，新一代信息技術的應用需求有非常大的增長，眾多的行業和領域成為新技術的重要試驗場。近年來國資委堅決貫徹落實習近平總書記關于建設網絡強國數字中國系列重要指示精神，大力推動中央企業加快數字化轉型，在關鍵核心技術攻關、工業互聯網平臺建設、數字化應用場景打造等方面取得重要進展和積極成效。國資委將以簽署戰略合作協議為契機，與工業和信息化部進一步深化合作、加強協同，引導推動中央企業著眼服務國家發展安全大局，聚焦行業關鍵領域和核心技術加強科研攻關，加快打造原創技術“策源地”和現代產業鏈“鏈長”，以高水平自立自強更好服務構建新發展格局。聚焦國家長遠需求，加強5G、人工智能、大數據中心等新型基礎設施建設，打通信息“大動脈”;立足國家重大戰略，加快傳統產業全方位、全鏈條改造升級，帶動引領產業結構優化調整，積極推動高質量發展。

（二）夯實轉型戰略，加快行業轉型落地實施

2022年3月全國煙草行業網絡安全和信息化工作會議強調：推進實施行業數字化轉型戰略，國家局制定印發“十四五”網絡安全和信息化專項規劃，確定了以“大平臺、大數據、大安全”為重點的數字化發展目標和實施路徑，構建適應數字化轉型的新型網信體系，為行業網信工作指明了前進方向和實踐遵循。

（三）增強企業數字化，了解集團公司發展痛點

近年來，頤中集團積極推進新一代信息技術和新應用，完成綜合辦公平臺和人力資源平臺建設，搭載了日常辦公、企業郵箱、審批等應用和人力資源應用，但仍存在職工數字化意識薄弱，信息化發展水平較低，且發展不平衡等情況，缺少數字化轉型規劃方案也嚴重制約著集團公司的轉型發展。主要表現為：

1.集團公司及所屬企業未設立專門的數字化轉型機構，缺乏數字化轉型專業人才，缺乏明確的職責定位及工作分工。

2.集團公司數字化轉型方案尚未建立，沒有形成完整的規劃，很多企業還不明確數字化轉型是什么？轉什么？怎么轉的問題。

3.集團公司整體數字化水平較低且發展不平衡，數字化意識薄弱，對數字化轉型工作的認識不夠深入，對于數字化轉型的長期性、復雜性以及重要意義認識不足，對于數字化轉型工作整體的支持力度不足。

4.數字化轉型強調數字化技術驅動企業管理模式的轉型，但仍不可忽視“人”這一因素的重要作用。數字化轉型是一項長期持續且復雜的過程，轉型舉措落實的初期，因部分職工轉型思想尚未建立及工作方式的改變，導致執行中抵觸情緒嚴重、部門間難協調等一系列問題，人才激勵政策的缺乏，也影響著職工數字化轉型的積極性。

5.目前集團及所屬企業的業務知識結構、組織能力、業務邏輯主要以集團現有的傳統業務架構為主，缺乏足夠的新模式和數字業務運營經驗，難以實現新業務模式和商業模式的突破。

6.絕大多數所屬企業仍處于數據應用的感知階段而非行動階段，數字化轉型仍然停滯在數據化應用層面上，沒有深入到生產、經營、運行和管理各環節，內部數據資源散落在各個業務系統中，形成“數據孤島”，外部數據融合度不高，無法及時全面感知數據的分布與更新。

7.所屬企業在信息化建設過程中對網絡安全方面考慮較少，防護設備數量明顯不足，同時外部企業共享的的信息的大量涌入，職工安全意識的淡薄，防范意識不足，以及管理制度的不完善均對網絡安全造成巨大挑戰。

（四）建設系統化平臺，制定集團公司目標要求

集團數字化轉型的目標，通過“數字技術+管理創新”雙輪驅動，實現企業增值服務，提高業務運轉效率、輔助企業管理決策，實現智能化管理，保障集團可持續發展，實現“智慧頤中”的最終目標。

現階段集團數字化轉型的主要任務，一是平臺建設，建立綜合管控平臺，圍繞“上云、用數、賦智”，著力推進“頤中云”平臺建設，集成已有綜合辦公及人力資源平臺，對接所屬企業ERP系統。實現數據匯聚、系統對接、決策分析、統一管理等功能，增強競爭力、創新力、控制力、影響力、抗風險能力，提升產業基礎能力和產業鏈現代化水平，實現高質量發展；二是業務優化，構建新型商業和運營模式，從業務數據化、數據資產化到資產服務化、服務業務化，立足于數據驅動，深化企業創新能力，加強組織能力保障；三是生態建設，以所屬企業為試點單位推進智慧園區、智能工廠建設，促進產業結構調整和轉型升級，實現作業現場全要素、全過程自動感知、實時分析和自適應優化決策，提高生產質量、效率和資產運營水平，注重產業上下游、外部生態的數字系統和價值創造，賦能企業提質增效。

二、煙草企業以數字化轉型方案為支撐的數字企業的構建與實施的主要做法

（一）領導重視，分工明確，統一部署

集團公司成立數字化轉型領導小組，集團公司黨組書記、董事長孫明明同志擔任數字化轉型領導小組組長，親自參加并調度項目進度，領導和統籌協調集團公司及所屬企業的數字化轉型工作，研究制訂數字化轉型發展戰略，明確集團公司科技管理處（信息中心）為數字化轉型工作的主責部門和歸口管理部門，負責承擔數字化轉型領導小組日常工作，編制集團公司數字化轉型整體規劃、實施方案，指導協調和監督管理各單位開展數字化轉型工作，明確相關人員責任與分工，同時要求集團公司全體人員全力配合，按照集團公司統一部署，保障數字化轉型工作有序開展。

（二）制定規劃，明確方向，分步實施

加強數字化統籌協調和戰略規劃，做好頂層架構和路線圖設計，分階段分步驟實施，數字化轉型小組制定了頤中集團的數字化轉型整體規劃，作為集團數字化建設方案的參考依據，形成總體規劃框架，明確將頤中集團打造成為“數字頤中”的最終目標。所屬企業依據集團數字化轉型規劃，制定符合本單位實際的轉型方案路線，通過應用新一代信息技術，從根本上解決集團信息孤島、數據碎片等問題，提升所屬企業工業設備智能化水平；將信息技術、工業技術和管理技術深度融合，實現集團全要素的數字化感知、數據處理和智能化應用，從而實現集團決策管理智能化、轉型升級自主化的組織形態和數字化管理模式。以所屬企業作為試點基地，打造智慧園區、數字化智能工廠，加快云平臺建設推廣。開展體制機制創新，優化組織機構和職能，建立數字化管理組織、制度、流程規范等包括數據管理組織與業務協同組織，探索敏捷組織建設，以靈活的組織架構支持業務的快速變化；按照場景驅動的原則，加強智能工廠建設，推進數字技術規模化集成應用，實現作業現場全要素、全過程自動感知、實時分析和自適應優化決策，提高生產質量、效率和資產運營水平，賦能企業提質增效。

（三）加強培訓，增強意識，轉變思維

頤中集團組織開展企業數字化轉型專項培訓，以“重構數字戰斗力”為主題，從國家戰略需求、制造技術變革、個性化需求升級、數字化商業模式等方面分析數字化轉型的必要性，對企業數字化轉型定義、面臨的挑戰、建設思路，數字化轉型下的IT架構及建設思路等進行深入剖析，并通過“上云、用數、賦智”數字化轉型實踐的案例講解，分享不同行業、不同發展階段的企業數字化轉型起心動念、面臨的問題、轉型思路、轉型實踐以及轉型成效等。培訓覆蓋企業內部價值全鏈條，對推動頤中集團數字化轉型具有重要價值，全面提升頤中集團職工的數字化轉型意識，價值觀優化、創新和重構，助力企業高質量發展，為實現數字化轉型突破打下了堅實基礎。

省工業公司信息中心組織開展頤中集團數字化轉型培訓、調研及智能制造現狀及規劃工作，提高所屬企業對數字化轉型及智能執照的認識水平，加快推進智能制造進程，進一步完善頤中集團本部信息化建設，加快推進數字化轉型，提升所屬企業信息化建設水平，加強對各單位信息化指導，推進打通信息數據壁壘，實現多系統協作運轉。

（四）加快創新，考核問責，人才培養

企業數字化轉型是構建數字化條件下經營管理模式的一次大變革，需要從體制機制層面加快改革創新，構建適應數字化發展的企業運行體制機制。推動企業數字化轉型必須用好績效考核指揮棒，將數字化轉型工作量化并作為績效考核目標。建立數據質量問責制度，統一數據質量和業務指標，保障數據追蹤及準確性，確保集團分析決策的準確性。

健全人才發展機制，采用外部協同與內部挖潛的人才發展機制，聯合院校、科研單位和行業協會共同構建熟悉業務、熟悉信息化、熟悉數字化并能捕捉行業發展方向的融合型團隊。一是以目標為導向，針對性培養人才，培養職工數字化轉型意識，形成基于職業發展的數字化轉型培養機制。二是利用多種類學習方式激發學習興趣，進行快速體驗式、開放共享式的培訓學習，參與全流程實踐，將數字技能融入到業務運營、技術創新、數據管理、資源保障等，實踐經驗輔以側重理論指導的發展模式，針對轉型實踐中遇到的問題，共同探討解決。三是績效驅動健全科學高效的績效考核體系，建成職責權限清晰、激勵導向明確、評價指標科學的績效考核體系，充分發揮績效考核對職工的激勵和導向作用，持續激發職工活力，確保數字化轉型方案執行有力。四是組織數字化轉型專項技能競賽，以賽促練，提升專業人才的技能水平。

（五）業務梳理，模式轉變，全面管控

數字化轉型是全要素、全流程、全業務和全領域的覆蓋，因此在業務系統實施過程中，按照“先合理化，再信息化”思想，根據管理要求，進一步理順和規范集團主要業務管理流程，對集團原業務流程進行了討論、整理，并最終制定出了具有集團實際特色，符合系統應用標準的新業務流程；為實施業務系統創造了條件和環境，同時也大大推進了企業管理規范化、科學化，解決了企業長期存在的業務處理的隨意性，堵塞了管理漏洞，有效地提高了企業基礎管理水平，推動智慧企業的形成和發展。

尤其是在市場多變的今天，消費者變得更加個性和多元，傳統的商業模式已無法滿足消費者的需求，利用數字化手段建立個性化的消費者溝通服務體系，通過ERP系統提高市場的快速反應能力，建立新商務模式，充分了解客戶實際需求，取代經驗和手工制定生產計劃的方式，杜絕了產品銷售斷檔及原材料庫存積壓的現象，同時也達到了精準營銷的目的。

三、煙草企業以數字化轉型方案為支撐的數字企業的構建與實施的效果

按照集團戰略規劃統一思想，統一設計，明確數據能力提升、平臺建設及運營和迭代升級的基本路線，頤中集團在管理創新、經濟效益兩個層面，提升管理水平、效益增值和生態構建，推動集團創新機制發生根本突破。在創新效益上，集團通過數字化轉型，提高核心技術創新能力，縮短研發創新周期，促進創新成果轉化。在經濟效益上，企業通過數字化實現降本增效的轉型目的，既節約成本、降低庫存、降低能耗，提高技術效率、提高規模效益、提高管理效率，提高產品質量、提高服務內容、提升品牌價值。

（一）結合轉型規劃，推動管理變革

1.通過組織所屬企業進行數字化轉型調研，結合集團數字化轉型戰略及自身實際情況，完成所屬企業數字化轉型規劃方案，探索數字化管理新模式，打破自身的既定結構和組織慣性，管理上的創新讓各單位能夠有效轉移、調配、盤活和升級已有資源，具備柔性、調整性和創新性的能力，形成具有動態應變的高素質能力。通過支撐創新資源的彈性供給以及高效配置，促使所屬企業在創新協作方面優化，從而激發更多的產品、業務和模式，保障數字化戰略平穩落地，促進集團公司全面發展。

2.組織數字化轉型培訓，增強職工的轉型意識和創新思維能力，推動重塑數字化管理體系。結合數字化轉型需求，頤中集團進行了管理改革，從組織架構、流程環節、協同機制、信息化體系等方面設計，財務管理系統、人力資源系統等業務系統之間的聯系，順應數字化轉型浪潮，持續推動管理變革。

（二）按需啟用系統，減少資源浪費

快速構建集團公司虛擬化數據中心，提高資源利用率，節約企業運營成本，搭載企業資源管理系統，移動辦公系統，郵箱系統，人力資源系統，視頻會議系統，知識中心系統，大數據分析系統，薪酬假勤系統，收發文系統等多種系統，且各單位可根據自己業務需要選擇響應系統，具有資源共享，減少資源浪費，提升資源利用率與效率等優勢。

（三）打破數據孤島，建立新業務體系

通過數字化轉型方案解決了集團公司多元化企業管理的問題，完美解決各個業務系統及公司之間數據孤島問題，推進各項業務流轉、優化創新，增強協同辦公能力、打通上下游數據，建立數字化生態，實現新模式新業態的持續迭代，形成符合數字發展的新型業務體系。

（四）加強網絡安全，保障“大安全”建設

頤中集團全面樹立“一體化”意識和“一盤棋”思想，著力打造上下聯動、多方協同、整體推進的網信發展新格局，切實發揮“統籌管理、組織協調、技術把關、安全監管”的職能作用。一是持續提升平臺安全自主可控，建立私有云平臺，所有系統統一出口，統一標準，全過程安全管控，加強網絡安全邊界防護，配備防火墻、IPS、上網行為等安全設備設施，提升平臺安全防護水平，加強關鍵信息基礎設備建設、基礎軟硬件安全防護能力。二是持續加大數據安全保護力度，印發數據安全管理辦法，加強重要數據和個人信息全生命周期管理，加強數據安全備份，對所有數據自動備份，監管人員每年簽訂保密協議，規范信息系統建設、運營、維護和數據處理工作，防范數據泄露風險。三是持續加強網絡安全防護能力，加強頤中集團關鍵信息基礎設施安全防護和運維保障，進一步增強安全風險防范體系建設，應用態勢感知等提升安全感知，提前防范化解風險，定期開展應急演練，提升網絡安全應急處置能力，高質量保障頤中集團數字化“大安全”建設。

（五）加強生產管理，提高經濟效益

加快了產品的開發周期。在數字化轉型之前，所屬企業產品開發從市場信息反饋，委托查找紙質資料，產品研制到批量生產需要六個月時間。數字化轉型之后，市場信息反饋加快，且可通過集團內部資源即時獲取有關資料，產品的開發周期從一年縮短到六個月。

提高了產品質量控制。在數字化轉型之前，產品的工序質量控制由生產車間相關人員完成，在手工操作的情況下，很難發現質量問題，多數情況下需由客戶進行反饋再進行二次加工。數字化轉型之后，車間工序質量通過工序檢驗單方式將產品參數自動錄入系統，產品的質量隨時在質量控制部門的監控之下，各級管理者都能監控質量的形成過程，提高了產品質量控制能力，有問題能夠做到及時發現，及時解決，及時控制。

提高了市場的快速反應能力，增強了企業核心競爭力。轉型之前需要通過電話了解庫存量，再進行成本測算，耗時耗力，轉型之后從原來的兩天的時間變成即時查詢，隨時隨地了解庫存信息、成本價格信息。信息化快捷、準確地信息，使企業能夠調整企業產品的銷售結構，生產銷售毛利率高的產品。

提高了庫存管理精準度。轉型以后，由于部分所屬企業雖然是按照訂單生產，但是某些原材料的供貨期太長，只能靠手工記錄原材料數量、種類，由于原材料數量較多，更新周期快，出現原材料出現短缺問題，影響其他產品生產進度，導致交期推遲的情況。現階段通過庫存管理自動分析計算庫存量，大大減少了此類現象。

實現了成本控制，各單位進行標準成本控制，對費用進行預算控制，車間在生產時嚴格按照生產計劃自動形成的計劃單進行，生產計劃的實施提高了計劃的科學性、準確性和交貨的及時性。