薛亞茹,申鐵軍
(1.太原國省道汾河水庫段建設管理有限公司,山西 太原 030311; 2.山西路橋建設集團有限公司,山西 太原 030006)
山西省浮山縣至臨汾市高速公路某合同段全線地形起伏變化大,垂直落差大,溝壑縱橫,施工機械及材料不能利用原有道路進入施工現場,需重新修建施工主便道、支便道約22 km,并利用原有鄉道8 km,便道與主線結構物最大高差在70 m 左右,且施工便道臨時占地多數屬于基本農田、林地,臨時占地手續辦理困難,因此,施工便道是制約前期工程進展的關鍵。依據項目實際情況制定項目管理目標與施工組織方案[1]。
1.1.1 控制指標
①進場工程原材料、構配件、半成品100%“車車檢”[2];②質量預警信息處置率100%[3];③質量回訪調查率、顧客滿意率100%[4];④因質量原因被集體追責問責為零[5]。
1.1.2 否決指標
①一般及以上質量事故[6];②發生直接經濟損失20萬元以上質量問題[7]。
1.2.1 控制指標
①一般責任事故零起[8];②項目經理每半月組織召開一次生產例會[9];③該項目部職工安全教育培訓建檔率100%[10];④安全生產檢查計劃及應急演練計劃執行率、安全生產費用使用計劃執行率100%[11];⑤安全防護設施驗收合格率和安全隱患整改率100%[12];⑥生產安全事故信息報送準確率、及時率和應急救援處置及時率100%[13];⑦行業主管部門下達的專項工作完成率100%[14]。
1.2.2 否決指標
死亡責任事故。
1.3.1 控制指標
①環保制度執行率達100%;②環境問題整改率達100%;③環水保設施設備運轉率100%;④環水保管理平臺覆蓋率100%;⑤建設施工項目重點區域施工現場“六個百分百”執行率達100%[15];⑥取棄土場100%符合環水保要求;⑦因環保原因被追責問責為零。
1.3.2 否決指標
突發環境事件。
1.4.1 四新推廣
創新技術管理,淘汰落后工藝(擬淘汰落后的施工工藝、設備、材料清單中禁止項目禁用率100%),施組、專項方案審批率100%;根據該項目特點,計劃開展四新推廣應用、技術課題、QC 課題、工法、專利等,爭創“新技術應用示范工程”。
1.4.2 技術難題攻關結合該項目特點,本著“解決質量通病,降低施工成本”的原則,施工過程中重點突破施工技術難題。
1.4.3 固廢利用
結合項目特點,開展現場調查,初步計劃固廢利用78 202 t,其中粉煤13 951 t,生態水泥13 501 t,尾礦渣50 750 t(主要用于便道硬化及臨建工程)。
1.4.4 科技研發費用及研發成果轉換
經初步分析,該項目科技研發費用共計劃投入3 362.4 萬元,科技研發費用計提比例6.5%;研發成果轉換目標收入31 670 萬元,轉換收入比例61%。
以《施工定額》為成本控制目標,通過積極有效的成本控制手段,開展多渠道降本增效措施,確保實現利潤目標。成本目標依據招標限價清單進行測算,清單暫估價53 923 萬元(不含暫定金),不含稅價49 471 萬元,稅金4 452 萬元;不含稅成本預估38 121 萬元,預估最終利潤11 349 萬元,利潤率22.94%。
經多次現場勘測比選,預制場選定K3+700~K4+500主線成型路基范圍(全線共預制T 梁561 片,其中30 m 128 片,40 m433 片);同時將K1+300~K3+700 段路基(填方280 000 m3,挖方1 100 000 m3)作為K0+424 前河大橋(173 片梁)和K1+040 蓋家坡大橋(120 片梁)梁板架設的運輸通道,此段路基需在架梁前成型;另外運梁通道上K3+290、K4+210、K5+886.5 三座預應力混凝土連續箱梁天橋施工周期長,對運梁通道的使用影響較大。因此梁板預制及架設,與梁場路基成型、天橋現澆箱梁施工、運梁通道路基成型、橋梁下部結構施工進度相互制約,是控制該項目的施工總工期的關鍵線路,故為重點工程。
2.2.1 現澆箱梁支架的搭設與預壓
現澆箱梁橋分離式立交1 座、天橋3 座(分別為K4+724.83 省道S361 分離式立交橋,跨徑(35+55+35)m;K3+290、K4+210、K5+886.5 天橋,跨徑(20+32+20)m,擬采用滿堂支架法澆筑施工,搭設高度7~18 m,該項目巖土主要為自重濕陷性黃土,搭設支架前需采取重夯、換填等處治措施,因此基底處理及支架預壓要求高,故為難點工程。
2.2.2 薄壁空心墩施工
K0+424 前河大橋、K1+040 蓋家坡大橋、K5+361 西葫蘆大橋、K7+870 河溝大橋最大橋高均在60 m 以上,薄壁空心墩38 個,墩高最高63 m,平均高50 m,是該項目的難點工程,尤其是高空作業的質量、安全管控問題,從鋼筋綁扎、施工材料運輸到塔吊等特種設備安拆使用,高空作業管控點多面廣,故為難點工程。
計劃路基、橋涵工程施工采用分段分類專業勞務分包模式,T 梁預制采用班組化作業模式。主要原材料(混凝土、鋼材等)、主要周轉材料(模板等)按照合同約定執行,采用限額領料制;機械設備、小型材料、小型機具由施工協作隊伍自備,降低因外部環境影響造成機械費用增加的風險,同時便于協作隊伍管理。結合該標段實際情況,路基、橋涵全線劃分為兩個工區平行施工;計劃設置14 個作業隊實施全線施工任務,分別是路基作業隊4 個、特殊路基處理作業隊3 個、橋梁作業隊4 個、鋼筋加工廠2 個、預制廠及梁板架設1 個。見表1~2。

表1 一工區K0+000 ~K3+640、浮山北互通及連接線施工段落劃分及施工力量安排表

表2 二工區(K3+640~K8+100)施工段落劃分及施工力量安排表
綜上,以質量強制性標準為前提,以質量問題為導向,以質量臺賬化、動態化管理為手段,以技術創新、管理創新引領、信息化手段帶動、外部智力資源助力,貫徹全壽命周期成本理念,通過全面質量管理和現代工程管理體系的推行,實現全員參與、全過程動態控制、全局覆蓋、全面考核評價。并得出以下結論:
(1)根據施工組織模式及工程協作單位分類進行施工段落劃分。
(2)根據工程特點、難易程度、工程量大小、土方調配合理進行劃分。
(3)根據路線范圍內的構造物分布情況進行劃分。
(4)根據現場管理、地形條件、便道修筑的難易程度進行劃分。