航天批生產精益產品保證模式概述

楊雙進 ／中國航天科技集團有限公司

梁修奎 ／中國運載火箭技術研究院

楊兆軍 ／中國航天科技集團有限公司

龔旻、劉剛 ／中國運載火箭技術研究院

航天精益產品保證是新時期航天精益質量管理體系的重要組成部分，是一種基于項目管理，面向復雜航天產品的質量管理方法。產品批生產階段要遵循精益生產、精益管理的理念，實施以產品質量穩定性與一致性為重點的精益產品保證工作。不斷深化航天批生產精益產品保證模式的研究與實踐，明確其工作內涵和特征要素，把控其重點內容，創造必要條件，才能有效推動航天批生產精益產品保證工作的深入開展。

一、航天批生產精益產品保證模式的內容與特征

1.精益產品保證工作內涵

產品保證，是支持產品研發設計、生產試驗、批量生產、交付用戶等各個階段的質量控制過程，是產品實現過程的一部分；按照確定的生產程序和計劃，遵從預定的管理流程和質量管控要求，正向、有序、逐項、及時地實施各項策劃好的質量管控項目，從而控制產品質量形成的全要素和全過程，使承制方和用戶都能夠證實和確信產品已達到了規定的各項要求。

精益思想的基本內涵之一就是定義價值，并按照最佳順序排列出最有價值的活動。精益管理，是通過管理機制的重建，追求更優的管理結果，其核心也是價值。如果說精益管理的宗旨是最大限度地優化管控項目、細化工作流程，以最少的投入得到最大的產出，那么精益質量管理的追求就是以最小的質量成本，實現有效的質量管控。

航天批生產精益產品保證的基本內涵是面向航天裝備的批生產全過程，形成一套規范、有序、高效、經濟的質量節點管控項目，遵循正向、清晰、簡潔的工作實施程序，按照規范、嚴謹的項目管控流程，依托航天精益質量管理的責任體系，按部就班地有序實施和落實，并聚焦重點管控項目，突出直接影響發射和飛行成功的核心關鍵產品管控，強化直接影響產品主要性能指標形成的關鍵生產環節過程檢查，有針對性地精確優化和精準改進批生產工藝和質量控制措施。

2.航天批生產精益產品保證模式的內容組成

管理模式是通過高度概括和總結而形成的一整套可固化的思維方式、組織體系和運作規則。準確闡述航天批生產精益產品保證模式的內容，從構成該模式的總體思路、實現目標、管控導向、落實渠道、運作規則等方面分別表述。

（1）總體思路

建立各級核心管理團隊，針對批次產品特點與任務特征開展策劃，識別和確認批生產全過程的產品保證項目組成和重點管控項目，按照航天精益質量管理體系要求，明確和落實項目實施的責任體系與實施主體，明晰、規范和固化實施工作流程，正向、有序、精準、經濟地實施產品保證項目，突出核心產品和關鍵環節的穿透式管控，精確優化批生產工藝，精準改進質量管控措施，并固化形成管理制度與工作規范，實現批次產品的精益保證。

（2）實現目標

一是系統策劃、精細安排、全程管控、正向實施、精準優化、閉環監督。二是持續提升批次產品的合格率和穩定性。三是確保發射和飛行的一次成功率。

（3）管控導向

行業主管單位應關注責任體系，重視崗位職責，促進制度建設，引領監督檢查。任務總承單位應規范頂層策劃、優化實施程序，推行穿透管控、規范管控流程，聚焦核心產品、把握關鍵環節；領導牽引推動、專崗主動引領。產品承制單位應細化固化項目、規范程序流程、節點計劃驅動、正向精準實施、推行獎懲策略、精準剖析改進。

（4）落實渠道

總承單位應依靠核心管理團隊實施頂層策劃和穿透式管控，確認重點管控項目，聚焦并抓實航天核心產品的質量管控，關注并突出關鍵環節的實施檢查。各級產品承制單位應依托質量責任體系，固化產品保證項目、程序、流程，正向、規范實施批生產全過程質量管控；依托專崗專業引領和專業支撐機構，針對癥結與薄弱環節，精確優化批生產工藝，精準改進保證措施，實現精益管控。

（5）運作規則

通過明晰責任體系與崗位職責、明確實施程序與管控流程，形成頂層策劃與主導推動、規范管控與正向實施的推進方式；通過推行有利于質量問題歸零的獎懲策略，發揮核心專職崗位在批次產品質量持續改進上的獨特作用，促進航天批生產精益產品保證的有效運行與穩定提升。

3.航天批生產精益產品保證的要素特征

實現航天裝備在大批量生產條件下的高質量、高效率和高效益，需要采取有別于航天裝備研制的產品保證策略，準確掌握以下要素特征。

（1）制度化、規范化是首要特征

針對批生產全過程，規范、經濟地開展各項產品保證項目的策劃、實施與監控，確保質量管控過程項目構成清晰、實施程序明確、管控流程規范、過程正向精準、實施效果經濟，實現制度化、規范化，是確保和推動航天批生產精益產品保證的首要特征。

（2）頂層策劃與穿透式管控是重要特征

逐級構建核心管理團隊，優化配備核心專職崗位人員，暢通管控渠道，層層落實崗位質量職責，實施頂層策劃與穿透式管控，有效聚焦重點項目，突出核心產品管控，強化關鍵環節檢查，實現確保發射飛行一次成功率前提下的精益管控，成為實現航天批生產精益產品保證的重要特征。

（3）領導及核心專職崗位的引領推動與主動作為是關鍵特征

各級領導對批生產質量管控的牽引、推動作用，是推行批生產精益產品保證的動力源泉；構建核心管理團隊，配備核心專職崗位，通過專崗引領與主動作為，實現引領策劃、主導實施、解決難點、持續提升。領導和核心專職崗位的上述獨特作用，成為推進航天批生產精益產品保證的關鍵特征。

二、航天批生產精益產品保證的重點管控項目

科學有效做好航天批生產精益產品保證工作，需要充分結合航天批生產的各主要階段特點，合理確認和有效強化產品保證的重點管控項目，按階段順序，有針對性地做好產品保證重點項目管控。

1.批次任務策劃與備料準備階段

有針對性地開展精益產品保證的前提，是在批生產的任務伊始就有效把握住批次產品技術特征與批生產任務的管理特征，準確識別和精準確立產品保證的重點項目。

（1）關鍵路線及短線產品管控

準確識別、確認和重點關注批生產的關鍵路線及生產短線上的產品及相關供應商。

（2）技術狀態管控

嚴格統計、審查和管控產品技術狀態更改和批次狀態變化情況。

（3）核心產品管控

有效識別和統計批次產品中各級核心產品的構成，統計、確認和完善核心產品Ⅰ、Ⅱ類單點故障模式清單及其質量管控措施基線的變化。

（4）產品保證策劃管控

明確批生產全過程產品保證項目及重點管控項目的組成和保證要求，落實和細化節點計劃安排。

（5）批次代料管控

規范開展批次備料變化、原材料批次代料、元器件批次替換、配套產品轉批等的確認和審查。

2.批次單機/整機生產階段

充分重視單機/整機生產過程的質量控制，結合其中零部件、結構、艙段的生產加工，單板與模塊的生產制備，單機的安裝與調試，子系統或分系統整機的安裝、調試與出廠試驗等主要過程的實際，圍繞下述重點管控項目狠抓落實，是實現批生產產品保證的基礎。

（1）批次首件的管控

結合首件鑒定或首批組產品的驗收評審，做好批生產開工評審，這是實現批次產品質量保證的首要環節。

（2）三類關鍵特性質量控制措施的落實管控

針對核心產品生產及其三類關鍵特性的實現過程，梳理審查三類關鍵特性質量控制措施的基線及變化，現場檢查確認措施的落實程度，關注措施基線變化后的措施及其落實情況，這是批生產過程中實施穿透式質量管控、確保產品實現一次飛試成功、從根本上做好批次產品質量保證的關鍵環節。

（3）生產過程質量問題歸零管理

創造有利的政策環境、確保責任單位主動、深入、有效、徹底做好單機/整機生產過程中的質量問題歸零管理，是實現批次產品質量保證的核心環節。

（4）批組產品驗收與性能特性評估

在批組產品驗收環節，檢查確認產品生產過程質量控制措施落實的充分性、有效性與規范性，并在對產品主要性能指標實現結果的批組分布特性與合格包絡程度進行分析確認的基礎上，進一步做好相關過程管控方法的評估與適時調整，這是實現批次產品質量保證的基礎環節。

（5）重點改進項目的確立與改進落實

針對批生產中質量問題的多發環節、典型質量問題的產生因素、影響批生產進度與產品質量的主要環節或問題癥結等，需要通過及時識別和剖析，確立重點改進項目，納入各級產品保證計劃與穿透式管控范疇，通過集智攻關制定改進措施，及時在批生產中落實，實現批生產的持續改進，這是不斷提升批次產品合格率與穩定性，實現批生產精益產品保證的必要環節。

3.最終產品總裝測試階段

在做好首批組最終產品開裝、開測準備評審的基礎上，嚴格質量獎懲制度，確保及時、規范、嚴格做好總裝測試期間暴露出的產品質量問題的歸零管理，是該階段質量保證的重中之重，是推動批組最終產品及時完成總裝和測試的關鍵一環。

4.抽檢產品飛試考核階段

通過及時、規范做好抽檢飛試專用配套產品的出廠質量把關，確保出廠前的產品配套及狀態確認、測試覆蓋、逐級驗收等環節，能夠充分滿足飛行試驗產品出廠有關質量管控要求；通過規范開展靶場現場質量管控，為批抽檢產品飛試成功提供保證。

5.最終產品交付用戶階段

按照批組方式，及時開展批次產品的交付驗收評審，重點檢查確認批組產品的技術狀態、配套產品狀況及其驗收情況、質量問題管理情況、放行條件滿足情況等，確保交付產品的配套正確性和完整性，確保產品及性能指標滿足用戶要求。

三、推動實施航天批生產精益產品保證的必要保障條件

做好航天批生產精益產品保證工作，需要在航天系統內，按照項目管理的矩陣式組織結構，構建批生產精益產品保證工作體系。

在航天領域的行業管理層面，中國航天科技集團有限公司需要有專門的領導崗位和職能機關，負責把握政策環境與管控導向，開展系統內的推動落實與監督檢查。

在各級責任單位層面，需要在貫徹落實航天精益質量管理體系與批生產管理規范的基礎上，通過搭建各級核心管理團隊，暢通管控渠道，提供專職引領和專業支撐。

在各級總承/承制單位的批生產精益產品保證項目管理層面，按照項目制方式組建核心管理團隊。比如，指揮部及辦公室由行政負責人、技術負責人、產品保證負責人、產品保證人員等管理崗位組成，分別對應各級負責批生產任務的總指揮/指揮、總師/副總師、產保經理、產保助理等崗位。

其中，產保經理是核心管理團隊中的核心專職崗位，在批生產精益產品保證的策劃與實施上，能夠發揮專職崗位的引領作用，特別是在頂層策劃、管理制度與規范的制定和推行、批次產品特征識別及重點管控項目確立、三類關鍵特性管控與現場檢查、質量問題歸零與管理、影響批產的典型問題或癥結的剖析及其改進項目確立、批組產品驗收及其性能管控評估、當好型號兩總系統助手與溝通橋梁、組織實施穿透式管控等方面，需要發揮出引領、主導、組織、推動、支撐、把關等獨特作用。該崗位人員通常可從領域總質量師、型號副總指揮、型號或單位專職總質量師等崗位人員中選拔。

同時，元器件及原材料檢測中心、可靠性中心、產品保證中心等機構要提供專業支撐，針對影響批產的典型問題或癥結，開展集智攻關，制定改進措施，并通過核心管理團隊及時納入責任單位的產品保證計劃，確保改進措施在后續批生產中得到及時、有效的落實。只有健全上述工作體系，明確崗位職責，才能建立有效的運行機制，為有效推動和實施航天批生產精益產品保證工作創造必要的保障條件。

建立和運行航天批生產精益產品保證模式，是針對航天產品和批生產任務的特點，面向批生產全過程，通過詳細策劃和規范實施程序，各級產品承制單位形成一套規范、高效、經濟的質量節點管控項目，并按照正向、清晰、簡潔的項目管控流程，依托航天精益質量管理體系，確保有序落實和規范實施；通過各級核心管理團隊實施頂層策劃與穿透式管控，充分聚焦重點管控項目，突出航天核心產品管控，強化生產關鍵環節檢查；針對影響批次產品合格率、穩定性及一次發射飛行成功率的癥結和薄弱環節，精確優化和精準改進批生產工藝和質量控制措施；在上述基礎上，形成完善的批生產產品保證的工作體系、運行機制與管理規范。

在全面推進航天精益質量管理的背景下，通過深入研究航天批生產精益產品保證的工作思路、運行機制和具體管理辦法，從而建立和完善航天批生產精益產品保證模式，實現批生產全過程精益過程控制基礎上的正向保證，已成為當前實現“三高”條件下，推動和實施航天精益產品保證工作的必由之路。