文_柏霞
中國石化荊門分公司煉油一部班長。2022年被評為“湖北產業工匠人才”。
荊門石化是中部地區最大的潤滑油基礎油、特種產品生產基地。在這里工作了三十年的桂斌,對能源安全和習近平總書記關于“端牢能源飯碗”的囑托感觸頗深。“只有當好工人,做好工匠,始終保持創新意識,才能為能源飯碗端得穩、端得好做出自己應有的貢獻。”
催化裝置是石油煉制中最復雜的設備之一,桂斌剛接觸時,完全是一頭霧水。“我技校畢業,文化程度不高,但有顆不服輸的心。”桂斌說,不懂的地方太多,就用如饑似渴的學習補上;理論知識和實際工作的融合有難度,就不停地動手實踐。
那段時間,不論刮風下雨,還是嚴寒冰凍,桂斌總是在裝置的每個位置上忙碌著。他爬管架,摸流程,遇到不懂的問題及時記錄,向老師傅取經,向專業技術人員請教,向書本要答案,從一點一滴學起。每逢施工,桂斌都待在現場,向施工人員請教學習設備安裝方法,向機電儀人員討教電器儀表及設備維護保養修理知識,與專業技術人員探討工藝原理、研究不同環境下不同設備的運行工況。休息時,他就自學《催化裂化工藝與流程》、石油煉制和煉油化工機械等方面的知識。
通過長期的鉆研學習,他號準了催化裂化裝置的“脈搏”,在大機組長期穩定運行、調整優化操作、應急處置以及技術革新、檢修改造等方面能夠獨當一面,沖鋒在前,成為了催化裝置的守護者。
隨著荊門石化產品結構的不斷優化和發展,作為煉油工藝中最主要的催化技術也在不斷更新換代。桂斌緊跟形勢發展,不停更新知識結構,每年都提出多項技改措施和合理化建議。他提出的“汽輪機在線清洗技術”等10多項技術措施20多個合理化建議,均得到采納運用。
2020年,總投資11.77億元的湖北省重點建設項目、中國石化“十條龍”科技攻關項目——荊門石化280萬噸/年重油催化裂化裝置(3#催化裝置)進入開工投產關鍵期,桂斌負責技術難度最大的鍋爐和煙脫系統開工部分。
鍋爐系統和FSC半干法煙氣脫硫項目作為節能降碳的明星裝置,當時是國內外首次運用,沒有可借鑒的經驗。桂斌帶著團隊不斷論證、反復摸索,請教專業人員,并利用業余時間翻閱專業書籍,在結合現場實際情況后,最終編制出國內第一套催化高壓鍋爐和煙脫系統的工藝技術規程及崗位操作法,實現了超潔凈排放,成為行業內標桿。據悉,如今這套操作法已被國內多家大型煉化企業作為模版學習借鑒。
2020年6月,3#催化裝置一次性開車成功,打破了國內外多項紀錄。
開工后,因原油性質變化,裝置出現了收率偏低和產品結構不優的問題。桂斌和團隊研究后提出,根據不同種類的原料油,采用不同的催化劑活性和操作條件。改進優化后,當月產品產值就達到9.44億,內部利潤約5800多萬元。
節能降耗、提高經濟技術指標是開好裝置的根本。桂斌發現煙氣脫硫單元使用的新鮮水有潛力可挖,便提出煙氣脫硫單元使用污水處理的中水代替新鮮水。實施后,新鮮水的用量從原來的92噸/天降低至5噸/天,一年節約新鮮水超3萬噸。
他還組織團隊對裝置的高壓鍋爐系統進行創新優化,利用煙氣余熱發電代替傳統燃煤鍋爐,僅此一項每年就減少煤炭消耗20萬噸,折合減少二氧化碳排放量約52萬噸/年。在荊門石化每年舉辦的公眾開放日活動中,不少參觀者會豎起大拇指:“這么大的工廠,沒聞到一絲異味,沒看到一縷黑煙,了不起!”
2022年,3#催化裝置第一次停工檢修,依舊沒有任何可供借鑒的經驗。桂斌和檢修團隊在現場奮戰了幾天幾夜,通過新增密閉退油線、密閉吹掃線等,當天就將油退凈,消除了催化直排的巨大風險。多次水洗雙脫系統,合格后按規定排放,減少廢胺液堿液600余噸,節約費用100余萬元。通過柴油置換、吹掃分餾系統,保證了反再系統催化劑退得干干凈凈,真正做到了安全、環保、清潔高標準停工,為后續裝置檢修創造了良好條件。
桂斌是典型的“油二代”,是在“苦干實干”“三老四嚴”“精細嚴謹”“家國情懷”的叮囑下長大的,是在荊門石化“敬業愛崗、實干興廠”企業精神熏陶下成長的。接過父輩的接力棒后,他深知一花獨放不是春,必須讓更多同事成為技術能手,讓石油石化精神薪火相傳。
他積極做好導師帶徒和傳幫帶,對新員工傾囊相授,手把手教,近幾年帶出了一大批專業技術、操作技能人才和青年骨干。在他所帶的徒弟中,目前有4人走上了領導崗位,6人成為專業技術人員,8人成為技師和高級技師,年僅30歲的徒弟李松更是先后榮獲中國石化青年崗位能手、荊門石化勞動模范等榮譽稱號。
在做好自己本職工作的同時,桂斌不斷思考著在荊門石化做特、做優且向化工方面轉型的關鍵時期,自己能干什么,該干什么。答案是,勤奮務實強執行,千方百計要效益。向安全環保要效益,堅持綠色生產,不斷提高自身安全環保意識和專業技能;向優化平穩要效益,保證裝置自控率、平穩率、質量合格率,確保完成經濟技術指標;向工作效率要效益,不斷提高自身執行力。
桂斌說,歸根結底,唯有對黨忠誠、熱愛事業,才能動力不竭、進步不斷。