“智改數轉”背景下蘇州紡織業轉型升級路徑研究

計穎

（蘇州市企業服務中心，江蘇 蘇州215129）

0 引言

隨著數字技術及相關產業的發展，“智能化改造”與“數字化轉型”成為驅動經濟增長和發展的“關鍵要素”。數字技術的應用徹底顛覆了傳統制造業的價值創造模式，推動著企業數字化轉型和價值實現能力的躍遷。紡織業是我國重要的傳統產業，加快發展紡織智能制造，有利于我國產業升級，培育經濟增長新動能，對促進紡織行業向中高端邁進、實現紡織強國具有重要意義[1]。

1 紡織行業發展趨勢分析

黨的二十大為新時期紡織業的發展提供了根本遵循和戰略引導，中國紡織行業仍處于重要的戰略機遇期[2]。紡織行業如何應對大變局帶來的新矛盾、新挑戰，需要把創新作為根本動力，對紡織行業的發展趨勢有一個清晰把握。

1.1 健康生活理念引領新潮流

人們的消費理念從追求“量”日益轉向“質”“量”并行，綠色消費、可持續消費等趨勢凸顯，這也對紡織行業創新提出了新要求、提供了新思路。隨著人們消費需求的改變，功能性面料以其舒適、再生、環保、抗菌和負離子等復合特性越來越受到消費者的青睞。美、英、日等發達國家在充分研究的基礎上，已研制出具有調溫功能、高透濕量、保溫性能和高強度伸縮性的紡織品，以及可以對軍用車輛或坦克移動偵察或人體各項生理指標檢測的紡織材料；谷歌與李維斯合作，將導電纖維嵌入紡織品，從而研制出智能化面料，把紐扣大小的超小型計算系統加入紡織品中，將可穿戴技術（Wearable Technology）融入牛仔褲，夾克，襯衣甚至內衣中[3]。

1.2 高品質差異成為行業制勝法寶

復雜多變的外部環境和數字經濟的快速發展對現代企業創新能力與組織韌性提出了更高的要求，部分紡織企業因循守舊、缺乏創新，依賴于勞動力成本低等因素，在新的經濟發展格局中，依然打“價格戰”，導致訂單不足、庫存積壓、停工停產等，被殘酷出局。而那些注重研發投入，不斷提高產品質量，滿足客戶差異化需求的企業，能從容面對復雜的經濟環境。例如中國輕紡城柯橋在面對突變的內外部環境，發展動能加速轉換，并且以印染產業轉型升級和傳統產業改造提升兩省級試點為契機，堅定不移地革新技術工藝，推動企業創新發展，實現在嚴峻環境中逆勢上揚[4]。

1.3 智能制造推動行業轉型升級

分析智能化改革對產品、服務以及商業模式創新的影響，需要結合產業特征對數字創新的組織模式進行提煉。智能化改革會影響產品的組合、組織學習能力以及創新的擴散，也會對產業結構與變遷產生影響。紡織作為傳統勞動密集型行業，高度依賴勞動力資源。但是，隨著我國人力成本的逐漸補漲，與越南等東南亞國家的比較優勢已經弱化。在智能制造已經深入各行各業，智能應用場景不斷涌現的當下，智能制造推動了紡織行業的新變革，尤其是在紡織裝備行業，人工智能、物聯網、大數據、云計算等得到了充分應用[5]。紡織企業大量引入自動化、數字化、智能化的紡織機械設備，紡織機械的自動化實現了“減員、增效、提質、保安全”的目的，提高了紡織企業的生產效率及盈利空間。

2 蘇州紡織企業智能化改造現狀

蘇州市推動紡織行業智能制造轉型方面取得了一定成效。智能科技的發展，已成為推進蘇州紡織企業新技術、新工藝、新產品快速發展的動力，智能化革新了生產和管理模式，促進傳統紡織企業轉型升級。綜合分析蘇州紡織企業的智能設計、智能生產、智能裝備、智能管理，智能化改造，主要現狀分析如下。

2.1 區域紡織經濟發展優勢顯著

蘇州處于江浙滬中心位置，隨著國家大力支持長三角經濟一體化，蘇州的區位優勢更加明顯。作為全國第一大工業城市，蘇州產業門類齊全，產業高度集聚。蘇州工業多元化、工業基礎強，蘇州擁有三家世界500強企業，其中兩家就是紡織企業，分別是恒力與盛虹。紡織企業雖然是傳統企業，但其借力新材料，產品質量與功能均發展迅猛，產品附加值不斷提升，給傳統產業結構調整帶來了曙光。蘇州幾十年發展起來的世界領先的工業體系，為蘇州紡織生產實力的強大提供了良好的發展環境。2022年，蘇州全市紡織原料及制品出口1 321.8億元，增長7.4%。吳江是蘇州紡織產業集聚地，當地紡織企業通過“機器換人”，將自動化和信息化相結合，推動智能織造，用工數量減少了三分之一。恒力集團的紡織工廠從2013年底就開始推動智能織造，自從實施智能制造轉型升級后，恒力2013至2022年，除剛開始實施改造的兩年營業收入略有下降外，營業收入呈快速上升趨勢，其中離不開恒力集團大力推進智能改造取得的成效。為了進一步提升轉型升級步伐，恒力集團在紡織領域的研發投入占年產值比例達到2.5%～3%。

2.2 政府高度重視紡織企業智能化改造

《中國智能制造2025》強調積極發展服務型制造，并以此作為優化提升產業價值鏈的主攻方向。蘇州市政府先后出臺《蘇州市智能制造三年行動計劃（2020-2022年）》《關于推進制造業智能化改造和數字化轉型的若干措施》，明確要推動云計算、大數據、物聯網、人工智能和區塊鏈等新技術和實體經濟深度融合，大力推進智能制造在包括高端紡織在內的十大先進制造業產業集群的應用，力爭在包括高端紡織在內的四個產業率先取得突破，這對蘇州傳統織造行業的未來發展方向提出了明確要求。

2.3 初步形成了智能制造產業體系

（1）整體水平顯著提升，智能化發展基礎不斷夯實。全市紡織企業圍繞智能化裝備、智能化運營和智能化產品三個方面，推進企業智能制造水平。目前全市1 870家規上紡織企業先后推進智能制造，將從產品設計智能化、關鍵工序智能化、供應鏈優化管控的同時，積極建設重點行業智能制造單元、智能生產線等[6]。盛虹集團全資子公司國望高科2022年12月6日CNISA高質量發展指數39 081.72，獲評2022“世界AAAAA品牌”和“中國差別化纖維高質量5A品牌之冠”；波司登投入近億元資金引進自動化、智能化生產和檢測設備，改進生產工藝，推廣標準化應用，有效降低人力資源成本，提高生產效率，提升產品質量[7]。

（2）自主知識產權賦能，智能化裝備實現廣泛應用。近年來，通過提高設備自動化程度來降低成本、提高產能已然成為各紡織企業產業轉型升級的重要手段。國望高科的紡絲車間通過導入國內化纖行業首臺（套）國產化纖生產智能物流系統，生產指令從“總控室下達-車間中轉-設備生產”實現全流程智能化，生產效率大大提高，通過機器換人工和應用物聯網技術，用工率降低34%，故障率降低55.9%，人員單產降低29.8%，產能增加33%；恒力集團采取“機器換人工”“自動換機械”“成套換單臺”“智能換數字”等方式，成長動力由“人口紅利”向“技術創新紅利”轉化；東渡集團的智能制衣吊掛系統，通過物聯技術控制掛鉤的路徑動線，實現多品種規格同時加工。此外，曉布智能檢驗機器人利用AIQC紡織品智能檢驗軟件，使紡織品面料外觀檢測標準化、信息化、可視化及規范化。

（3）科技攻關取得突破，智能化關鍵技術有效推廣。國家纖維中心創新中心依托股東單位15家左右國家級研發平臺，聚焦于基礎材料、核心工藝和關鍵共性技術，對產業鏈的創新資源進行充分整合，對功能纖維新材料、高端用纖維材料等方向進行有益探索，對標22個重點領域，在聚酯綠色與智能制造技術、阻燃纖維材料設計、制備技術、高舒適與保形纖維材料設計、制備技術、生物合成聚酯功能化制備關鍵技術等行業關鍵共性技術方面均有所突破，并逐步在行業內進行推廣。以蘇州盛澤為建設主體，以柔性智能紡織集合體的前沿研究為重點的智能可穿戴紡織技術研究中心實驗室，已申請10項國家發明專利，兩項PCT專利，其研發的防割手套可以給工人鋼鐵般的保護。

3 蘇州紡織企業智能化改造的難點

紡織企業在進行智能化改造中存在一定的問題與困難。

3.1 資金壓力大

部分紡織企業成立較早，設備較為落后，轉型升級是必然舉措，但是智能化改造先期需要投入大量資金進行科研攻關、設備更換、人才引進等。吳江的舜聚織造自2015年至2019年先后投入4 000余萬元，引進國外先進的智能機器設備，以“機器換人”，實現自動化生產、信息化管理。而舜聚織造是一家小微企業，平均每年1 000萬元的智能制造轉型升級費用對其來說會造成資金壓力。而為了進一步促進智能改造升級，許多紡織企業還需不斷進行研發投入。由于信息不對稱，銀行在支持紡織企業智能化改造方面一直不太積極，政府設置的智能改造專項資金門檻較高、限制條件較多，導致部分中小紡織企業“想轉轉不了”。

3.2 缺乏專業指導

紡織企業在進行轉型升級過程中，有強烈的愿望進行智能化改造，但是對于如何改、怎么改沒有清晰的認識。一是企業本身缺乏智能改造方面的專業人才，許多建廠早的紡織企業員工的整體文化水平不高，而且對于營業收入有限的紡織企業，也不愿意花費較高的人力成本聘請智能制造方面的專家。二是相關管理部門對紡織企業智能化改造指導還沒有實現全覆蓋，紡織行業的中小企業改造案例較少。三是紡織企業缺少完整的智能制造改造體系設計，企業對于智能化改造還停留在設想階段，對于后續如何改造、怎么改造、需投入多少資金等缺乏完善的規劃設計。

4 蘇州紡織企業智能化改造對策

（1）強化頂層設計，構建融合創新體系。由政府牽頭，成立紡織行業智能制造推進小組，督促領軍企業發力、其他企業配合，統籌聯動聚合力，共同打造行業內科技創新平臺，實現資源共享、知識共享，為更高水平更高效率的創新進行賦能。浙江蘭溪市在促進紡織產業智能化轉型中，專門成立浙江智能制造專家委員會，由委員會主任帶隊深入企業調研，并進行現場指導；成立專家組入駐，對企業智能改造進行全過程指導。同時，蘭溪市以市委全委會的高規格文件，出臺了《關于蘭溪市創建紡織行業智能制造示范市的決定》，相關經驗值得借鑒。

（2）搶抓推廣應用示范引領，帶動紡織行業全面創新。充分利用先進適用技術手段，改造傳統紡織業。紡織裝備是行業開展智能制造的基礎和技術產業相融合的重要載體，它的產業化應用有助于提高生產效率和產品質量。應當充分把握和拓寬資金渠道，支持企業開展新型紡紗織造裝備、新型印染等裝備的研制與推廣。同時應當大力培育紡織行業智能制造試點示范企業，蘇州市智能制造融合發展中心展示了東渡、波司登、國望高科等紡織企業智能改造的優秀案例，可以借助融合中心對外展示的平臺功能，對紡織智能改造案例進行重點推廣。2023年4月7日至9日，“絲綢蘇州2023”展會在蘇州國際博覽中心順利開展，線上線下同步銷售，蘇州紡織產業集群化發展體現新格局。

（3）強化金融及人才支持力度，培育智能制造增長極。鼓勵金融機構對符合新技術要求的領域和產品進行創新探索，通過風險投資、私募股權投資等對智能化轉型紡織企業的發展進行有力支持，尤其強化對中小微企業的支持從而緩解他們的資金壓力；通過財政資金加大對智能制造專項的扶持力度，不斷創新支持方式，實現從“補建設”向“補運營”的有益轉變；同時通過優惠的稅收政策，給智能化轉型的企業減輕稅收負擔。可參考浙江蘭溪的做法，鼓勵本地金融機構開發中小微紡織企業在線貸款產品，并與大數據局、工商、稅務相關實現數據共享，企業根據智能改造需求在線申請貸款、隨借隨貸[8]。

另外，需要強化培育和引進智能制造專門人才的措施力度，為吸引復合型高質量人才提供強有力的政策支持，探索多樣化人才培養機制，加強校企合作，積極推動產學研深度融合，培養兼具理論基礎與實踐能力的智能制造人才。

5 結語

基于智能制造進行創新驅動是蘇州傳統紡織業實現轉型升級的根本路徑，應當深入貫徹“創新、融合、品牌、綠色”的發展原則，不斷突破自身局限，探索紡織行業新型制造模式，推動“四鏈融合”，讓蘇州紡織業成為符合新時代發展要求的高技術高附加值產業、紡織智能化市場的標桿。