過程安全信息管理研究

張 哲 陶富云 張玉濤

中海油安全技術(shù)服務有限公司 天津 300457

1 化工企業(yè)在過程安全信息方面存在的問題

隨著我國化工產(chǎn)品的不斷發(fā)展,化工產(chǎn)品的種類越來越多,工藝也越來越復雜,化工產(chǎn)品及化工工藝包括聚合物、特制特性產(chǎn)品、制藥、石油化工及衍生物產(chǎn)品和無機化學物質(zhì)。一些化學物質(zhì)可能對人體或環(huán)境有潛在的有害影響,甚至可能是易燃易爆的,容易導致災難性事故[1]。過程安全信息管理需要關(guān)注的問題有:安全設施文檔資料缺失、化學品危害檔案不完善、P&ID圖紙沒有及時更新、除P&ID圖紙以外的過程安全信息文檔準確度差、設備數(shù)據(jù)表更新不及時、查找過程安全信息困難、電氣/危險場所劃分圖不準確、設備標識不規(guī)范、工藝圖紙格式缺乏規(guī)范要求(導致圖紙格式不一致)、過程安全信息文件缺乏管控。這就對過程安全信息管理有了特殊的要求,因此,需要改進過程安全信息管理,確保我們能夠識別和理解工藝設施的危害,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,采取正確有效的措施,避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生[2]。

2 過程安全管理方面存在的典型問題分析

2.1 安全設施文檔資料缺失

安全設施能起到保護工藝流程安全的作用。有一些安全設施能預防安全事故的發(fā)生,如安全閥、爆破片、液位報警、溫度報警、壓力報警和工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖等。一旦發(fā)生安全事故,有些安全設施能起到減輕安全事故后果的作用,如圍堰、可燃和有毒氣體檢測系統(tǒng)、防爆墻等[3]。安全設施是保障化工企業(yè)安全的關(guān)鍵設施,要具有很高的可靠性,當一個安全設施的關(guān)鍵信息出現(xiàn)問題時,企業(yè)的管理層應進行糾正[4]。

2.2 化學品危害檔案不完善

化工企業(yè)經(jīng)常處理、儲存和加工大量的有害物質(zhì)。目前行業(yè)中相關(guān)企業(yè)的主流做法是要求化學品生產(chǎn)單位提供化學品說明書(MSDS),里面明確了該化學品的物理性質(zhì)、化學性質(zhì)、危害性和可采取的安全措施。但是部分化工企業(yè)中存在化學品信息不完善的情況,導致現(xiàn)場工人不清楚化學品的危害,也不知道不同化學品之間的潛在反應,很容易造成安全事故[5]。

2.3 P&ID圖紙沒有及時更新

企業(yè)應有指定的工作流程和必要的預算來保持P&ID圖紙的更新。一些企業(yè)存在著多年未嚴格執(zhí)行變更管理,工藝流程改變后卻沒有更新P&ID圖紙,導致P&ID圖紙與現(xiàn)場設施的工藝流程存在差異,這些不準確的P&ID圖紙會導致潛在的工藝操作風險,企業(yè)相關(guān)人員應定期檢查P&ID圖紙。

2.4 除P&ID圖紙以外的過程安全信息文檔準確度差

不準確的過程安全信息文檔可能導致設計、操作和維修人員的工作出現(xiàn)差錯,譬如計劃控制工程師基于不正確的信息進行備件,維修人員基于錯誤的信息,安裝了不符合現(xiàn)場工藝要求的備件,可能造成工藝系統(tǒng)發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

2.5 設備數(shù)據(jù)表更新不及時

設備數(shù)據(jù)表的數(shù)據(jù)應準確無誤。當現(xiàn)場設備發(fā)生變更時,設備數(shù)據(jù)表未及時更新,將導致設備數(shù)據(jù)信息錯誤,無法給設備匹配正確的備件,影響設備維保,造成設備失效,從而引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

2.6 查找過程安全信息困難

過程安全信息(PSI)經(jīng)常來自于工程部門,PSI文件也存放在這些部門,但是PSI信息的主要使用者是操作部門,不會每天使用,只有需要時才會用。一旦裝置發(fā)生工藝安全事件,留給現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員的處理時間有限,很多操作人員可能無法及時使用這些過程安全信息,將會為安全生產(chǎn)造成災難性事故。

2.7 電氣/危險場所劃分圖不準確

電氣/危險場所劃分圖用于配備不同防爆等級的電氣設備,它們將用于工廠的特定區(qū)域。電氣/危險場所劃分圖是從燃料釋放的角度審查火災的危害,并基于可燃物的潛在風險來確定電氣元件的防爆等級。當電氣/危險場所劃分圖不準確時,將導致現(xiàn)場人員在劃定的危險區(qū)域安裝或使用防爆等級不滿足要求的電氣設備,將點火源引入工藝區(qū),造成潛在火災爆炸隱患。

2.8 設備標識不規(guī)范

設備標識對于任何企業(yè)的安全管理程序都是非常重要的,如果設備沒有清晰準確的標識,將導致現(xiàn)場人員不便于將相似設備區(qū)分,可能造成錯誤的操作。

2.9 工藝圖紙格式缺乏規(guī)范要求,導致圖紙格式不一致

當企業(yè)出現(xiàn)工藝圖紙格式不一致時,則代表著該企業(yè)對工藝圖紙格式缺乏規(guī)范要求,并且允許外部組織使用他們各自的格式,這將導致圖紙質(zhì)量不統(tǒng)一,影響識圖效率,可能導致圖紙部分的工藝信息不全,不利于工藝安全管理。

2.10 過程安全信息文件缺乏管控

很多企業(yè)缺乏對過程安全信息文檔控制的有效管理。當收到新的圖紙和數(shù)據(jù)表后,沒有及時作廢舊圖紙及相關(guān)數(shù)據(jù)表信息,過程安全信息文件管理混亂,可能導致工作人員在工作中出現(xiàn)錯誤。

3 過程安全信息問題的解決方法

3.1 構(gòu)建適合企業(yè)自身的過程安全信息庫

針對以上過程安全信息方面的問題,可以通過構(gòu)建過程安全信息庫解決,利用信息化手段管理關(guān)鍵的過程安全信息。由于新建、改建、擴建的生產(chǎn)裝置竣工資料由工程部門負責,可以由工程部門負責過程安全信息庫的建設、維護和更新工作,將過程安全信息按照種類劃分出多個模塊(圖1),以便于對過程安全信息進行分類管理,實際搭建時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況對逐個模塊進行細化。如在檢驗記錄資料中包括緊急關(guān)斷系統(tǒng)、基本過程控制系統(tǒng)、火氣系統(tǒng)、安全閥/爆破片等安全設施,這些工藝信息管理中需要明確元件名稱、所屬設備、最近一次檢驗日期、檢驗到期日期以及以往檢驗記錄等數(shù)據(jù)(表1);如設備出現(xiàn)異常時,現(xiàn)場人員在進行維修后,應填寫維修記錄臺賬,在維修記錄臺賬中應明確設備編號、設備名稱、設備所屬系統(tǒng)、作業(yè)許可證編號、故障現(xiàn)象、故障原因、處理方法、處理結(jié)果、執(zhí)行人、審核人等信息(表2);如在生產(chǎn)運營過程中還會涉及設備檢修或配合其他作業(yè),需要修改邏輯控制器程序,儀表專業(yè)人員需要將修改情況記錄在邏輯控制器程序修改臺賬(表3)中,邏輯控制器程序修改臺賬的主要內(nèi)容包括被修改程序名稱、信號名稱、修改后涉及工藝流程位置、修改前的狀態(tài)、修改后的狀態(tài)、修改原因、修改人、修改時間、審核人等信息。

表1 安全設施檢驗資料信息

表2 維修記錄臺賬

表3 邏輯控制器程序修改臺賬

圖1 過程安全信息庫模塊

3.2 定期進行過程安全信息檢查

建議每年由專人進行過程安全信息定期檢查,通過對安全設施文檔資料的檢查確保安全儀表系統(tǒng)(SIS)所屬部件(傳感器、邏輯控制器、執(zhí)行機構(gòu))、安全閥等安全設施均在有效的檢驗周期內(nèi);通過對化學品危害檔案的檢查來保證MSDS與現(xiàn)場使用化學藥劑的一致性;通過對P&ID圖紙的檢查來識別圖紙與現(xiàn)場工藝流程是否一致;及時檢查設備數(shù)據(jù)信息,發(fā)現(xiàn)參數(shù)有誤后及時糾正;對現(xiàn)場設備進行檢查并及時糾正設備標識、電氣/危險場所劃分存在的問題。

3.3 加強過程安全信息(PSI)培訓及考核

加強PSI培訓有助于操作人員通過正確的方式獲取過程安全信息,當PSI系統(tǒng)出現(xiàn)漏洞時操作人員可以了解如何進行彌補。培訓內(nèi)容包括文檔管理系統(tǒng)的使用方法、設備標識和掛牌的意義、MSDS、化工過程原理、工藝流程相關(guān)危害風險、工藝參數(shù)(溫度、流量、壓力、液位等)安全上下限、安全控制的基本要求等內(nèi)容,以便于提高企業(yè)員工的安全意識,增強員工的安全履職能力。對企業(yè)員工進行上崗考核,經(jīng)過考核合格后方可上崗。

當PSI發(fā)生變化時,企業(yè)要及時更新培訓內(nèi)容,對企業(yè)員工及承包商等相關(guān)人員進行培訓。

結(jié)語

PSI是過程安全管理的重要環(huán)節(jié),PSI的要求取決于技術(shù)、危害種類,工藝和設備復雜程度,對外部資源的依賴程度和當?shù)胤ㄒ?guī)的要求。PSI可以確保我們能識別和理解工藝危害。PSI記載著安全設計、運行和維護、工藝設施退役的合理依據(jù),應確保每個員工可以方便地獲取過化學品性質(zhì)和庫存、操作參數(shù)、設備設計參數(shù)和相關(guān)功能的最新文檔,以便現(xiàn)場開展過程安全管理工作。