陜甘漢麻稈基活性炭的制備及表征

王佳，劉建宇，周夢圓，楊巧巧，劉彩琴，張湧，張洛紅?

(1.西安云開環境科技有限公司，陜西 西安 710048；2.西安工程大學環境與化學工程學院，陜西 西安 710600；3.甘肅漢麻科技有限責任公司，甘肅 天水 741000)

活性炭憑借其低成本、大的比表面積、豐富的孔結構、高的化學穩定性和無毒等優點，廣泛應用于空氣凈化、廢水處理等方面[1－2]。 隨著人們環保意識的增強和能源問題的加劇，活性炭的制備原料已從傳統木材轉變為農業固體廢棄物，例如花生殼[3]、茶葉[4]、棉花[5]、椰殼[6]、漢麻稈[7]等。

我國是麻類植物的種植大國，麻類資源相當豐富。 麻類植物因具有多孔而中空的結構和較高的纖維素、木質素含量，能夠作為活性炭良好的制備原料[8]。 目前已有學者采用苧麻[9]、大麻[10]、漢麻稈[11]、紅麻稈[12]、亞麻[13]等制備得到麻基活性炭。 劉其霞等[14]在磷酸濃度2 mol/L、活化溫度400 ℃、活化時間1 h 條件下制備黃麻稈活性炭，得率為42.93%，碘吸附值為1059.26 mg/g，亞甲基藍吸附值為353.10 mg/g。 孫曉娟等[15]以水蒸氣活化法制備出比表面積可達1436.50 m2/g 的大麻稈活性炭，其對大分子染料甲基橙的去除率接近100%。

陜甘漢麻產自陜甘交界的回民區，光照充足、水熱條件豐富的地理條件使其最高可達4 m，每年收獲多茬[16]。 陜甘交界回民區勞動力過剩，由于手剝麻產業的存在與發展，為該地區過剩勞動力提供了豐富的就業崗位。 漚麻與手剝麻產業發展的同時也產生了大量的農業固體廢棄物——漢麻稈芯。 與機械化方式相比，手工剝麻可以獲得清潔、均一無雜質的漢麻稈芯，這無疑為制備活性炭提供了良好的原料。 目前對陜甘漢麻稈制備活性炭的研究較少，因此，本文擬采用氫氧化鉀活化法制備陜甘漢麻稈基活性炭，通過正交試驗優化工藝，以期制備出兼有較好吸附性能和較高得率的陜甘漢麻稈活性炭，加強漢麻稈芯的資源化利用。

1 材料與方法

1.1 原料與試劑

原料:漢麻稈取自陜甘交界的回民區。

試劑:氫氧化鉀、鹽酸、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀、硫酸銅、碘、碘化鉀、硫代硫酸鈉、可溶性淀粉、重鉻酸鉀均購買自國藥集團化學試劑有限公司，均為市售分析純產品。

1.2 試驗儀器

微波真空管式爐(HY－ZG1512 型):湖南華治微波科技有限公司；電子天平(FA224 型):上海舜宇恒平科學儀器；真空泵(AP－02B 型):天津奧特賽恩斯儀器；水浴恒溫振蕩器(SHZ－C 型):上海博訊醫療生物儀器股份公司；紫外/可見光光度儀(UV－1800S 型):上海美普達公司；電熱鼓風干燥箱(MD－20X 型):中晨數字技術設備有限公司；行星式球磨機(DECO－PBM－AD－0.4L 型):德科儀器設備有限公司；pH 酸度計(PhS－3C 型):上海儀電科學儀器股份公司；標準篩:華豐五金儀器有限公司。

1.3 陜甘漢麻稈活性炭的制備

1.3.1 原料預處理

利用去離子水將漢麻稈芯表面雜質清除，置于電熱鼓風干燥箱中，50 ℃烘干。

1.3.2 粉碎

將漢麻稈芯切割為2～3 cm 小段，利用行星式球磨機將干燥后的漢麻稈芯破碎，破碎完成的漢麻稈芯過0.150～0.075 mm 標準篩。

1.3.3 浸漬

取一定量漢麻稈芯粉置于250 mL 燒杯，將KOH 溶液與漢麻稈芯粉按照一定浸漬比混合，充分攪拌至混合均勻，于室溫下靜置，一段時間后置于電熱鼓風干燥箱中于70 ℃充分干燥。

1.3.4 活化

干燥后將活化料研磨，置于石英舟中，放入微波真空管式爐后均勻通入N2。 在N2氛圍下，使微波真空管式爐溫度按照10 ℃/min 的升溫速率上升至設定溫度，恒溫保持一段時間后取出。

1.3.5 活化后處理

將活性炭從微波真空管式爐中取出后，充分研磨，研磨后用去離子水反復清洗，使洗滌水的pH 為中性，洗滌完成后將活性炭置于烘箱中，溫度設置為100 ℃，充分通風干燥，得到漢麻稈芯活性炭。

1.4 陜甘漢麻稈活性炭的性能測試與表征

陜甘漢麻稈活性炭的得率按照公式(1)進行計算:

式中:y——得率，%；M1——活性炭最終產物質量，g；M2——初始原材料質量，g。

亞甲基藍吸附值和碘吸附值均按照GB/T 12496.10—1999 與GB/T 12496.8—2015 測定。 樣品的比表面積和孔結構在液氮溫度77 K 下采用N2吸附－脫附的方法測定。 樣品的微觀形貌采用FlexSEM1000 掃描電子顯微鏡在電壓20 KV 下進行觀察。 樣品的化學結構采用傅立葉變換紅外光譜儀在波長500～4000 cm－1范圍內進行分析。

2 結果與討論

2.1 陜甘漢麻稈活性炭制備條件的優化

根據KOH 活化法的特點，選定活性炭得率、碘吸附值和亞甲基藍吸附值為性能指標，浸漬比、浸漬時間、活化溫度和活化時間為影響因素，采用L9(34)正交表設計試驗方案。 正交試驗因素水平如表1 所示，正交優化試驗及結果分析如表2 所示。

表1 正交優化試驗因素水平表Table 1 Table of factor levels of orthogonal optimization test

表2 正交優化試驗及結果分析Table 2 Orthogonal optimization test and result analysis

根據碘吸附值和亞甲基藍吸附值的結果分析可知:不同影響因素對活性炭吸附能力的影響大小排序為C>B>D>A，即活化溫度對陜甘漢麻稈活性炭的吸附性能影響最大，其次是浸漬時間、活化時間、浸漬比；不同影響因素對漢麻稈活性炭的得率影響大小排序為A>C>B>D。 由K值分析得到，在浸漬比、浸漬時間、活化溫度和活化時間依次為3∶1、36 h、500 ℃、2 h 時，制備的活性炭得率最高，在浸漬比、浸漬時間、活化溫度和活化時間依次為3∶1、24 h、700 ℃、2 h 時，制備的活性炭吸附能力最強。

2.2 制備工藝參數影響分析

由圖1(a)可知，隨著浸漬比的增大，亞甲基藍吸附值與碘吸附值呈現先增大后減小的趨勢。浸漬比越高，KOH 與漢麻稈芯粉末的反應越充分，大量的灰分被去除形成發達的孔隙結構，比表面積也隨之增大[7]。 但浸漬比過高，大量微孔會被擴寬形成中孔或大孔，部分空隙被破壞，導致吸附值降低。 由圖1(b)可知，隨浸漬時間延長，漢麻稈芯粉末的孔隙會有更多的KOH 進入，浸漬更均勻更充分，孔容也隨之增加，吸附能力更強。 但浸漬時間過長則會使孔隙或孔道遭到破壞，從而導致炭結構遭到破壞。 由圖1(c)可知，在活化溫度為700 ℃時，前驅體內部發生了分子交聯或縮聚反應，在此過程中前驅體中的KOH 會寬化部分碳原子層，致使活性炭中形成大的孔道，活性炭性能基本穩定。 溫度較低時，前驅體無法充分活化，不能形成發達的孔隙結構。 溫度超過700 ℃時，在KOH 作用下，活性炭中的一些有效組分隨著溫度的升高揮發，孔道結構會被灼燒，孔隙的破壞速率遠大于形成速率，比表面積隨之降低，得率也隨著組分流失而降低。 由圖1(d)可知，活化時間為2 h 時，亞甲基藍吸附值和碘吸附值達到最高。 隨著活化時間的增加，前驅體得到充分活化，形成了大量的孔隙和較高的比表面積。 若活化時間過長，前驅體中的C 與H 和O 結合生成了COX與H2，不斷反應下一些孔隙被燒燭擴大甚至坍塌，比表面積隨之下降，活性炭吸附能力也隨之下降。

圖1 制備條件對HAC 吸附的影響Fig.1 Effect of preparation conditions on HAC adsorption

因此，本研究采用KOH 活化制備出活性炭的最佳工藝條件為A3B2C3D2，即浸漬比為3∶1，浸漬時間為24 h，活化溫度為700 ℃，活化時間為2 h。 A3B2C3D2未出現在正交試驗中，因此需要進行3 組平行實驗驗證。 制備條件為最佳時，得到HAC 得率為68.32%，比表面積為1750.86 m2/g，碘吸附值為1389.27 mg/g，亞甲基藍吸附值為357 mg/g。

2.3 陜甘漢麻稈活性炭的微觀形貌觀察

漢麻稈芯的橫截面(a)、縱截面(b)以及弦切面(c)的掃描電鏡(SEM)圖，如圖2 所示。 由下圖[18]可以看出，漢麻稈芯有十分特殊的孔結構，由多種大小不一的孔道組成。這種結構在制備活性炭過程中可以為活化劑與氧化性氣體的進入提供便利的通道，可以使活性炭呈現多孔性骨架結構，有利于制得多孔高比表面積的活性炭。 由不同粒徑粉末的SEM 圖可以看出[19]，粉末呈現不規則的纖維狀，在纖維表面可以看出一些溝槽與微孔，該特性在將漢麻稈芯制備成活性炭過程中發揮著十分重要的作用。 同時在將漢麻稈芯制備成活性炭后，該結構有利于改性劑和聚合物質進入孔道內對其改性，有助于將漢麻稈活性炭改性成效率更高、能力更強的材料。 圖2(g)和(h)為浸漬比3∶1，浸漬時間為24 h，活化溫度為700 ℃，活化時間為2 h 時制備得到的漢麻稈芯活性炭SEM 圖。 可以看出利用漢麻稈芯為原料、KOH 為活化劑制備得到的活性炭具有豐富的孔結構和較大的孔容。

圖2 漢麻稈芯、漢麻稈粉末和漢麻稈芯活性炭的SEM 圖Fig.2 SEM images of hemp strem core， hemp strem powder and hemp strem core activated carbon

2.4 陜甘漢麻稈活性炭的孔結構表征

2.4.1 活性炭的N2吸附等溫線

圖3 為優化工藝條件下制得的陜甘漢麻稈活性炭的N2吸附等溫線。 由圖3 可以看出，漢麻稈芯活性炭呈現Ⅰ型吸附等溫線的典型特征。 圖中曲線呈現出了“膝蓋”狀彎曲，形成平臺狀的吸附脫附曲線，說明漢麻稈芯活性炭為典型的微孔級材料。 在相對壓力大于0.9 時，等溫線有向上“拖尾”的趨勢，該現象說明該微孔材料中也有極少的大孔存在[20]。 相對壓力在0.4～0.9 時，吸附與脫附的曲線未完全重合，出現了滯后環，該現象表明該微孔材料中還有部分介孔存在。

圖3 陜甘漢麻稈活性炭N2吸附等溫線Fig.3 N2 adsorption isotherm of Shaanxi－Gansu hemp stem activated carbon

2.4.2 孔徑分布曲線

由表3 可知，陜甘漢麻稈活性炭比表面積為1750.86 m2/g。 已知，孔徑小于2 nm 為微孔，孔徑于2～50 nm 為介孔，孔徑大于50 nm 為大孔。 由圖4 可知，漢麻稈芯活性炭的孔徑分布主要集中在微孔，但其中也包括少量的大孔和部分介孔。

表3 正交試驗結果分析Table 3 Result analysis of orthogonal test

表3 陜甘漢麻稈活性炭的表面織構參數Table 3 Surface texture parameters of Shaanxi－Gansu hemp stem activated carbon

圖4 陜甘漢麻稈活性炭的孔徑分布圖Fig.4 Pore size distribution of Shaanxi－Gansu hemp stem activated carbon

2.5 陜甘漢麻稈活性炭的化學結構和官能團表征

利用FT－IR 對活性炭進行分析，制得漢麻稈芯活性炭的FT－IR 圖，如圖5 所示。 在FT－IR 圖譜中，位于1115.77 cm－1處的特征峰，峰寬且相應強烈，屬于苯酚中的C－O。 采用KOH 活化前驅體制備活性炭，其結構中除了芳香結構之外，還會出現－OH 的特征峰[21]。 圖中出現在3331.34 cm－1附近的特征峰，呈現不對稱型，該特征峰應為－OH 與水峰。 在1793.03 cm－1附近還存在一個不明顯的峰，說明在制備活性炭過程中還有－COOH、羰基(－C ＝O)或內酯中C ＝O 未與雙鍵或芳香結構相連[22]。

圖5 陜甘漢麻稈活性炭FT－IR 圖Fig.5 FT－IR plot of Shaanxi－Gansu hemp stem activated carbon

2.6 不同類型活性炭對比

如表4 所示，本研究中使用陜甘漢麻稈制備得到的活性炭相較于其他材料制得的活性炭，得率、碘吸附值、亞甲基藍吸附值和比表面積均有較大的優勢。 說明本研究中的陜甘漢麻稈活性炭具有得率出色、吸附性能優良的特點。

表4 不同種類活性炭的各項參數Table 4 Various parameters of different types of activated carbon

3 結論

本研究采用KOH 活化法，以清潔、均一無雜質的農林廢棄物陜甘漢麻稈為原料制備得到活性炭，通過正交試驗確定了最佳工藝條件并進行結構分析，在最佳工藝條件下的活性炭其得率、吸附性能、比表面積相比于其他類型的活性炭有著很大優勢。 本研究為陜甘漢麻稈的資源化利用提供了良好的基礎，未來可以進一步探究化學－物理方法聯用或者新型的方法制備出更高比表面積和更優吸附性能的漢麻稈芯活性炭，也可以向活性炭復合材料的方向探究，以推動活性炭應用領域的科學研究。