精細化工企業(yè)生產(chǎn)線成本控制對策

黃家林 益豐新材料股份有限公司

化工行業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展最為重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，石油化工、煤化工、化學(xué)礦山工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)等，為各行業(yè)發(fā)展都貢獻著自己的一份力量。而隨著化工行業(yè)競爭壓力的增大、市場飽和度的提高，以及隨著消費者生產(chǎn)水平的提升、消費水平的提高，精細化工產(chǎn)品的市場需求量也在不斷提高，許多老牌化工企業(yè)也紛紛上線了自己的精細化生產(chǎn)線或者成立了獨立的精細化工生產(chǎn)企業(yè)。精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝具有自身特殊性，同時在生產(chǎn)線成本管控方面也有自己比較特殊的管控難點，需要我們更加有針對性地進行討論與分析。

一、加強精細化工企業(yè)生產(chǎn)線成本控制的重要性

對于精細化工的界定，目前仍然沒有一個全球統(tǒng)一的標準，一般來說精細化工具有品類多、更迭快、產(chǎn)量小、功能性強、質(zhì)量要求高、商品性強、技術(shù)密集、經(jīng)濟附加值高等特點。因此，目前人們熟悉的香薰、顏料、化妝品、表面活性劑、食品添加劑、除臭劑、生物化工制品等都屬于精細化工的范疇。由精細化工的品類可以看出，精細化工投入大、單元反應(yīng)多、回報周期長、利潤相對較低，同時還面臨著市場變化需求快、消費者對產(chǎn)品功能性要求的提升速度快等考驗與挑戰(zhàn)。同時，由于屬于化工類產(chǎn)品，國家也對精細化工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的環(huán)保標準、消防標準等提出了更高要求。而精細化工企業(yè)想要切實推動企業(yè)發(fā)展、在激烈的市場當中站穩(wěn)腳跟，同時擁有不斷研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)滿足市場與消費者需求的能力，就必須重視生產(chǎn)成本的有效與科學(xué)控制。尤其是在生產(chǎn)線成本控制方面必須投入更大精力開展成本控制研究工作。由于生產(chǎn)成本占據(jù)了化工企業(yè)所有成本的較大比例，所以加強精細化工企業(yè)生產(chǎn)線成本控制，能夠有效降低企業(yè)整體上的成本支出。同時，加強精細化工企業(yè)生產(chǎn)線成本控制，實現(xiàn)成本的精準把控，也能夠有效促進包括庫存成本、采購成本的改革與管理水平提升，進而實現(xiàn)企業(yè)的全面降耗增效。最后，加強精細化工企業(yè)生產(chǎn)線成本控制，不僅僅能夠為企業(yè)自身帶來更多經(jīng)濟收益，同時在價值鏈模式下，企業(yè)加強自身的成本控制能力，也能夠提升企業(yè)的外部議價能力并獲得上下游企業(yè)的更多青睞，從而有利于推動產(chǎn)業(yè)鏈的整體發(fā)展，與上下游企業(yè)形成聚合效益，進一步降低企業(yè)的市場風(fēng)險與經(jīng)營風(fēng)險。

二、BM 精細化工企業(yè)生產(chǎn)線成本管控案例分析

BM 精細化工企業(yè)主要進行香水產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品名W。原料主要為異丁烯、甲醛、丙酮、乙炔。在生產(chǎn)工藝上主要包括原料反應(yīng)、聚合催化反應(yīng)、高溫重排等。部分生產(chǎn)環(huán)境存在高溫高壓，對生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備以及操作技術(shù)的要求也相對較高。在BM 精細化工企業(yè)的W 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，涉及生產(chǎn)線成本控制的關(guān)鍵性問題有如下幾個方面，第一，由于異丁烯、甲醛以及丙酮等原料屬于較為大眾和比較容易獲得的原料，且由于BM 精細化工企業(yè)處于A 市化工園區(qū)內(nèi)，所以在上述三種原料的采購及運輸在理論上都可以做到成本相對較低。因此，在整個生產(chǎn)線成本控制上也占比較低。第二，由于W 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中擁有較高的原子利用率及原子選擇性，因此，在生產(chǎn)過程中也不太容易需要比較多和比較復(fù)雜的副反應(yīng)及副反應(yīng)產(chǎn)物。所以在副反應(yīng)產(chǎn)物的處理的需求上也相對較少，此部分的成本相對較低。第三，由于W 產(chǎn)品生產(chǎn)對高溫高壓有較高要求，所以在此部分不僅對生產(chǎn)環(huán)境要求較高，同時對于生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)工藝及耗能的要求也相對較高，所以此部分的生產(chǎn)成本相對于前兩點而言也相對較高。第四，高溫高壓的生產(chǎn)環(huán)境不僅有較高的設(shè)備性能要求、工藝要求及耗能要求，同時對于生產(chǎn)線的建設(shè)及設(shè)備維護也具有較高要求，從而讓此部分產(chǎn)生較高的建設(shè)成本與維護保養(yǎng)成本。第五，BM 精細化工企業(yè)的W 產(chǎn)品屬于自主研發(fā)產(chǎn)品，在生產(chǎn)工藝上也多為自主研發(fā)，雖然具有技術(shù)上的獨創(chuàng)性，但也伴隨著一些參數(shù)設(shè)置不成熟、操作不規(guī)范和不穩(wěn)定的問題，如原料利用率并不能一直保持高利用率，因此，也影響到整個裝置的整體運行效率，進而導(dǎo)致成本出現(xiàn)波動等。因此，在生產(chǎn)過程中也比較容易發(fā)生一些生產(chǎn)波動進而導(dǎo)致此部分生產(chǎn)成本出現(xiàn)不確定與波動。BM 精細化工企業(yè)在W 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的種種特點及問題，也直接影響到了公司的整體成本管控工作。

三、精細化工企業(yè)生產(chǎn)線成本控制現(xiàn)存的問題

BM 精細化工企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況并不是特例，大多數(shù)精細化工企業(yè)都致力于新產(chǎn)品的研發(fā)、新生產(chǎn)線的建設(shè)，試圖通過創(chuàng)新的手段不斷提升自己的市場份額，保證企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地。但正如案例中的BM 精細化工企業(yè)一樣，目前大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)線成本控制上存在著如下一些突出問題。

(一)工藝不成熟對成本的影響

精細化工要求的工藝較高，工藝是否成熟、操作是否規(guī)范、原料利用率和裝置運行效率是否達到預(yù)期都直接影響到整體的生產(chǎn)成本，正如案例中BM 精細化工企業(yè)所遇到的問題一樣。所以在生產(chǎn)線成本控制當中應(yīng)當重視工藝成本部分的研究與改善。

(二)能耗巨大對成本的影響

高溫高壓生產(chǎn)環(huán)境不僅僅只存在于BM 精細化工企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，還有許多精細化工產(chǎn)品需要高溫高壓或者其他要求較高的生產(chǎn)環(huán)境與條件，這些都會造成較大的能耗。案例中的BM 精細化工企業(yè)每年用于W 產(chǎn)品生產(chǎn)的能耗高達數(shù)億元人民幣，如果對能耗部分的成本能夠?qū)崿F(xiàn)有效控制或者改善，都會為企業(yè)帶來一筆客觀的成本結(jié)余，從而切實提升企業(yè)的整體經(jīng)營效益。

(三)設(shè)備運維及三廢處理對成本的影響

精細化工企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)涉及到大量的設(shè)備運行及廢物處理，雖然案例中的BM 精細化工企業(yè)從理論上較少出現(xiàn)三廢，但由于技術(shù)的不穩(wěn)定以及在產(chǎn)量提升的同時也必然會導(dǎo)致更多的三廢產(chǎn)生。所以三廢處理的成本同樣不能被忽視。同時，在設(shè)備運行維護方面也是一筆不小的成本支出，而且由于在工藝上的不穩(wěn)定、設(shè)備高效運行對設(shè)備的較高要求等，都會增加設(shè)備運行維護的頻率與成本。

(四)人員操作及管理對成本的影響

精細化工行業(yè)的競爭隨著市場飽和度的提高、消費者消費需求的多元以及企業(yè)數(shù)量的增多，精細化工企業(yè)面臨的競爭壓力與生存壓力也與日俱增。因此，新產(chǎn)品研發(fā)、新工藝開發(fā)都是企業(yè)必須推進的重要工作。但是在研發(fā)過程中不僅需要不斷提升工藝的成熟度，同時更需要依靠人員操作的規(guī)范性及嚴格的管理，才能實現(xiàn)預(yù)期管理目標和有效的成本管控。案例中的BM 精細化工企業(yè)在人員操作及管理上仍然存在著一些問題，如由于工藝不夠成熟穩(wěn)定、操作缺乏有效規(guī)范等，從而影響到生產(chǎn)線上的成本穩(wěn)定性，最終造成成本管控存在缺陷與不足，無法最大限度實現(xiàn)有效成本管控。

四、精細化工企業(yè)生產(chǎn)線成本控制的應(yīng)對策略

(一)持續(xù)推進工藝改進與穩(wěn)定性研究

工藝不穩(wěn)定、原料利用率及設(shè)備運轉(zhuǎn)率不達標是影響成本控制工作的重要因素之一。因此，持續(xù)推進工藝優(yōu)化與工藝的穩(wěn)定性尤為重要。如通過技術(shù)改革降低在生產(chǎn)過程中的原料損耗、降低廢水中的原料含量，以提升原料利用率。同時，加強對合格產(chǎn)品的原料回收與重復(fù)利用手段的研究，提升原料回收率。

(二)能耗優(yōu)化研究

耗能巨大是精細化工企業(yè)生產(chǎn)過程中繞不過的成本難題，能耗巨大也是精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必然導(dǎo)致的結(jié)果。因此，企業(yè)管理者與決策者應(yīng)當在正視耗能巨大的客觀性的基礎(chǔ)之上，重視對能耗優(yōu)化工作，如加大對散失熱能的回收手段研究，如采用汽包加蒸汽發(fā)生器連體式設(shè)備的方式進行余熱回收，這樣能夠較大程度回收余熱，且不會對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品純度產(chǎn)生較大影響。

(三)優(yōu)化設(shè)備運維及三廢處理手段

在設(shè)備運行維護的成本控制方面，應(yīng)當重視設(shè)備運行維護專業(yè)團隊的組建，同時聘請專家坐鎮(zhèn)，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，避免設(shè)備出現(xiàn)重大折損。三廢處理是化工企業(yè)的重點與難點問題，精細化工企業(yè)由于生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品的特殊性，其三廢中不僅包括大量的廢水，同時廢水廢液還可能具有易燃、有毒等隱患。普通廢水處理可聯(lián)動前文中提到的加強廢水中原料回收的辦法，降低廢水中原料含量，進而減輕后續(xù)廢水處理的復(fù)雜性與相關(guān)成本。對于易燃廢液則需要切實保證廢液在經(jīng)過充分燃燒后再進行后續(xù)操作，而對于有毒廢液則需要公司選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)保公司進行規(guī)范的科學(xué)的合理的無害化處理。而在生產(chǎn)過程中也可通過降低裝置燃料氣消耗的方式減少三廢處理難度與處理成本，提升企業(yè)在三廢處理上的成本管控水平。

(四)加強人員隊伍建設(shè)及管理

操作的規(guī)范性與合規(guī)性不僅影響到生產(chǎn)本身的效率與質(zhì)量，同時也會對設(shè)備的運行狀況、是否出現(xiàn)意外故障和折損影響巨大。所以企業(yè)應(yīng)當重視設(shè)備操作人員的教育培訓(xùn)與技能提升。首先，應(yīng)當切實提升設(shè)備操作人員的操作規(guī)范性培訓(xùn)與教育工作力度，最大限度保證操作的規(guī)范及設(shè)備的良性運行，避免無謂的設(shè)備損耗及故障，降低后續(xù)維護維修費用支出。其次，及時編寫操作規(guī)范手冊，并加強生產(chǎn)線工作人員規(guī)范性操作考核力度，不斷提升操作規(guī)范性，保障設(shè)備有序運行、生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)。

五、結(jié)語

在本文中，我們以BM 精細化工企業(yè)為例，分析了目前國內(nèi)精細化工企業(yè)在生產(chǎn)線成本管控方面存在的一些典型問題，這些問題的存在不僅影響到企業(yè)自身的成本管控，同時，對這些問題進行系統(tǒng)性研究也能對國內(nèi)精細化工行業(yè)的整體發(fā)展起到有益的推動作用。■