永泰抽水蓄能電站廠房吊頂施工技術

陳 勇，苗二燕，常雷剛

（中國水利水電第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）

1 工程概況

福建永泰抽水蓄能電站主副廠房由安裝場、機組段、副廠房組成，采用“一”字形布置型式。地下廠房吊頂結構由上、下游側支撐梁柱結構、拱梁、吊頂錨桿及拉桿、混凝土頂拱等組成。拱梁為方形箱形結構，四個角為100×100 角鋼，中間為鋼筋骨架，外包4.5 mm 鍍鋅板，每榀梁分3 段，在頂拱就位后先螺栓連接，再進行焊接，與上部現澆鋼筋混凝土板一起組成復合拱板；拱梁作為主要承載結構，橫跨主廠房，兩端支撐在上、下游側支撐梁柱結構上。

主廠房吊頂上部分別設有三排暖通預留孔54個，檢修孔2 個，四排尺寸照明燈具座76 個。地下廠房吊頂采用現澆C30 鋼筋混凝土結構，吊頂分上、下兩層澆筑，即先澆筑拱梁，后澆筑拱板。

2 施工方法

2.1 作業平臺制作安裝

平臺自重約26.5 t（含平臺、護欄等），施工人員、設備、材料、并充分考慮在增設兩臺簡易吊具及滿載情況下的受力情況、總荷載約為15 t，支撐梁最大受力按40 t 計算，跨度23 m。作業施工平臺在廠房現有橋機上采用鋼結構制作。采用工字鋼、矩形管制作支撐結構和框架結構；護欄高度1.05 m，底板采用花紋鋼板作為踢腳板；平臺板采用鋁花紋板搭設。施工平臺頂部距離頂棚中線最高點為2.1 m。平臺框架分6 部分制作，每部分框架采用連接板在安裝間連接后，通過汽車吊吊裝至橋機上方進行安裝。在頂拱或施工平臺上設置簡易吊具2 臺，可從安裝間將壓型板吊裝至施工平臺上。

2.2 測量放線

測量放線放出混凝土倉位各控制點，并做好明顯標志，在安裝鋼筋之前，測量人員在架立筋上打出各層鋼筋的高程，以便控制鋼筋綁扎及立模高程，在最終驗收前進行最后一次校模驗收。另外拱梁加工安裝前應檢查上下游側支撐柱上預埋件高程尺寸偏差，為拱梁加工制作，拼裝等提供基礎數據。

圖2 主廠房吊頂結構施工作業平臺立面圖

2.3 鋪設壓型鋼板

壓型鋼板基材表面不能出現裂縫,且涂層鍍膜不能存在損壞問題，鍍鋅板表面也不能出現銹點。壓型鋼板運抵后,應妥善保存。堆放場地應保持良好通風，防止潮、銹。壓型鋼板安裝鋪設之前，需認真清掃鋼梁頂面雜物。放樣前應先核實拱梁間距尺寸，避免因數據測量失誤而導致放樣錯誤。壓型鋼板鋪設時應該從拱梁中部向上下游兩側逐步依次鋪設，嚴禁批量鋪設、批量固定。過拱梁處壓型鋼板用短鋼條焊接牢固，施工期形成連續跨。為保證工作平臺的安全，必須確保板與板、板與鋼梁之間連接牢固。施工過程中為避免由于施工人員移動以及搬動設備而導致壓型鋼板受損，應鋪設墊板，適當減輕負荷。

2.4 鋼筋加工及運輸

嚴格按照鋼筋下料單進行下料與施工,安裝人根據施工地點從鋼材工廠取得已加工好且符合要求的鋼材,通過橋機上的施工設備運輸至施工地點。運輸與吊裝時采用多掛鉤起吊的方式防止鋼材下沉。鋼筋施工中要嚴格依據鋼筋圖紙和有關標準完成施工。明確各施工工序，避免鋼筋綁扎錯誤及返工現象。頂棚混凝土為輕型薄板梁結構，鋼筋的混凝土保護層厚度較小，且鋼筋直徑較小，安裝跨度較大，為確保混凝土保護層厚度，采用混凝土墊塊控制。

2.5 埋件安裝

廠房吊頂結構機電埋件主要有電氣、照明管路、接地等，施工中現場生產一線職能部門應主動與機電安裝人員溝通、積極配合，避免發生埋件漏埋、錯埋情況。埋設施工應按圖紙要求進行，且應滿足施工方案及規范要求，埋設完成后，混凝土開倉前應經監理驗收合格并簽認預埋件會簽單。廠房吊頂結構縫及施工縫位置均設置橡膠止水帶，止水埋設位置應準確，連接工藝應滿足規范要求，并設置閉孔泡沫板及填縫材料。

2.6 混凝土澆筑

主廠房吊頂混凝土分為拱梁混凝土、拱板混凝土。主廠房吊頂混凝土均采用泵送入倉，人工平倉。經設計明確，吊頂混凝土利用鍍鋅壓型鋼板和鍍鋅軋制薄鋼板作為模板進行澆筑，下方不需要額外再設置支撐結構。混凝土入倉前，使用高壓風將倉面灰塵吹洗干凈。下料時，應嚴格按照設計厚度鋪設混凝土；針對橡膠管無法觸達的區域，由施工人員使用水桶將混凝土送達到指定位置。為避免澆筑作業導致壓型鋼板變形，應對混凝土澆筑速度進行調控，按照一定順序均勻下料?；炷翝仓埃仨殞r壁及壓型鋼板上的雜物清除干凈。拱梁混凝土澆筑時，應薄層澆筑。澆筑混凝土時，控制施工活荷載，盡量保證梁、板跨中不承受較大荷載。吊頂混凝土必須保證混凝土澆筑質量，做好與廠房邊墻接觸處噴層混凝土的鑿毛處理工作。混凝土澆筑完成未達到7 d 齡期時，不得在混凝土板上方施加任何荷載[4]。

2.7 保濕養護

混凝土振搗后，對表面進行抹面處理澆筑完成后表面用噴霧器噴濕，并采用塑料薄膜覆蓋，保持濕潤即可。安排專人負責，并作好記錄，養護時間不少于28 d。

3 施工質量控制措施

施工應嚴格按照設計圖紙及施工方案開展，確保施工流程規范、有序、合理。施工中應將質量控制層層落實到整個施工過程，確保本項目施工質量目標的實現。

3.1 鋼筋工程質量控制措施

在鋼筋的儲存和運輸過程中，應注意做好防護措施，避免其受到污染而出現腐蝕問題。將鋼筋堆放在倉庫內或室外時，應該將其墊高與地面保持一定距離，防止受潮生銹。加工鋼筋的第一步是打磨并去除雜質，然后根據實際情況在施工現場或加工廠完成切割和打彎工作。在架設鋼筋時必須在現場有施工人員進行綁扎，并按照相關標準進行放點劃線，以確保搭建正確。此外，還需要配置架立筋，以起到保護作用，防止施工過程中由于架構不穩定而出現變動。鋼筋連接工作應有專業技術人員負責，根據具體位置和需求選擇焊機型號和焊條規格，以確保焊接牢固而安全。

3.2 預埋件質量保證措施

預埋件的結構形式、位置、尺寸、以及所用材料的品種、規格、性能指標必須符合設計要求和相關標準。埋件材料及構件不能露天堆存，要防曬防潮。預埋件安裝前進行測量放線，準確確定埋件的安裝位置。預埋件安裝完成后要做好防護，確保混凝土施工過程中不受損、不移位、不變形。在混凝土澆筑過程中，安排專人對埋件進行旁站檢查，混凝土入倉要避開埋件，振搗過程中嚴禁振搗棒直接碰到埋件?；炷翝仓瓿珊笸咨票Ｗo埋件預留部分，嚴禁后續工作中在埋件上進行任何焊接?；炷羵}面設計時，必須嚴格審查相關圖紙，明確標示該倉內的所有預埋件，在驗收時須仔細排查清點，以防漏埋、埋錯，并將有損傷的及時修復。

3.3 模板工程質量保證措施

安裝模板時，應確保模板下口與一期混凝土表面緊密貼合，以確保接縫表面緊密連接，沒有裂縫，從而避免澆筑過程中出現漏漿問題，各個模板接頭位置應平整、緊密、不存在漏漿現象，在安裝模板時需要逐塊校正圓弧偏差。在混凝土澆筑過程中，應該指定專門負責人監測與檢查支座，固定好模板支撐部件，防止滑動。在模板安裝完成之后，待混凝土達到規定強度之后即可拆除模板。在拆除模板時要采取適當保護措施，避免損傷混凝土和模板。拆模時要愛護面板，禁止粗暴拆除，防止硬物損傷面板。模板拆除后要用鋼刷或小鏟對面板進行認真清理，并涂刷好脫模劑。

3.4 混凝土澆筑質量保證措施

開倉前檢查資源準備，確保澆筑所需材料及振搗設備、人員準備充足。在澆筑過程中，因機械、地質、通道、施工等原因造成混凝土初凝，避免繼續澆筑出現質量事故，應立即停止打料，并通知相關人員現場查看，決定是否停倉，對監理部要求的停倉，應立即向相關負責人反映，同時做好記錄。為做好對重點項目的過程管理,項目部安排質檢員全程監督管理。質檢員在倉內負責監督處理整個施工過程中工程質量問題,并負責定期向施工監理單位反饋倉內狀況。對澆筑作業全程不間斷進行質控監測,從而避免施工過程中出現的安全風險。倉內接地、止水等埋件嚴格按設計位置埋設、安裝，利用結構鋼筋或鋼筋支架加固牢靠，保證在混凝土澆筑過程中不變形、位移，需認真檢查該部位的各種埋件、監測設備等是否遺漏，并進行聯合驗收會簽。澆筑混凝土時，嚴禁在途中和倉內加水，以保證混凝土質量。澆入倉內的混凝土，應注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆。認真平倉，防止骨料分離，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時處理。

3.5 拱梁制作、安裝質量保證措施

在安裝及拆卸壓型鋼板過程中，禁止使用鋼絲繩直接捆綁吊裝，運輸和堆放時應設置足夠正確的支點，避免鋼板變形。壓型鋼板的厚度、鍍層要求、材質要求及加工尺寸等質量性能必須符合圖紙設計及規范要求。壓型鋼板尺寸偏差滿足規范要求。拱梁部件都采用滿焊，焊腳高度滿足圖紙要求，嚴格控制焊接熱輸入。壓型鋼板下料開孔必須使用等離子切割，不得采用火焰切割。壓型鋼板、角鋼等應固定牢靠，安裝平整、順直，板面不得有安裝殘留物和污物。泵送混凝土時，不得直沖壓型鋼板進行布料，以保證壓型鋼板不產生變形、位移；拱梁澆筑時，應對壓型鋼板進行監控，發現位移和變形時，及時進行糾正和加固。

4 結語

綜上，永泰抽水蓄能電站廠房吊頂施工技術的使用在確保廠房吊頂高空作業安全可靠的情況下，合理有效地應對廠房吊頂結構復雜、高度高、跨度大、戰線長、入料難、周期長的施工難題，使吊頂搭建作業與混凝土施工快速、有效、保質保量，為以后地下廠房吊頂結構拱梁及混凝土肋板施工，提供技術支持和有益的經驗借鑒。