數(shù)“石”融合 與時(shí)俱進(jìn)中國(guó)巨石的玻纖數(shù)字之路

信文｜于亞?wèn)| 李瀟瀟

從1993年成立的玻纖小廠，發(fā)展到現(xiàn)在引領(lǐng)世界玻纖行業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿，中國(guó)巨石自成立的那一刻起，就肩負(fù)起了奏響民族玻纖工業(yè)“自強(qiáng)之歌”的使命。特別是近年來(lái)，中國(guó)巨石牢牢把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大勢(shì)，向信息化、數(shù)字化、智能化不斷邁進(jìn)，持續(xù)引領(lǐng)我國(guó)乃至世界玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展

實(shí)體經(jīng)濟(jì)是一國(guó)經(jīng)濟(jì)的命脈所在，數(shù)字經(jīng)濟(jì)是科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的前沿陣地。當(dāng)前，我國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)正在加速融合發(fā)展，小到一個(gè)車(chē)間，大到一個(gè)產(chǎn)業(yè)，數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的雙向奔赴正在為產(chǎn)業(yè)發(fā)展開(kāi)啟新的篇章。

中國(guó)巨石，是我國(guó)新材料板塊工業(yè)強(qiáng)基的中堅(jiān)力量，自成立的那一刻起，就肩負(fù)起了奏響民族玻纖工業(yè)“自強(qiáng)之歌”的使命。特別是近年來(lái)，中國(guó)巨石牢牢把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大勢(shì)，向信息化、數(shù)字化、智能化不斷邁進(jìn)，持續(xù)引領(lǐng)我國(guó)乃至世界玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展。

30年風(fēng)雨，改革創(chuàng)新終成大器

石頭百煉始變金，三千縷絲擰成紗。中國(guó)巨石從1993年成立的玻纖小廠，發(fā)展到現(xiàn)在引領(lǐng)世界玻纖行業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿，靠的是未雨綢繆、快人一步；靠的是大膽闖、自主創(chuàng)。

30年前，中國(guó)巨石走出石門(mén)鎮(zhèn)，借著改革開(kāi)放的春風(fēng)，扎根桐鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，唱響了民族玻纖工業(yè)的自強(qiáng)之歌：挑燈夜戰(zhàn)3·18、自主池窯超歐美、挺進(jìn)九江拓業(yè)務(wù)、西部開(kāi)發(fā)入成都、“一帶一路”赴埃及、美國(guó)建廠再開(kāi)花……中國(guó)巨石始終秉持著“堅(jiān)定不移做大事”的信念，肩負(fù)家國(guó)擔(dān)當(dāng)、勇攀全球高峰。

2008年，全球金融市場(chǎng)出現(xiàn)嚴(yán)重危機(jī)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)陷入低迷，整個(gè)玻纖行業(yè)也迎來(lái)“至暗時(shí)刻”。中國(guó)巨石于困境中熔煉自身，在堅(jiān)守與創(chuàng)新中主動(dòng)擁抱互聯(lián)網(wǎng)，持續(xù)提高信息技術(shù)在企業(yè)管理、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各環(huán)節(jié)的應(yīng)用，率先走出了一條傳統(tǒng)制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路。

2010年，巨石開(kāi)始了以“機(jī)器換人”為主要內(nèi)容的技改，提出通過(guò)智能化機(jī)器改造提升生產(chǎn)效率，減低勞動(dòng)強(qiáng)度。這樣的技改人人都是參與者，“由工人提出設(shè)想—技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案—制作成品進(jìn)行小范圍試驗(yàn)—展示成果全面推廣”，這套創(chuàng)新和激勵(lì)模式奠定了巨石智能制造模式的雛形。

多年來(lái)，中國(guó)巨石在堅(jiān)守與創(chuàng)新中主動(dòng)擁抱互聯(lián)網(wǎng)，持續(xù)提高信息技術(shù)在企業(yè)管理、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各環(huán)節(jié)的應(yīng)用，率先走出了一條傳統(tǒng)制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路，并由此榮獲多項(xiàng)榮譽(yù)。

中國(guó)巨石智能制造基地

2014年，中國(guó)巨石再一次抓住了時(shí)代脈搏，以工信部“兩化融合”貫標(biāo)試點(diǎn)為起點(diǎn)，先后承擔(dān)工信部?jī)身?xiàng)智能制造新模式專(zhuān)項(xiàng)，以打造“智能工廠”為目標(biāo)，引入智能制造技術(shù)和綠色發(fā)展理念。從生產(chǎn)、物流到倉(cāng)儲(chǔ)，中國(guó)巨石將各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化都做到極致。

2017年，中國(guó)巨石更是邁出了布局智能制造版圖的重要一步——投資超140億元啟動(dòng)桐鄉(xiāng)總部智能制造基地建設(shè)。在這里，中國(guó)巨石搭建了狀態(tài)感知、嵌入式計(jì)算等一攬子系統(tǒng)工程，同時(shí)引入全流程物流系統(tǒng)、低延時(shí)5G網(wǎng)絡(luò)等創(chuàng)新應(yīng)用與技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了智能裝備、智能系統(tǒng)與人的互聯(lián)。這個(gè)智能制造基地重塑了新的生產(chǎn)力、生產(chǎn)關(guān)系和生產(chǎn)方式。基于此，2022年12月底，中國(guó)巨石智能制造基地成功入選工信部2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單，成為全國(guó)電子級(jí)玻纖布智能示范工廠。該基地實(shí)現(xiàn)了“熱固粗紗全球第一、熱塑增強(qiáng)全球第一、電子基布全球第一”等三個(gè)規(guī)模世界第一，成為引領(lǐng)全球玻纖制造的“未來(lái)工廠”。

風(fēng)雨三十載，堅(jiān)守創(chuàng)新路。中國(guó)巨石在歷經(jīng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展大潮的過(guò)程中，成為從中國(guó)制造到“中國(guó)智造”的楷模。

數(shù)字化賦能，智能制造再創(chuàng)佳績(jī)

從跟跑、并跑到領(lǐng)跑，中國(guó)巨石花了30年時(shí)間，歷經(jīng)四次創(chuàng)業(yè)。中國(guó)巨石的第四次創(chuàng)業(yè)以“制造數(shù)智化”戰(zhàn)略為引領(lǐng)，在桐鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)四期1000多畝的土地上開(kāi)啟。要建設(shè)包括4條超大型增強(qiáng)型玻璃纖維生產(chǎn)線和3條超大型電子級(jí)玻璃纖維生產(chǎn)線在內(nèi)的智能制造基地，以行業(yè)最高要求掘土動(dòng)工，其規(guī)模、技術(shù)、市場(chǎng)、質(zhì)量、效益均在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，代表了巨石玻纖制造真正實(shí)現(xiàn)國(guó)際引領(lǐng)，也為世界玻纖工業(yè)發(fā)展樹(shù)立了一座新的標(biāo)桿。如今，在這1000多畝的土地上，一年可以產(chǎn)出60萬(wàn)噸粗紗、22萬(wàn)噸細(xì)紗和8億米電子布。其中，電子布的長(zhǎng)度可繞地球兩圈。

智能基地建設(shè)以最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)為根本，集成運(yùn)用了一系列“高精尖”智能裝備和控制系統(tǒng)，徹底解放了傳統(tǒng)的勞動(dòng)力。在占地20萬(wàn)平方米的生產(chǎn)線上，超過(guò)1000臺(tái)的各類(lèi)機(jī)器人在井然有序地穿梭，精準(zhǔn)無(wú)誤地完成物料運(yùn)輸、投送和裝卸：拔筒機(jī)器人和吊掛系統(tǒng)高效合作，將玻纖原絲精準(zhǔn)投送到烘箱站臺(tái)；板鏈機(jī)器人將烘干的原絲自動(dòng)運(yùn)送到不同的包裝線；智能機(jī)械臂負(fù)責(zé)把原絲搬運(yùn)到對(duì)應(yīng)檢裝工位；AGV機(jī)器人和擺托機(jī)器人則是把通過(guò)智能檢測(cè)合格的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)饺詣?dòng)包裝線完成最后的包裝并運(yùn)送到智能倉(cāng)儲(chǔ)中心。

中國(guó)巨石的發(fā)展永不停歇，在智能工廠落成、新一代信息技術(shù)不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，又一次快步而行，制定了以玻纖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，集成工業(yè)軟件，實(shí)施“1個(gè)平臺(tái)、2個(gè)統(tǒng)一、N個(gè)集成”的未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略：全面打通生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的數(shù)據(jù)鏈，解決“自動(dòng)化孤島”現(xiàn)象，與外部平臺(tái)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)、制造、控制三位一體，協(xié)同制造，穩(wěn)定產(chǎn)品控制；延伸數(shù)據(jù)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的連接，促進(jìn)生態(tài)圈信息數(shù)據(jù)的流通，增加企業(yè)間鏈接廣度和黏性，打造更具競(jìng)爭(zhēng)力的玻纖產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

中國(guó)巨石制定了以玻纖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，集成工業(yè)軟件，實(shí)施“1個(gè)平臺(tái)、2個(gè)統(tǒng)一、N個(gè)集成”的未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略，打造更具競(jìng)爭(zhēng)力的玻纖產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

2020年智能基地成功入選浙江省首批12家“未來(lái)工廠”，為全省制造業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了“巨石方案”。如今，智能制造的“巨石方案”已從桐鄉(xiāng)總部推廣至成都、九江、埃及蘇伊士以及美國(guó)南卡羅來(lái)納州，又一次彰顯出中國(guó)巨石引領(lǐng)全球玻纖行業(yè)發(fā)展的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

數(shù)智新時(shí)代，厚積薄發(fā)提質(zhì)賦能

隨著大數(shù)據(jù)、人工智能新時(shí)代的到來(lái)，通過(guò)充分挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值來(lái)提高全要素生產(chǎn)率，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)和產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，已成為企業(yè)培育新動(dòng)能、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的嶄新突破點(diǎn)。中國(guó)巨石率先探索數(shù)字孿生技術(shù)，引入自適配人機(jī)協(xié)同、人工智能檢測(cè)等157項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用與技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)各工序超50萬(wàn)個(gè)點(diǎn)位的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、高效處理、精準(zhǔn)預(yù)判和深度分析，全覆蓋、全過(guò)程、全方位賦能制造智能化、產(chǎn)銷(xiāo)全球化、管控精準(zhǔn)化、發(fā)展和諧化。

數(shù)字孿生，提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率。中國(guó)巨石通過(guò)大數(shù)據(jù)賦能創(chuàng)新過(guò)程，構(gòu)建起了“工程、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)”三位一體的“數(shù)字孿生”系統(tǒng)，開(kāi)展3D仿真技術(shù)在工程、研發(fā)領(lǐng)域的實(shí)踐和應(yīng)用。工程項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)率超97%以上、新產(chǎn)品研發(fā)速率提升20%以上。

工藝迭代，激活知識(shí)更新潛力。在制造過(guò)程中，中國(guó)巨石利用數(shù)字化技術(shù)，把過(guò)去老師傅的經(jīng)驗(yàn)以及工藝知識(shí)錄入軟件，形成了更具活力的知識(shí)更新機(jī)制。根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的定制化需求，通過(guò)工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)采集的匹配算法，定位當(dāng)前最合理的工藝信息，記錄匹配至數(shù)字化的工藝路線中，形成各工序標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)加工路徑，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)面向柔性化的生產(chǎn)與工藝聯(lián)動(dòng)更新機(jī)制。

網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，創(chuàng)新質(zhì)控環(huán)節(jié)模式。中國(guó)巨石建成了工業(yè)視覺(jué)+AI計(jì)算、在線檢測(cè)系統(tǒng)、缺陷數(shù)據(jù)分析、工藝模型算法等16個(gè)玻纖工業(yè)App的應(yīng)用，數(shù)據(jù)與流程貫穿MES、LIMS、DCS、SCADA等多個(gè)運(yùn)營(yíng)和控制系統(tǒng)，打造了“能在線不線下”“能機(jī)器不人工”“能預(yù)警不檢查”的質(zhì)控環(huán)節(jié)新模式，使得產(chǎn)品良品率提升25%以上，產(chǎn)品缺陷識(shí)別準(zhǔn)確性提升到95%以上。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，促進(jìn)管理精準(zhǔn)高效。中國(guó)巨石的玻璃纖維工業(yè)大數(shù)據(jù)中心覆蓋整個(gè)集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)監(jiān)控平臺(tái)，機(jī)聯(lián)網(wǎng)率達(dá)98.6%，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線各類(lèi)管控信息1638項(xiàng)。通過(guò)各類(lèi)圖表、駕駛艙，捕捉企業(yè)關(guān)鍵指標(biāo)，開(kāi)展預(yù)警分析和自主決策。

中國(guó)巨石從制造轉(zhuǎn)化為“智造”的整個(gè)過(guò)程，也是通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)國(guó)產(chǎn)化、數(shù)字模型開(kāi)發(fā)、“5G+AI”等新技術(shù)積極拓展“智能+”內(nèi)涵的過(guò)程。它從由傳統(tǒng)工藝向“原料+算法”的工藝設(shè)計(jì)模式升級(jí)，到由基礎(chǔ)材料向“個(gè)性定制+服務(wù)”的商業(yè)模式升級(jí)，再到由人工經(jīng)驗(yàn)向“大數(shù)據(jù)+智能”的執(zhí)行決策模式升級(jí)，最終實(shí)現(xiàn)智能化驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。

與時(shí)俱進(jìn)常先進(jìn)，開(kāi)拓創(chuàng)新永出新。未來(lái)，中國(guó)巨石將繼續(xù)依托于自主技術(shù)能力和鏈主影響力，聚力打造鏈圈互聯(lián)共生的新模式，為實(shí)現(xiàn)行業(yè)變革和高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

在巨石占地20萬(wàn)平方米的生產(chǎn)線上，超過(guò)1000臺(tái)的各類(lèi)機(jī)器人在井然有序地穿梭，精準(zhǔn)無(wú)誤地完成物料運(yùn)輸、投送和裝卸。