杰克：打拼縫制裝備制造的“未來”

杰克應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)、新一代信息技術(shù)，圍繞縫制裝備數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、安全化管控、數(shù)字化管理、綠色制造等全生命周期，建立“未來工廠”

偌大的車間機器聲轟鳴，卻少有產(chǎn)業(yè)工人的身影，生產(chǎn)線上機械臂正快速地?fù)]舞操作著，一臺臺機器人也正井然有序地忙碌運轉(zhuǎn)著……這是位于臺州循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)東部新區(qū)的杰克智能高端縫制裝備制造“未來工廠”基地的生產(chǎn)現(xiàn)場。

始創(chuàng)于1995年的杰克科技股份有限公司（以下簡稱“杰克”），是一家專業(yè)從事智能縫制裝備研發(fā)制造的企業(yè)，不僅是全球縫制行業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模最大的企業(yè)之一，也是目前縫制行業(yè)國際第一的跨國縫制裝備制造企業(yè)。自2010年以來，杰克連續(xù)5屆行業(yè)綜合實力位居國內(nèi)第一，連續(xù)11年行業(yè)出口銷量第一，連續(xù)10年全球銷量遙遙領(lǐng)先。2018年，杰克啟動智能縫制產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，并投資11.15億元，啟動高端智能縫制裝備制造基地建設(shè)，組建智能縫紉機生產(chǎn)“未來工廠”。

數(shù)字賦能，打造新智造體系

在基地建設(shè)的進(jìn)程中，杰克首先在內(nèi)部企業(yè)級互聯(lián)網(wǎng)平臺的基礎(chǔ)上，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)、新一代信息技術(shù)，圍繞縫制裝備數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、安全化管控、數(shù)字化管理、綠色制造等全生命周期，建立“未來工廠”。其次，杰克購置智能鑄造生產(chǎn)線、智能金加工生產(chǎn)線、自動噴漆線、半自動裝配線等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備；投資3500萬元，用于購買包括立庫、數(shù)字孿生、AI預(yù)測性維護(hù)、AI能源管理、5G等數(shù)字化配套軟件。

2021年9月，杰克智能高端縫制裝備制造基地正式投產(chǎn)。在這里，杰克利用AI技術(shù)實現(xiàn)鑄造作業(yè)的安全管控、零件進(jìn)料的快速檢測等應(yīng)用；利用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)及數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)機加車間的產(chǎn)線設(shè)計和產(chǎn)線制造協(xié)同，實現(xiàn)對鑄造鐵水儲運、熔煉、澆鑄系統(tǒng)的集成調(diào)度；依托PLM系統(tǒng)、Solidworks、hyper works等工具實現(xiàn)了從產(chǎn)品概念立項、用戶需求收集、模塊化設(shè)計開發(fā)、工藝設(shè)計、試驗管理的數(shù)字化；依托APS、MES、WMS、SCADA等信息工具，結(jié)合AGV、智能立庫、自動化柔性生產(chǎn)線實現(xiàn)了公司產(chǎn)品從鑄造、金工、噴漆、裝配、打包的智能化生產(chǎn)；利用大華AI安全作業(yè)智能分析系統(tǒng)實現(xiàn)了鑄造生產(chǎn)作業(yè)安全管理；利用態(tài)勢感知、防火墻、火絨殺毒軟件、雙機房容災(zāi)機制等建立了公司的信息安全管理系統(tǒng)。

同時，杰克還建立了DMS門戶系統(tǒng)和CRM系統(tǒng)，實現(xiàn)對經(jīng)銷商的下單、庫存、對賬、服務(wù)等在線管理；通過SRM系統(tǒng)實現(xiàn)了供應(yīng)商的認(rèn)證、訂單協(xié)同、送貨管理、財務(wù)對帳等協(xié)同；利用SAP系統(tǒng)建立了業(yè)財一體化；依托精益管理理念設(shè)計的數(shù)字化裝配線，從產(chǎn)線平衡、直通率數(shù)據(jù)統(tǒng)計、崗位節(jié)拍、質(zhì)量問題等生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)化采集和分析，實現(xiàn)精益管理數(shù)據(jù)化；利用帆軟大數(shù)據(jù)分析平臺建立了國家、省、市、區(qū)的銷售、獲利等大數(shù)據(jù)分析模型，為公司的數(shù)字化管理提供依據(jù)。此外，杰克與蘑菇互聯(lián)建立了能源管理系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)空壓機等高效能用電設(shè)備的節(jié)能管理，建立了對水、電、氣、固廢等監(jiān)控，利用太陽能發(fā)電減少碳排放實現(xiàn)了綠色化生產(chǎn)。

杰克未來工廠駕駛艙

自動化金加工車間

智能打包車間

數(shù)實融合，走出全新未來

項目實施后，杰克“未來工廠”通過業(yè)財一體化、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程的數(shù)字控制等措施，建立全球行業(yè)標(biāo)桿的智能制造工廠，實現(xiàn)產(chǎn)能與自動化布局，生產(chǎn)成本比競爭對手低20%以上，形成行業(yè)絕對優(yōu)勢；利用數(shù)字化工廠技術(shù)，對產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品原料、生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)與統(tǒng)籌安排，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性，方便進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，減少不良率。同時，杰克“未來工廠”能夠根據(jù)市場需求變化，快速、方便地對新產(chǎn)品進(jìn)行虛擬化仿真設(shè)計，加快新產(chǎn)品設(shè)計成型的進(jìn)度。同時通過新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程的模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的順利性與產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，縮短產(chǎn)品上市時間31.58%，在市場競爭中占得先機。利用新科技提升裝備的生產(chǎn)效率和自動化水平，降低對勞動力的需求，“未來工廠”人均生產(chǎn)效率得到明顯提升；同時打造絕對領(lǐng)先的產(chǎn)品和“極致品質(zhì)+極致成本+差異化創(chuàng)新”的解決方案，增加企業(yè)產(chǎn)品附加值。目前，物聯(lián)網(wǎng)縫紉機售價增加25.0%，服裝生產(chǎn)機器人及解決方案的銷售比例逐步上升至銷售收入的5.23%。

在探索“未來工廠”建設(shè)的基礎(chǔ)上，杰克總結(jié)自身經(jīng)驗，面向縫制設(shè)備行業(yè)、服裝行業(yè)企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能服務(wù)，打造“以智能縫制系統(tǒng)為核心的智能制造全生命周期解決方案”。通過傳統(tǒng)設(shè)備與“未來工廠”的結(jié)合，杰克打通服裝生產(chǎn)從“面料倉儲分揀—裁剪—縫紉—后整理—成品出庫”全鏈路，實現(xiàn)全套物聯(lián)網(wǎng)、在線化、智能化縫制設(shè)備組合，讓工廠的信息流貼合生產(chǎn)實際，提升服裝制造工廠運行效率和智能化水平；推動縫制裝備制造的創(chuàng)新，提升其制造過程的數(shù)字化和智能化水平及關(guān)鍵智能制造裝備的水平，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性，降低生產(chǎn)成本和資源消耗，促進(jìn)其向個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸的轉(zhuǎn)型升級，形成行業(yè)示范；進(jìn)一步提升企業(yè)在綜合實力、核心技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、資源配置等方面的競爭力，持續(xù)推進(jìn)制造工藝、制造能力、產(chǎn)品質(zhì)量提升，通過服務(wù)化延伸賦能產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展，使產(chǎn)品的全球市場占有率從18.4%提升到26.7%，中國市場占有率從近30%提升到接近50%，杰克成為縫制行業(yè)的冠軍型企業(yè)。

2021年，杰克智能縫制設(shè)備“未來工廠”被認(rèn)定為浙江省“未來工廠”。此外，杰克還曾獲得“全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”“國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)”“國家兩化融合貫標(biāo)試點企業(yè)”等多項榮譽稱號。

發(fā)展的腳步永不停歇。杰克在探索“未來工廠”建設(shè)的過程中，立足自身的智造經(jīng)驗，打造“以智能縫制系統(tǒng)為核心的智能制造全生命周期解決方案”，建設(shè)了適應(yīng)小單快反柔性生產(chǎn)的全流程數(shù)字化服裝工廠，并提出面向縫制設(shè)備行業(yè)、服裝行業(yè)企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能服務(wù)，致力于成為“縫制設(shè)備+成套解決方案+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)”行業(yè)服務(wù)商。