李 波
(大慶油田工程項目管理有限公司,黑龍江 大慶 163000)
在對油和化學物品進行儲存過程中,大部分都會采用專用的儲罐,立式儲罐就是一種較為常見的儲存設備。立式儲罐也是一種常見的儲罐類型,被廣泛應用于儲存工作當中。在對石油和天然氣進行運輸時立式鋼制儲存罐是不可或缺的儲存設備。立式鋼制儲存罐的體積普遍較大,而且在實際安裝和制造過程中還需要應用到獨特的技術,只有這樣才能夠保障立式鋼制儲存罐的整體質量,能夠延長使用壽命。所以在對立式鋼制儲存罐進行制造過程中,技術人員需要對這一產品有充分的認識和了解,同時還需要掌握專業的生產技術,以此來保障立式鋼制儲存罐的質量。
某工程的主要任務就是對周圍地區的石油進行儲存、運輸和供應。目前各個地區對石油的需求量大幅度增加,所以為了能夠滿足各地區的需求要增加立式鋼制儲存罐。儲存罐的整體體積為5000m3。
立式鋼制儲存罐在實際制造過程較為復雜,主要包括最初的設計工作,到材料選擇、預制、加工和驗收等諸多內容。在對立式鋼制儲存罐進行設計時,需要根據實際儲存需求和容量大小進行科學合理的計算,并根據計算結果對施工圖紙進行設計,并制定可行的施工方案。立式鋼制儲存罐的預制和加工工作指的就是根據施工圖紙當中的內容準備所需的鋼材和加工件[1]。尤其是在對立式鋼制儲存罐進行施工過程中必須要提前準備好基礎工作,然后才能夠對鋼材進行焊接和安裝,最后還要做好工程的驗收工作,經過驗收合格以后才能夠正式投入到使用當中。在對立式鋼制儲存罐進行施工過程中存在幾方面較為重要的內容:第一,在施工之前對材料進行嚴格的審核和檢驗是一項極其重要的工作,包括施工過程中所有應用的焊接材料、板材和附件等都需要進行嚴格檢查,在檢查合格以后才能夠正式開始施工和建設。在對零件進行預制過程中,主要是針對拱頂、底板和壁板,在對底板進行加工時需要嚴格按照設計圖紙的尺寸和形狀進行加工,針對焊接的位置做好坡口。在對壁板進行加工時需要預留出一定的弧度,同時也要做好坡口。在對拱頂進行加工時也必須要按照圖紙當中的規格進行加工,而且其中盤梯和加強圈等附件也需要提前加工。在立式鋼制儲存罐安裝之前還要提前準備好相應的輔助工具,然后才能夠開始安裝。在對工程進行驗收時需要確保工程與設計圖紙的一致性,還要對工程的氣密性和焊縫進行詳細檢查,確保符合國家要求。
在立式鋼制儲存罐建設過程中最重要的就是對各種材料和附件進行組合,可以將組合方法分為正裝法和倒裝法兩種[2]。所謂正裝法指的就是從下至上的對材料進行組裝和焊接,在這一過程當中首先需要對基礎的土建進行嚴格檢查,檢查合格以后再對預制材料進行焊接,然后安裝壁板,將弧面避免拼接為圓筒形狀,最后安裝頂部。倒裝法指的是先對立式鋼制儲存罐上部分進行焊接和拼接,然后再對下部分進行焊接。
在應用正裝法對立式鋼制儲存罐進行施工過程中,需要應用到大型的設備。通常對大型的立式鋼制儲存罐進行建設和安裝過程中都會選擇正裝法,通常都是容積超過兩萬平方米的。由于大型立式鋼制儲存罐的高度較高,所以在開展焊壁板接工作時需要搭建較高的腳手架,腳手架的搭建方法主要可以分為內掛和外搭兩種。其中內掛腳手架在搭建過程中,不需要隨著立式鋼制儲存罐的不斷升高而搭建,通常只需要搭建兩層至三層[3]。而外搭腳手架需要隨著立式鋼制儲存罐的壁板高度而建設。在外搭腳手架實際建設過場中需要應用自動小車來實現內部的施工和安裝對內部進行施工過程中可以應用水浮法,將水注入到立式鋼制儲存罐當中就可以使圓盤浮起,施工人員能夠應用圓盤實現后續的施工和操作。
應用倒裝法進行安裝過程中時由于不需要吊起較高的高度,所以在施工時也不需要應用大型的起重設備,在這一方法當中大部分的焊接工作都是在地面進行的,沒有較大的焊接難度,更加適合應用于中小型立式鋼制儲存罐的施工。倒裝法在實際應用過程中有較多的操作方法,較為常見的包括液壓設備提升法、倒鏈葫蘆起吊法、起重機吊裝法和水浮法等其中倒鏈葫蘆起吊法主要指的就是在提升柱上掛倒鏈葫蘆,并將提升柱安裝在儲罐的內壁當中。常用的葫蘆分為手動和電動兩種類型。在實際建設過程中儲罐的壁板和灌頂主要都是應用倒鏈葫蘆進行起吊的。水浮法與正裝法當中的水浮法存在一定的差異,在水浮法當中需要將下部分的壁板不斷上升,直到能夠滿足壁板和壁頂的有效焊接,所以在設計和安裝過程中底部不能夠形成封閉空間,這一方法在實際施工過程中不常用。液壓設備提升法是通過液壓千斤頂升起壁板和灌頂,這一方法的操作較為簡單,在小型立式鋼制儲存罐建設過程中較為常見。起重機提升法經常被應用于中小型設備當中,在實際應用過程中需要應用龍門吊車和起重吊車等設備,并做好相應的組件工作。
立式鋼制儲存罐在實際施工過程中所應用的施工方法極其重要。對于上述幾種方法進行分析和對比,只有水浮法的應用不夠普遍,而其他幾種方法各自都存在一定的特點和缺陷。在立式鋼制儲存罐建設和安裝過程中必須要根據實際需求選擇最適合的施工方法。只有正確選擇施工方法才能夠確保立式鋼制儲存罐的施工質量和施工效率,也能夠在工程施工結束以后盡可能的減少返工的情況,同時也能夠降低施工成本,提高經濟效益。
在立式鋼制儲存罐施工結束以后需要做好驗收工作,同時還要針對不同的位置進行有效的質量保障。(1)罐底部位。在對罐底進行施工過程中可以根據設計圖紙當中尺寸做好預留。如果應用封閉式。那么就需要針對安裝進出口做好位置預留工作,保障長度、寬度和深度的適宜。在施工之前需要對立式鋼制儲存罐的基礎位置進行明確,通過十字中心線的方法來突出基準線,然后根據設計圖紙畫出排版情況[4]。最后工程施工人員需要根據線條安裝由內向外的方法進行底層的鋪設工作,然后實施焊接,并對焊接位置進行磨平處理;(2)罐壁部位。在實際施工過程中需要先將壁板應用起重機吊到指定位置,然后將罐壁與罐底通過焊接的方法相連,然后將相鄰的兩塊壁板進行焊接。而且在安裝過程中需要預留出基礎進出口的位置,在安裝好最后一塊壁板并做好相關打孔工作才能夠對其進行復位,最后進行封口壁板安裝;(3)罐頂部位。頂固壁板和灌頂需要嚴格按照相關要求進行調整,做好臨時固定以后通過從外至內的順序將防變形圓弧板焊接到壁板縱縫當中,并對其進行相關檢測,確保符合標準。罐頂在安裝過程中需要先根據設計圖紙明確中心傘架的位置,同時保障其高度,最后對所有位置進行焊接。
總體而言,目前我國對石油的需求大幅度提高,而立式鋼制儲存罐是石油運輸和儲存的重要方法,所以各個企業和工程都在不斷增加立式鋼制儲存罐的建設。在實際建設過程中只有保障立式鋼制儲存罐的質量才能夠延長立式鋼制儲存罐的使用壽命,才能夠保持石油運輸工作的穩定性和安全性。本文針對立式鋼制儲存罐的幾種制造技術進行分析并且也提出了合理的質量保障方法,以此來提高立式鋼制儲存罐的整體質量,優化石油的運輸和儲存。