防腐管材在油田集輸工程中的運用

徐吉日木圖

（大慶油田工程建設有限公司油田工程事業部，黑龍江 大慶 163000）

1 油田集輸工程管線腐蝕的原因

1.1 防腐層損耗

油田集輸工程中，管線腐蝕很難避免，有很大一部分原因就是管線防腐層損耗所導致。而造成防腐層損耗的原因為自然因素、焊接問題、人為因素，從自然角度，管線在干燥或者潮濕環境，為埋地或者架空設置，防腐層勢必都會出現自然風化與損耗，當防腐層被破壞后，其對管線的保護能力大大降低，將影響石油輸送；從焊接角度，管線施工中常常有焊接環節，焊接時的焊縫在長時間下往往會出現或大或小的裂紋，隨著時間的延長，局部鋼管將與防腐層分開，管道的防腐能力降低；從人為因素分析，人的不規范操作，如安裝、運輸與焊接等都會導致管道的防腐層損壞[1]。

1.2 管材性能不佳

油田集輸工程中為提高管道的防腐能力，相關人員在施工建設中應注意管材選擇，盡可能選用防腐性強的管材。但目前的一些油田集輸工程中，企業在前期工作中未從防腐性角度考慮，所選擇的管材性能不佳，難以與施工要求相一致，后續投入使用后管線腐蝕較為嚴重。

2 油田集輸工程中的防腐管材

2.1 玻璃鋼增強復合管

在油田集輸工程中可采用的防腐管材類型較多，玻璃鋼增強復合管為其中的一種，這種類型的管材主要細分為三個部分，內襯、中間體和外管道，內襯為聚氯乙烯管，具有較強的防腐能力；中間體為玻璃鋼材料，剛度好且強度高；外管為高密度聚乙烯，耐久性好，即使長時間使用，其性能也相對穩定。玻璃鋼增強復合管總體上具有耐高壓、抗腐蝕的優勢，抗拉強度大，安裝操作簡單。此外，玻璃鋼增強復合管的內壁光滑，與一般的鋼管相比較，機械強度好，抗滲能力強，在將該類型的管材應用于油田集輸工程時，施工人員關鍵要注意管材之間的連接處理。根據當前的經驗，主要可選用承插、螺紋與法蘭等連接方式，但具體應參考實際情況來確定。但玻璃鋼增強復合管也存在一定的劣質，就是其修復處理的難度系數較高，一旦油田集輸工程中采用的玻璃鋼增強復合管，如管材出現了局部損壞，則需要更換新管材。

2.2 鋼塑增強復合管

2.2.1 鋼絲網增強塑料復合管

鋼塑增強復合管的抗腐蝕能力也相對較強，根據管材的結構特征，焊接成型的網狀鋼絲骨架為其骨架增強體，連續基材主要為熱塑性高密度聚乙烯塑料，生產工藝為雙面防腐。與普通塑料管相比較，鋼絲網增強塑料復合管的強度高、剛性大、耐沖擊性好，在受到外力作用時管材不會出現明顯的變形或者損壞[2]。此外，這類型管材的導熱系數較小，雖存在內部結垢現象，但此現象并不明顯，水頭損失低。油田集輸工程中選用鋼絲網增強塑料復合管時，為發揮這類型管材的性能優勢，有關人員需做好連接處理，主要可選擇電熱熔連接與法蘭連接，不論選用何種連接方式，操作都相對便捷，不存在技術難題。依據目前鋼絲網增強塑料復合管的應用情況，其承壓一般在3.5MPa上下，正常條件下可使用50年，但這類型管材也有缺陷，就是其耐溫性、耐沖擊力不足，在高溫或者受到外力作用時管材易損壞。

2.2.2 鋼板網增強塑料復合管

鋼板網增強塑料復合管也屬于鋼塑增強復合管，沖孔后的鋼帶為管材的增強體，采用機加工方式成型，在其他工藝支持下可在基管外部包裹高密度聚乙烯，這一生產工藝下的管材，性能優越，與鋼絲網增強塑料管的各方面性能大致相同，但其工作壓力僅為1.6MPa，成本投入較低。

2.2.3 鋼絲織網增強塑料復合管

鋼絲織網增強塑料復合管以高壓橡膠管制造工藝為前提，具體來說，先將塑料芯管擠出，在鋼絲纏繞機功能支持下將高性能鋼絲纏繞于芯管，構成增強骨架，保障鋼絲與內外層能在膠層下保障結合效果，從而將外層塑料擠出，構成鋼絲織網增強塑料復合管。由于這類型管材的特殊性，其與鋼板網增強塑料復合管的性能高度一致，編織網層數是決定管材耐壓范圍的重要因素。

2.3 高密度聚乙烯穿插管

高密度聚乙烯穿插管同樣屬于防腐管材，這類型管材在制作時需首先清理普通鋼管的內壁，隨后在管內穿插高密度聚乙烯塑料管。因為在制作中需使用鼓風機，也就能保障穿插管道與鋼管內壁的高度結合，構成堅固的內部防護，增強管材的內防腐能力。對高密度聚乙烯穿插管而言，其連接處理較為關鍵，主要有滑入穿插、短管穿插、凹管穿插幾種連接，具體應根據實際情況選擇恰當的連接方式[3]。高密度聚乙烯穿插管的抗腐蝕能力強、承壓強度大，成本投資高，兼具經濟性與技術性優勢，是許多油田集輸工程中的重要選擇。

2.4 環氧粉末內涂管

環氧粉末內涂管利用環氧材料涂抹管材的方式，可增強管材的防腐能力，如在管道內部，相關人員可利用改性環氧樹脂粉末涂料涂抹，將涂抹和厚度維持在2mm左右，規范處理方式下可增強管材的內防腐能力，并保障管道強度。

3 油田集輸工程中的管道防腐策略

3.1 保障防腐層防腐效果

針對管道防腐層施工，相關人員需選擇恰當的防腐材料，因為管道防腐層損壞主要由自然因素、人為因素等導致，從自然因素的角度出發，有關人員應利用高性能材料構建防腐層，抵御防腐層的風化、腐蝕現象。由于市場上的防腐材料眾多，有關人員在選擇材料時可綜合分析當地的溫度與濕度、氣候條件等，保障所選防腐材料符合實際情況。其次，如管道中有裂縫或者穿孔問題，企業需及時組織專人來修復，以避免裂縫或穿孔加劇引起的安全風險。

3.2 改善管材性能

針對油田集輸工程中的管道防腐，保障管材性能十分重要。相關人員在防治管道的腐蝕穿孔時，需充分意識到管材的重要性，盡可能選用腐蝕性良好的鋼材，并在工作中強化管材選用、使用管理，從源頭上保障管材質量，避免管材質量問題引發的管道腐蝕。在選用管材時，施工企業要盡量與口碑好、信譽佳的生產廠家合作，從根本上保障管材的各方面性能。其次，專業人員需采取恰當的方式評估管材性能，關注管材厚度，使管材厚度符合管道施工規范與要求，增強管道防腐蝕能力。第三，如需要利用修復管材，應由專業部門做好管材的篩查，成立技術團隊執行現行標準，試驗評估管材各方面性能，在有條件的情況下降級使用修復管材，如對于一些影響小、介質單一、腐蝕不強的區域，可選擇出高性能管材。

4 結語

目前的油田集輸工程中，管道防腐為不可忽視的環節，為全面提高管道防腐能力，相關人員需根據市場和行業發展情況，優選防腐管材，并強化施工過程中的工藝、技術、質量管理，提升管道性能。