孫紅義,劉 賀,馬 冰
(1.黃河勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司,河南 鄭州 450003;2.水利部黃河流域水治理與水安全重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(籌),河南 鄭州 450003)
堆石壩主要是采用當(dāng)?shù)氐亩咽献鳛樘钪w,該壩型具有便于取材,碾壓性能較好,壓實(shí)度大,整體的沉降變形較小,且其承載力高的優(yōu)勢(shì)[1],因此,大批國(guó)內(nèi)外相關(guān)科研學(xué)者以及工程技術(shù)人員對(duì)碾壓堆石壩進(jìn)行了各方面深入的研究。尤其是堆石壩碾壓過(guò)程中的壓實(shí)質(zhì)量的評(píng)價(jià)成為研究熱點(diǎn)。喬蘭等[2]、崔金平[3]、Gash等[4]、秦尚林等[5]、李樹(shù)勇等[6]通過(guò)對(duì)路基填筑、水庫(kù)堆石壩和抽水蓄能心墻壩等碾壓試驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),探究了在對(duì)堆石體多次重壓過(guò)程中的施工工藝和碾壓質(zhì)量的關(guān)聯(lián)。Anderegg等[7]、Krishnamurthy等[8]通過(guò)公路路基的壓實(shí)規(guī)律,根據(jù)壓實(shí)料的干密度與壓路機(jī)的震動(dòng)頻率的關(guān)系,推測(cè)出壓實(shí)料的壓實(shí)效果;朱家啟等[9]、黃金林等[10]通過(guò)對(duì)堆石體碾壓試驗(yàn)研究,探討了堆石料的攤鋪厚度、干密度等重要物理力學(xué)參數(shù)以及碾壓遍數(shù)對(duì)堆石體壓實(shí)度的關(guān)系;部分學(xué)者[11-13]通過(guò)數(shù)值模擬方法研究了堆石壩的碾壓過(guò)程,其結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)基本相符。
目前情況下,通過(guò)灌水法等大量的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)獲得碾壓料干密度的方式,是檢驗(yàn)堆石料碾壓質(zhì)量的主要方法。但是,這類(lèi)方式需要的工作量很大,占用較多的人材機(jī)成本和時(shí)間。同時(shí),此方法受外界與人為因素干擾很大,存在較大的不確定性因素和誤差,致使獲取的成果具有較大的離散性,不能準(zhǔn)確反映實(shí)際情況。本文在某個(gè)在建的面板堆石壩堆石料的現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用沉降量和沉降率法來(lái)測(cè)定和評(píng)價(jià)該工程實(shí)施過(guò)程中堆石料的壓實(shí)質(zhì)量,并與傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)對(duì)比,作為傳統(tǒng)檢測(cè)手法的補(bǔ)充,希望克服傳統(tǒng)檢測(cè)手法的不足。
在建的某水庫(kù)位于黃河流域,是黃河的二級(jí)支流,主要由攔河大壩、溢洪洞、放空(引水)洞等組成,工程屬Ⅲ等工程,工程規(guī)模為中型。其中,攔河大壩為混凝土面板堆石壩,其壩頂長(zhǎng)約為295m,壩頂寬約為8.0m,大壩的上游設(shè)計(jì)壩坡為1∶1.4,下游設(shè)計(jì)壩坡為1∶1.3。
選用的堆石料場(chǎng)位于河谷右岸,壩軸線(xiàn)下游約600m處,有公路與壩址相連,交通較為便利。料場(chǎng)所在的山體雄厚,山坡和坡腳多基巖出露,基巖的巖性較為單一,為下震旦統(tǒng)石英片巖。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,本工程碾壓試驗(yàn)在大壩次堆區(qū)下游較開(kāi)闊場(chǎng)地進(jìn)行,試驗(yàn)前進(jìn)行場(chǎng)地平整和壓實(shí),消除基礎(chǔ)面沉降變形對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)生的不利影響。劃定的碾壓試驗(yàn)范圍面積為B×L=42m×51m,場(chǎng)地內(nèi)和兩側(cè)設(shè)置過(guò)渡區(qū)域,根據(jù)堆石料不同的攤鋪厚度和碾壓遍數(shù)等條件,設(shè)置若干試驗(yàn)單元每一試驗(yàn)單元面積為B1×L1=9m×12m,每單元內(nèi)布置便于測(cè)量和取樣的3.0m×3.0m的方格網(wǎng)。為了便于碾壓前后的相對(duì)高程,設(shè)置1m×1m方格網(wǎng)測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)間距1.5~2.0m,且每個(gè)試驗(yàn)單元測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于20個(gè)。
試驗(yàn)選用自行式振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓,行車(chē)速度≤2.4km/h。碾壓料的攤鋪厚度分別為80、100、120cm,在用選定噸位的振動(dòng)碾靜壓2遍后,分別采取激振6、8、10遍的方式,根據(jù)不同的碾壓鋪料厚度、碾壓遍數(shù)共劃分為9個(gè)區(qū),堆石料現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地布置情況如圖1所示。

圖1 碾壓現(xiàn)場(chǎng)布置情況
完成確定的碾壓參數(shù)后,對(duì)不同組合的試驗(yàn)區(qū),進(jìn)行壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè)。沉降變化分別進(jìn)行碾壓前、碾壓中和碾壓后測(cè)量,按前節(jié)劃分方式分別測(cè)定各網(wǎng)點(diǎn)的相對(duì)高程變化,從而得出各攤鋪料區(qū)碾壓前后的沉降量變化,再根據(jù)沉降率法判定壓實(shí)質(zhì)量。堆石料碾壓后的密度采用灌水法獲得,每個(gè)試驗(yàn)單元有效數(shù)據(jù)不少于3個(gè),試坑直徑80cm,可根據(jù)最大粒徑大小進(jìn)行調(diào)整,開(kāi)挖深度穿透攤鋪層厚度。
沉降率法為檢測(cè)堆料體在實(shí)施過(guò)程中的壓實(shí)質(zhì)量提供了一種便捷、省事的方法。因此,本文通過(guò)室內(nèi)外試驗(yàn)研究,建立沉降量、沉降率與干密度的關(guān)系,進(jìn)一步驗(yàn)證表面沉降法作為大壩堆石料壓實(shí)質(zhì)量控制方法的可靠性。
本文根據(jù)周娟[15]介紹的沉降量與密度的理論關(guān)系進(jìn)行分析。采用獲取碾壓堆石料的總體積和總質(zhì)量的方式,進(jìn)而求得堆石料碾壓過(guò)程中的壓實(shí)密度。鑒于攤鋪料的總質(zhì)量是不因壓實(shí)而變化的,因此只需要測(cè)量碾壓后堆石料體積變化,便可得出其密度的變化,令碾壓開(kāi)始前攤鋪料的初始密度為ρ0,則:
(1)
式中,W—碾壓層的總質(zhì)量;V0—碾壓層攤鋪后的總體積;A—碾壓層攤鋪后的面積;t—攤鋪料層的平均厚度。
設(shè)Sn為碾壓n次后的沉降量,則n次碾壓后的密度ρn為:
(2)
式中,An—碾壓n次后碾壓層的面積;tn—碾壓n次后碾壓層的厚度;εn—堆石料的沉降率,是堆石料沉降量Sn與其攤鋪鋪厚t的比值。
由于總質(zhì)量W一定,且面積An的變化可忽略不計(jì),An≈A。結(jié)合公式(1)—(2)可得:
(3)
如果初始密度ρ0已知,則只需要測(cè)定沉降量Sn就可以立即計(jì)算出n次碾壓后的密度ρn。
設(shè)ρe為碾壓結(jié)束后的密度,可利用沉降量Sn與沉降速率εn的關(guān)系,按式(2)可得:
(4)
由(4)可得ρ0=ρe(1-εe),將其代入(3)可得:
ρn=ρe(1-εe)(1+εn)
≈ρe(1-εe+εn)
(5)
由(5)式可知,若精確地獲取了某一時(shí)間點(diǎn)堆石料的密度和其他情況下的沉降量或沉降率,便可計(jì)算出該情況下堆石料的密度。
在碾壓結(jié)束后,分別測(cè)定各網(wǎng)格點(diǎn)的相對(duì)高程,從而得到各個(gè)碾壓區(qū)在碾壓過(guò)程中的平均沉降值,進(jìn)而根據(jù)攤鋪厚度計(jì)算出碾壓堆石料的沉降率。碾壓堆石料的干密度可通過(guò)挖坑灌水法和室內(nèi)含水率檢測(cè)后獲得。
碾壓試驗(yàn)前,根據(jù)灌水法首先測(cè)得堆石料的初始干密度,然后將初始干密度帶入公式(5)分別計(jì)算得碾壓6、8、10遍的干密度,再將通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)得的干密度與理論公式計(jì)算獲得的干密度想比較,對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表1,可知兩者獲得的密度基本相接近。如圖2所示,碾壓堆石料的沉降量與干密度關(guān)系可知,在獲得某一時(shí)刻的沉降量后,便可查得相應(yīng)的密度值,進(jìn)而可獲得其該攤鋪料的壓實(shí)度。

表1 堆石料碾壓遍數(shù)、沉降率與密度的關(guān)系

圖2 碾壓堆石料沉降量與干密度的關(guān)系圖
因此,在碾壓試驗(yàn)開(kāi)展過(guò)程中,只需要測(cè)得初始干密度或者碾壓完成后的干密度,而其他情況下只需要測(cè)量獲得攤鋪料的沉降量,就可以通過(guò)沉降率法來(lái)獲得不同條件下的干密度,該方法簡(jiǎn)單易行,是一種有效控制填筑體壓實(shí)質(zhì)量的方法,進(jìn)而節(jié)約人力、物力和時(shí)間成本等。為了驗(yàn)證檢測(cè)準(zhǔn)確性,可在檢測(cè)時(shí)選擇具有代表性的點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)比和驗(yàn)證。
同時(shí),隨著堆石料碾壓遍數(shù)的增大,堆石料的沉降量也隨之增大,見(jiàn)表1、如圖3—4所示。因?yàn)槎咽显诔跏紬l件下相對(duì)稀松,經(jīng)過(guò)碾壓后比較容易密實(shí),當(dāng)堆石料壓實(shí)度到達(dá)特定的程度后,很難再進(jìn)一步有較大程度的壓縮,因此,碾壓堆石料沉降量的增加量呈下降趨勢(shì)。其他施工條件相同的情形下,隨著堆石料的攤鋪厚度的增大,碾壓后的沉降量也就隨之增大,且碾壓遍數(shù)越多沉降量的差異也越大。

圖3 碾壓遍數(shù)與沉降量的關(guān)系圖

圖4 碾壓遍數(shù)與孔隙率的關(guān)系圖
堆石料不同攤鋪厚度的碾壓遍數(shù)對(duì)于干密度、孔隙率的影響較為明顯,孔隙率的變化隨著碾壓遍數(shù)的增進(jìn)而降低。
該工程混凝土面板堆石壩壩體的重要填筑設(shè)計(jì)指標(biāo)為:①對(duì)于主堆料,巖體飽和抗壓強(qiáng)度≥40MPa,軟化系數(shù)不低于0.6,孔隙率<19%,滲透系數(shù)≥10-1;②對(duì)于次堆料,巖體飽和抗壓強(qiáng)度≥30MPa,軟化系數(shù)不低于0.6,孔隙率<20%。
3種堆石料攤鋪厚度中厚度為80cm的情況下,在碾壓遍數(shù)為10遍時(shí),比碾壓遍數(shù)為6遍和8遍時(shí)干密度、孔隙率更容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求。碾壓8遍能夠100%達(dá)到下游次堆設(shè)計(jì)要求,碾壓10遍能夠100%達(dá)到主堆設(shè)計(jì)要求。考慮為保證施工質(zhì)量的前提下,選用合理的施工參數(shù),主堆石料、下游次堆石料碾壓遍數(shù)采用10遍。
層間結(jié)合情況,當(dāng)鋪料80cm、碾壓6遍時(shí),層間碾壓不密實(shí),結(jié)合良好,干密度及孔隙率不能達(dá)到主次堆石料設(shè)計(jì)要求,故不選用。當(dāng)堆石料的攤鋪厚度為100、120cm,碾壓遍數(shù)為6、8遍時(shí),堆石料的干密度及孔隙率不能達(dá)到主、次堆石料設(shè)計(jì)要求。鋪料80cm碾壓8遍時(shí),層間碾壓基本密實(shí),結(jié)合良好,干密度及孔隙率100%達(dá)到次堆設(shè)計(jì)要求,但不能100%滿(mǎn)足主堆設(shè)計(jì)要求。
鋪料80、100cm,碾壓10遍時(shí),層間碾壓密實(shí),結(jié)合良好,干密度及孔隙率100%達(dá)到主次堆設(shè)計(jì)要求。因此為保證填筑質(zhì)量,主次堆選用堆石料攤鋪厚度為80cm,碾壓遍數(shù)為10遍。
本文采用了沉降率法來(lái)控制某堆石壩碾壓堆石料的壓實(shí)質(zhì)量,分析了碾壓遍數(shù)、鋪料厚度對(duì)堆石料壓實(shí)質(zhì)量的影響,結(jié)果表明:
(1)采用沉降率法與傳統(tǒng)灌水法所得到碾壓堆石料的密度相差不大,可以通過(guò)該方法計(jì)算出不同碾壓條件下的堆石料的干密度。
(2)堆石料碾壓過(guò)程中的沉降量、沉降率與碾壓遍數(shù)及鋪料厚度有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因此,可以通過(guò)碾壓堆石料的沉降量和沉降率來(lái)檢測(cè)壓實(shí)質(zhì)量。
(3)沉降率法簡(jiǎn)單方便,精度相對(duì)較高,可以隨時(shí)檢測(cè)到碾壓堆石料的壓實(shí)程度與質(zhì)量。同時(shí),為堆石體碾壓性狀的研究提供了新思路,也是一種較為有效的壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)方法。