任偉偉,姚新改,王 碩,董志國
(1.太原理工大學機械與運載工程學院,山西 太原 030024;2.精密加工山西省重點實驗室,山西 太原 030024)
目前國內冷軋板材生產線后處理平整環節大多使用橡膠輥進行除油除雜,效果不佳。復合材料擠油輥是一種以無紡布為其輥套基體的新型擠油輥,與傳統擠油輥相比,它具有獨特的多孔結構,可以更好的吸收油液[1];并且,帶材表面的細屑、殘渣可以滲入其多孔結構中,可有效地防止了帶材表面的污染和劃傷;同時,它的摩擦系數較高,可以避免擠油輥打滑對帶材表面造成二次劃傷。
這里通過對復合材料擠油輥的壓縮變形進行理論分析;使用ABAQUS有限元軟件分別對試驗用和實際使用兩種不同尺寸的擠油輥進行模擬仿真,建立了兩種尺寸的擠油輥壓縮變形量和承受壓力的關系曲線;然后利用擠油試驗平臺,通過對試驗用擠油輥進行靜態壓縮以及除油試驗,修正關系曲線,得到修正系數;最后結合實際工況參數和修正后實際尺寸擠油輥的壓縮變形量和承受壓力關系曲線,確定冷軋生產線復合材料擠油輥達到最佳除油效果時承受的壓力值。
復合材料擠油輥的工作原理,如圖1所示。帶材夾在工作輥和支承輥之間從左向右勻速平動,在摩擦力的作用下帶動兩輥沿逆時針方向轉動。當工作輥轉動到點A位置,輥套因其多孔結構開始吸收帶材表面的油液,隨著輥子從點A轉動到點B位置,輥套逐漸被壓縮,當擠油輥轉動到點B位置,輥套壓縮量達到最大,可有效阻止油液向右側滲漏,之前被吸收到輥套中的油液從擠油輥的兩側擠出。……