企業設備點檢定修管理系統

安會平 羅建 李寧

摘要：本文針對企業現有設備點檢定修體系業務存在的問題，給出點檢定修管理系統的解決方案，介紹了管理系統的業務架構、軟件架構以及系統功能模塊。結果表明：通過系統實施可減少人為因素對點檢定修體系運行的干預，提高企業設備管理工作的規范性、可靠性和高效性。

關鍵詞：點檢定修；管理系統；設備管理

企業要保持核心競爭力，先進的設備必不可少，而要讓先進的設備順暢運行，發揮最大的功效，必須要實施最優秀的管理。設備管理不僅需要依靠技術的不斷進步，更需要依靠組織體系的有效支撐。設備點檢定修體系是一套加以制度化的、以預防及預測性維護為主的設備管理方法[1]，點檢制是設備預防維修的基礎，是現代設備管理的核心部分，以設備受控作為點檢管理的目標。通過實施“三級點檢”（運行人員日常點檢、點檢員專職點檢、技術人員精密點檢）制度和設備傾向管理與診斷測試，建立設備的“五層防護線”[2]。按照制定的“四大標準”（維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準），開展“五定”（定部位、定方法、定標準、定人員、定周期）管理[3]，從以“修”為主轉為以“管和防”為主。定修制是在設備點檢管理基礎上的一種生產組織計劃檢修的管理方法，定修制的核心是定修模型[4]，以設備狀態管理結果來確定檢修周期和檢修項目。通過實行檢修“八大準備”確保檢修間隔內的設備穩定、安全可靠運行。

一、系統的提出

隨著點檢定修體系在企業的推行，業務系統的數字化轉型，傳統的設備點檢體系管理已無法滿足企業業務發展和管理要求，主要表現在以下幾個方面：設備基礎信息處理與沉淀弱；設備基礎信息多為孤島；隱患及事故未有效實現未能得到有效的閉環處理；分析統計效果不佳，設備運行統計分析不全面；業務流程存在人為干預調整、執行滯后或無響應的情況；業務管理無缺乏自動化跟蹤，關聯性追溯性較差[5]。

為有效推行設備點檢定修體系，需要滿足以下相關要求：數據及信息的準確度和可追溯性；存儲的可靠性、調用和分析的便捷及高效性，設備及狀態信息的關聯性；業務流程執行的高效性及定期任務的執行性。[6]。通過點檢定修管理系統，可以提高對相關數據和信息的錄入、存儲、共享、統計、分析及展示能力，避免傳統方式中業務運轉過程中數據斷層，數據統計低效和延遲的情況，從而加強數據沉淀能力；規避免設備管理人員之間的業務脫節，影響業務進度的情況[7]。這種改革實現了從以“人”為核心的設備管理體系向以“數據”為核心的設備管理體系的轉變[8]。

二、系統架構設計

（一）業務架構

設備點檢體系共包含7個基礎業務模塊，16個業務功能以及18個數據要素，具體業務架構如圖1所示。

圖1 業務架構

圖中，主數據構建是由抽取各分支業務中的關鍵屬性或關鍵結果組成。該方法有利于各分支業務利用主數據進行業務協同，以信息管理系統形式推動各業務功能。

（二）系統架構

系統架構設計主要考慮以下幾個層面：

在數據采集層，以支撐業務目標為核心進行數據規劃。根據體系的需求及結合設備的自身特點，規劃出體系所涉及的所有核心數據，利用PLC、DCS、RTU等工業控制系統及信息人工錄入等手段，從設備狀態數據采集層獲取平臺業務需要的數據。

在數據分析層，聚焦數據管理的核心問題。隨著數據量的增長、數據來源途徑的多元化和數據類型復雜化，設備狀態分析層需對數據采集層獲取的基礎信息進行統一的協調和管理，建立數據資源目錄，并明確數據管理責任的界定。在數據可用性方面，需要解決數據的完整性、一致性、準確性的問題，將數據分級、分類，建立數據管理模型。

在管理層，以數據為核心，數據與設備管理業務應用的松耦合。在設備管理層，以數據為中心，將數據與點檢體系的業務功能進行解耦，實現各業務功能的流轉及數據信息的統計分析功能。

在決策層，通過數據分析，深入了解設備狀態，形成系統決策。從現場的設備實時狀態監控發現的異常，實時發送至設備管理平臺，并通知點檢體系人員及時對設備的異常進行處理或協同診斷，直至運維方案推送接收，異常處理完成后的評價反饋，形成完整的采集、篩選、報警、分析、處理、關閉和反饋的閉環流程，最終生成決策信息。具體系統架構如圖2所示。

圖2 系統架構

三、系統功能設計

（一）基礎管理系統

設備基準管理系統可按設備樹實現與點檢管理、檢修管理、狀態管理、備件管理、標準管理等業務流程的關聯。主要功能包含設備臺賬、設備編碼、設備基礎資料、設備4大標準以及分級管理。設備基準管理系統是整個點檢定修管理系統的基礎，是連接各業務模塊的紐帶和橋梁，起著核心作用。

在進行系統設計時，采用設備編碼方式，通過部門、區域、系統、設備、子設備5個層級的劃分和編碼，每層子碼對父碼的屬性都有繼承，將設備編碼作為各業務模塊的紐帶和橋梁，實現業務聯通。

設備管理有多個維度，包括基礎信息管理、點檢標準管理、點巡檢管理、隱患故障管理、計劃管理、檢修管理、備件管理。通過設備編碼，在設備基本信息明細里，不僅可以看到設備的基礎資料，還能夠看到設備相關履歷、安全聯鎖、趨勢曲線，讓設備的詳細信息顯得更加立體和完善。

（二）點檢管理

點檢管理主要包含點檢計劃管理、點檢實績管理、隱患管理3大部分，其中點檢計劃管理功能可按照點檢標準中所設定的周期信息，再依據有效工作日和最后計劃日期的設置，結合檢修管理、狀態管理生成的點檢計劃，自動安排和滾動某一時間區間內的工作。

整個流程依據設備點檢標準，通過定期的檢查，及時發現缺陷，并通過一段時間內檢查結果的分析，判斷設備的劣化趨勢，做到及時維護，減低缺陷的發生率。

（三）檢修管理

檢修管理包含檢修計劃管理、檢修計劃實績管理、檢修履歷管理。它可以對“日修、年修、定修”檢修計劃進行具體編制；可挑選標準項目進行批量生成對應檢修計劃下的委托項目（非周期項目）；可對周期項目進行自動排程；對檢修計劃進行平衡及審核；可對日修計劃（項目）進行調整。根據計劃編號等條件對檢修計劃項目進行綜合查詢及簡單統計，同時可以查看委托單的進度信息，如圖3所示。

圖3檢修計劃編制

（四）狀態管理

狀態管理包含重點設備傾向管理、安全聯鎖管理、絕緣管理以及工藝設備變更管理。它通過將點檢實績數據、設備運行數據與事件信息疊加在同一時間坐標系下可對設備進行更深層次更多維度的分析和管理。狀態管理的目的是減少設備故障時間，降低維修成本，確保設備穩定運行。其主要管理內容可分為作業線管理和故障信息管理兩部分，即掌控和處理設備運行狀態信息、分析設備的狀態并制定對策。

（五）備件管理

備件系統包含基礎信息管理、出入庫管理、庫存管理及備修庫存管理。通過將機旁物料和設備掛鉤，以及檢修項目掛鉤，提高機旁物料精細化管理水平，同時減少現場人員做臺賬的工作量。

（六）經營分析

通過統計分析子系統實現業務總攬，可包含以下內容：設備臺套總攬、設備狀態總攬；設備異常/故障分析；總項次、原因分類、嚴重性分級；實現設備檢修管理分析；包含檢修總工時、工時負荷率、檢修計劃率；以及周報、月報及年度報表分析。

四、系統特點

通過設備編碼、部門編碼、崗位人員編碼、標準文件編碼，實現設備基礎管理、人員職責劃分及業務劃分等多種功能。所有應用系統建立在統一的代碼體系基礎之上，并且設備編碼體系貫徹“一碼到底”思想，能夠滿足多組織需求，易于進行業務拓展，建立標準化管理體系立。能夠對設備生命周期全過程、全方位管理，規范基礎管理；完善全面的設備臺賬、檔案管理；動態反映設備使用、維修、變動等狀態變化；實現全過程費用跟蹤控制，實現設備全過程動態管理。科學安排點檢、檢修計劃；點檢、檢修實績的收集；完善的跟蹤分析功能；有效內部集成，支撐業務閉環及優化調整，實現PDCA閉環管理。實現基于點檢量化數據的狀態維修，能夠優化檢修模式，合理配置檢修資源；支持點檢定修管理體系，確保設備運行狀態全面受控。

五、結束語

點檢定修管理系統能夠實現業務流程的自動流轉、提醒及審批；跟蹤管理設備狀態信息，自動生成定期和周期性的任務；大幅降低體系運營成本；減少人為因素對體系運行的干預，規范業務和管理流程；還可構建企業設備管理信息系統，成為企業信息系統的重要組成部分，滿足企業設備管理需求和業務發展需求。

作者單位：安會平 羅建 李寧 中國工程物理研究院動力部

參 ?考 ?文 ?獻

[1] 葉進軍. 現代企業設備點檢定修管理與實踐[M]. 北京：機械工業出版社， 2015： 7-10.

[2] 張孝桐. 設備點檢管理手冊[M]. 北京：機械工業出版社， 2013： 120-126.

[3] 高志堅. 設備管理與點檢維修[M]. 北京：機械工業出版社， 2013： 72-78.

[4] 張孝桐，孫金城， 李葆文. 規范化的設備點檢體系[M]. 北京：機械工業出版社， 2006： 100-104.

[5] 孫金城， 張孝桐. 現代設備點檢管理體系[M]. 北京：北京師范大學出版集團， 2011： 230-236.

[6] 劉慶瑞. 設備管理員實戰手冊[M]. 北京：化學工業出版社， 2019： 163-165.

[7] 胡憶溈.設備管理與維修[M]. 北京：化學工業出版社， 2021： 101-120.

[8] 楊申仲.設備工程師管理實用手冊[M]. 北京：機械工業出版社， 2020： 80-102.