基于智能自動(dòng)化技術(shù)的機(jī)械設(shè)計(jì)研究

付 凱

（濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司，山東 濟(jì)南 250022）

智能自動(dòng)化是一門涉及機(jī)械、微電子、計(jì)算機(jī)、電氣自動(dòng)化等多門學(xué)科的綜合技術(shù)，目前已經(jīng)在機(jī)械制造、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在我國(guó)制造業(yè)向高端發(fā)展的過(guò)程中，迫切需要一大批高精尖、多功能的機(jī)械設(shè)備。由于其結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)模式已經(jīng)無(wú)法滿足要求，將智能自動(dòng)化技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械設(shè)計(jì)中勢(shì)在必行。從機(jī)械設(shè)計(jì)人員角度來(lái)看，一方面要辯證看待智能自動(dòng)化技術(shù)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)工作產(chǎn)生的多方面利好影響，另一方面又要熟練應(yīng)用智能自動(dòng)化技術(shù)，尤其是集成化、柔性化、虛擬化等技術(shù)。在智能自動(dòng)化技術(shù)的輔助下，將機(jī)械設(shè)計(jì)人員腦海中的創(chuàng)意以三維立體模型的方式呈現(xiàn)，為設(shè)計(jì)人員不斷修改、完善設(shè)計(jì)方案以及提高機(jī)械制造精度提供幫助。

1 機(jī)械設(shè)計(jì)中應(yīng)用智能自動(dòng)化技術(shù)的重要性

1.1 提高了機(jī)械設(shè)計(jì)效率

機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械制造的必要前提。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件精密的大型機(jī)械產(chǎn)品，前期設(shè)計(jì)是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作。設(shè)計(jì)人員既要從機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)用功能出發(fā)展開(kāi)設(shè)計(jì)，保證設(shè)計(jì)出來(lái)的方案能夠支持各項(xiàng)功能的順利實(shí)現(xiàn)；還要兼顧機(jī)械產(chǎn)品中各個(gè)零部件之間的協(xié)調(diào)配合，并在尺寸精度方面滿足要求。在這種情況下，以人工為主的繪圖設(shè)計(jì)需要花費(fèi)大量的時(shí)間，在設(shè)計(jì)中還會(huì)因?yàn)槭韬龃笠鈱?dǎo)致設(shè)計(jì)方案的實(shí)用性不強(qiáng)，對(duì)后續(xù)機(jī)械產(chǎn)品的加工制造也產(chǎn)生了不良影響。對(duì)比來(lái)看，使用智能自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)，可以在人工智能技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的幫助下，代替設(shè)計(jì)人員完成一部分機(jī)械設(shè)計(jì)任務(wù)，極大地提升了機(jī)械設(shè)計(jì)效率，縮短了機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的周期，間接地降低了企業(yè)的機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)成本。

1.2 增強(qiáng)了產(chǎn)品的可靠性

機(jī)械產(chǎn)品是由若干個(gè)零部件組成的復(fù)合體，任何一個(gè)零部件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，都會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)械裝置的可靠運(yùn)行產(chǎn)生影響，甚至?xí)a(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故。因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員既要關(guān)注機(jī)械產(chǎn)品各項(xiàng)功能的順利實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也必須提高各零部件之間的協(xié)調(diào)性以及機(jī)械產(chǎn)品整體的可靠性。將智能自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械設(shè)計(jì)中，不僅能夠讓機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容可視化，以三維模型的形式呈現(xiàn)出來(lái)，提高設(shè)計(jì)方案的立體感；而且還能支持虛擬漫游、碰撞檢測(cè)等高級(jí)功能[1]，這就為設(shè)計(jì)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)方案存在的缺陷以及開(kāi)展設(shè)計(jì)優(yōu)化工作提供了支持。通過(guò)虛擬漫游，設(shè)計(jì)人員可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械三維模型隱藏區(qū)域的不合理之處，及時(shí)進(jìn)行修改，提高了機(jī)械設(shè)計(jì)方案的參考價(jià)值。

1.3 改善了機(jī)械產(chǎn)品性能

衡量機(jī)械產(chǎn)品性能的指標(biāo)有多種，例如功能實(shí)現(xiàn)情況、運(yùn)行能耗、機(jī)械磨損、使用壽命、安全性等?；谥悄茏詣?dòng)化技術(shù)的機(jī)械設(shè)計(jì)，在按照設(shè)計(jì)方案搭建起機(jī)械產(chǎn)品的三維模型后，可以在虛擬環(huán)境下開(kāi)展仿真實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證機(jī)械產(chǎn)品各項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)情況，以及機(jī)械產(chǎn)品在運(yùn)行中的運(yùn)行能耗、機(jī)械磨損，并預(yù)測(cè)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命等。根據(jù)仿真結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可以一目了然地掌握機(jī)械模型在哪些方面達(dá)到了設(shè)計(jì)預(yù)期，在哪些方面還需要改進(jìn)。在改進(jìn)—仿真—優(yōu)化的循環(huán)過(guò)程中，讓機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案得到持續(xù)完善，機(jī)械產(chǎn)品的性能也會(huì)進(jìn)一步提升。

2 智能自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

以往的機(jī)械設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)人員手動(dòng)繪制草圖，或者是借助于CAD 等制圖軟件繪制機(jī)械產(chǎn)品的二維圖紙。雖然也能滿足機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的需求，但是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且二維平面圖紙無(wú)法反映出一些復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的細(xì)部設(shè)計(jì)內(nèi)容，制造出來(lái)的機(jī)械產(chǎn)品與設(shè)計(jì)人員的預(yù)期存在差異。智能自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的成熟運(yùn)用，能夠解決上述問(wèn)題，無(wú)論是提高機(jī)械設(shè)計(jì)效率，還是改進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)質(zhì)量，均發(fā)揮了重要作用。

2.1 集成化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

2.1.1 機(jī)械圖紙集成化管理系統(tǒng)的架構(gòu)

在精密、復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，需要使用到大量的設(shè)計(jì)圖紙。將機(jī)械圖紙集成化管理系統(tǒng)應(yīng)用到機(jī)械設(shè)計(jì)中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的自動(dòng)保存和備份，并且支持?jǐn)?shù)據(jù)恢復(fù)，解決了傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)中圖紙丟失的問(wèn)題[2]。機(jī)械圖紙集成化管理系統(tǒng)的整體架構(gòu)如圖1所示。

圖1 機(jī)械圖紙集成化管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

該系統(tǒng)基于Windows 標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)，采用C/S 架構(gòu)，數(shù)據(jù)庫(kù)為SQL Server 2008，采用面向?qū)ο蟮目梢暬幊碳夹g(shù)。具有以下應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

1）與Windows 下的各種應(yīng)用程序保持良好兼容性，可以以圖像的方式完成數(shù)據(jù)文件和設(shè)計(jì)圖紙的瀏覽、編輯等操作。

2）可以智能捕捉機(jī)械設(shè)計(jì)CAD 圖紙上的各項(xiàng)屬性值，包括機(jī)械零件的尺寸、形狀、構(gòu)造等，方便設(shè)計(jì)人員直觀了解設(shè)計(jì)成果，為機(jī)械設(shè)計(jì)優(yōu)化提供了支持。

3）支持文件在線共享，可以將機(jī)械設(shè)計(jì)文件共享給其他設(shè)計(jì)人員，方便設(shè)計(jì)人員交流討論并提出完善意見(jiàn)，有利于機(jī)械產(chǎn)品的深化設(shè)計(jì)。

2.1.2 機(jī)械圖紙集成化管理系統(tǒng)的應(yīng)用

現(xiàn)階段，機(jī)械圖紙集成化管理系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造等領(lǐng)域。該系統(tǒng)的應(yīng)用方法為：

1）數(shù)據(jù)錄入。將機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙及圖紙中的各項(xiàng)參數(shù)錄入該系統(tǒng)中。如果設(shè)計(jì)圖紙為紙質(zhì)文件，可以借助于掃描儀將紙質(zhì)文件轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電子文件，然后通過(guò)轉(zhuǎn)發(fā)器發(fā)送到計(jì)算機(jī)，并在機(jī)械圖紙集成化管理系統(tǒng)中打開(kāi)。如果設(shè)計(jì)圖紙為電子文件，則直接讀取。數(shù)據(jù)錄入支持部件錄入、參數(shù)錄入。該系統(tǒng)基于ActiveX 控件輔助完成機(jī)械圖紙的數(shù)據(jù)錄入，并且通過(guò)預(yù)覽的方式在人機(jī)交互界面上呈現(xiàn)出來(lái)[3]。設(shè)計(jì)人員可通過(guò)當(dāng)前界面對(duì)錄入數(shù)據(jù)進(jìn)行修改、保存、刷新等操作。

2）瀏覽查詢。完成數(shù)據(jù)錄入后，可以將機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙中的零件、部件名稱、參數(shù)等保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。后期需要瀏覽機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，可在系統(tǒng)的搜索欄中輸入關(guān)鍵詞（如機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙的名稱、錄入時(shí)間等），點(diǎn)擊搜索后即可查詢并瀏覽相應(yīng)的機(jī)械圖紙。

3）報(bào)表打印。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別機(jī)械制造所需的物料和零件清單，并生成明細(xì)表。在后續(xù)的機(jī)械制造中，可打印明細(xì)清單，保證機(jī)械制造的順利進(jìn)行。

2.2 柔性化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

2.2.1 柔性設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)的架構(gòu)

柔性制造系統(tǒng)（FMS）是一種集在線設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、仿真驗(yàn)證等多種功能于一體的復(fù)合系統(tǒng)。利用柔性系統(tǒng)開(kāi)展機(jī)械設(shè)計(jì)，其優(yōu)勢(shì)在于進(jìn)一步提高了機(jī)械設(shè)計(jì)的自動(dòng)化程度，進(jìn)而提升了設(shè)計(jì)效率。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，從確定工藝路線到繪制機(jī)械草圖，再到構(gòu)建機(jī)械三維模型，整個(gè)過(guò)程較為煩瑣且費(fèi)時(shí)費(fèi)力?；谌嵝曰夹g(shù)的機(jī)械設(shè)計(jì)，在完成CAD 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后，可以自動(dòng)生成機(jī)械設(shè)計(jì)工藝路線，并根據(jù)工藝卡生成機(jī)械制造所需要的物料清單。根據(jù)工藝文件，啟動(dòng)CAM 軟件，調(diào)動(dòng)代碼庫(kù)中的基礎(chǔ)模型，可以設(shè)計(jì)出機(jī)械產(chǎn)品的三維模型。該模型被保存到工藝數(shù)據(jù)庫(kù)中，在機(jī)械制造環(huán)節(jié)可以直接從CAPP 數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用機(jī)械模型，然后在數(shù)控機(jī)床上完成加工制造[4]。

2.2.2 柔性設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)的應(yīng)用

基于柔性設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法如下：

1）參數(shù)化建模。考慮到機(jī)械產(chǎn)品的組成部件形狀多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在柔性設(shè)計(jì)系統(tǒng)中無(wú)法直接提供符合機(jī)械設(shè)計(jì)要求的零件。借助于柔性化設(shè)計(jì)技術(shù)，可以先建立通用零件的數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)一些機(jī)械設(shè)計(jì)中常用的標(biāo)準(zhǔn)零件，如夾具、刀具、定位銷等。然后根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)需要，對(duì)這些通用零件進(jìn)行參數(shù)化建模。設(shè)計(jì)人員根據(jù)實(shí)際需要，靈活調(diào)節(jié)通用零件的尺寸或形狀，即可得到符合機(jī)械設(shè)計(jì)要求的專用零件。

2）數(shù)字化裝配設(shè)計(jì)。在數(shù)字化軟件仿真環(huán)境中，利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)接口可以接收已經(jīng)繪制完成的CAD圖紙。然后從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用已經(jīng)設(shè)計(jì)好的專用零件，完成數(shù)字化裝配，得到機(jī)械產(chǎn)品的三維模型。完成初步裝配設(shè)計(jì)后，設(shè)計(jì)人員還要采取三維仿真的方式，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的功能進(jìn)行仿真模擬，驗(yàn)證機(jī)械產(chǎn)品各部件是否能協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)以及各項(xiàng)功能能否正常實(shí)現(xiàn)[5]。

3）優(yōu)化設(shè)計(jì)與產(chǎn)品定型。根據(jù)三維仿真結(jié)果，如果存在瑕疵，則需要繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在優(yōu)化結(jié)束后重新進(jìn)行仿真驗(yàn)證。在確定不存在問(wèn)題后，即可保存當(dāng)前的機(jī)械模型。

2.3 虛擬化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

2.3.1 虛擬樣機(jī)系統(tǒng)的架構(gòu)

將虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械設(shè)計(jì)中，能夠讓機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容可視化，達(dá)到“所見(jiàn)即所得”的效果，這對(duì)于提高機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量與設(shè)計(jì)效率有積極幫助?；谔摂M現(xiàn)實(shí)技術(shù)的機(jī)械設(shè)計(jì)，相比于傳統(tǒng)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)具有以下優(yōu)勢(shì)：

1）降低了設(shè)計(jì)成本。在設(shè)計(jì)一些大型的、精密的機(jī)械產(chǎn)品時(shí)，可以利用虛擬樣機(jī)構(gòu)建的三維模型代替實(shí)物模型，并且后期可以零成本更改機(jī)械設(shè)計(jì)方案，節(jié)約了資金和人力。

2）直觀展示設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品的三維模型，能夠全方位展示每一處設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，方便設(shè)計(jì)人員修改設(shè)計(jì)方案，不斷提高模型精度，為后續(xù)的機(jī)械產(chǎn)品高精度加工制造奠定了基礎(chǔ)[6]?；谔摂M現(xiàn)實(shí)技術(shù)的虛擬樣機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 虛擬樣機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)成

結(jié)合圖2，該系統(tǒng)的運(yùn)行流程為：檢測(cè)模塊可以動(dòng)態(tài)檢測(cè)是否有操作請(qǐng)求，如果檢測(cè)到來(lái)自用戶的操作命令，則通過(guò)傳感器啟動(dòng)虛擬樣機(jī)，建立用于進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的虛擬環(huán)境。利用建模模塊提供的各種幾何模型，進(jìn)行組合、編輯，設(shè)計(jì)出機(jī)械產(chǎn)品的3D 模型，并通過(guò)計(jì)算機(jī)的人機(jī)交互界面將設(shè)計(jì)成果反饋給用戶。用戶根據(jù)反饋結(jié)果，對(duì)3D 模型進(jìn)行優(yōu)化，直到該模型符合設(shè)計(jì)要求或達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期。

2.3.2 虛擬樣機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用

虛擬現(xiàn)實(shí)建模語(yǔ)言（VRML）是一種專門應(yīng)用于虛擬環(huán)境下模型建構(gòu)的程序語(yǔ)言，除了支持在計(jì)算機(jī)上建立虛擬場(chǎng)景外，還能進(jìn)行場(chǎng)景漫游，讓設(shè)計(jì)師能夠以第一人稱觀察機(jī)械模型的各個(gè)維度和設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)?；赩RML的虛擬樣機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用方法如下：

1）設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品的三維造型。結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)需求，使用CAD 軟件建立機(jī)械產(chǎn)品的二維設(shè)計(jì)方案，并且將初步設(shè)計(jì)成果以VRML 格式文件存儲(chǔ)，這樣就能將機(jī)械產(chǎn)品的幾何模型轉(zhuǎn)化成可以在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的仿真模型。

2 ）機(jī)械零件的裝配。 在計(jì)算機(jī)上啟動(dòng)CosmoWorlds 軟件，在該軟件中打開(kāi)已經(jīng)生成的VRML 文件，得到機(jī)械產(chǎn)品的整體框架。然后設(shè)計(jì)人員從素材庫(kù)中尋找合適的基礎(chǔ)物體，如球體、圓柱體、正方體等，添加到機(jī)械產(chǎn)品框架中，并通過(guò)修改、編輯得到最終的三維機(jī)械模型。

3）在CosmoWorlds 軟件提供的虛擬場(chǎng)景中，通過(guò)拖動(dòng)鼠標(biāo)的方式可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械模型的翻轉(zhuǎn)、放大，觀察設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)并確定是否需要更改、優(yōu)化。如果不需要進(jìn)行模型修改，則保存該模型，仍然存儲(chǔ)為VRML格式文件，至此完成機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)[7]。

2.4 檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

2.4.1 光電檢測(cè)原理

現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用，能夠利用化學(xué)、物理等技術(shù)對(duì)被檢測(cè)的機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判斷，并出具量化的檢測(cè)報(bào)告。機(jī)械設(shè)計(jì)人員根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，可以了解機(jī)械產(chǎn)品在哪些方面還存在缺陷，從而為機(jī)械產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了參考，這對(duì)實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的高精度加工有積極幫助。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，推廣使用自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)成為提升設(shè)計(jì)效率、提高設(shè)計(jì)精度的重要保障。在目前應(yīng)用比較成熟的幾種檢測(cè)技術(shù)中，光電檢測(cè)具有檢測(cè)精度高（可以達(dá)到0.05 μm/m）、檢測(cè)效率高、避免直接接觸被檢測(cè)物體的優(yōu)勢(shì)[8]。其檢測(cè)原理為：當(dāng)被檢測(cè)的機(jī)械產(chǎn)品受到光照后，會(huì)反射出光線。利用前端的受光器可以捕捉反射的光信號(hào)，并且經(jīng)過(guò)A/D 轉(zhuǎn)換后，將光信號(hào)轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)可識(shí)別的電信號(hào)。然后通過(guò)計(jì)算機(jī)的分析、處理，了解機(jī)械運(yùn)行情況，并對(duì)機(jī)械運(yùn)行加以控制[9]。

2.4.2 檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

隨著光電檢測(cè)技術(shù)的日益成熟，目前該技術(shù)已經(jīng)在包裝機(jī)械、打印機(jī)、洗衣機(jī)等多種機(jī)械的設(shè)計(jì)中得到了廣泛運(yùn)用。這里以牙膏包裝機(jī)械為例，將光電檢測(cè)技術(shù)與計(jì)算機(jī)信息技術(shù)相結(jié)合，優(yōu)化包裝機(jī)械設(shè)計(jì)。在包裝作業(yè)流水線上，以相同間隔布置反射型光電檢測(cè)裝置。當(dāng)包裝好的牙膏傳送到光電檢測(cè)儀器的檢測(cè)范圍內(nèi)時(shí)，會(huì)捕捉到光信號(hào)，并將光信號(hào)轉(zhuǎn)化成電信號(hào)反饋給PLC。然后PLC 發(fā)送控制指令，讓前端的凸輪驅(qū)動(dòng)杠桿，將牙膏連通底座在合適的位置托起，并做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)光電接收頭與牙膏管表面印刷商標(biāo)的位置重合后，此處有色標(biāo)記不再發(fā)出反射光。此時(shí)，光電檢測(cè)儀器根據(jù)光信號(hào)的變化，重新調(diào)節(jié)控制指令，保證牙膏管底部與商標(biāo)位于同一平面[10]。在包裝機(jī)械設(shè)計(jì)中應(yīng)用光電檢測(cè)技術(shù)，能夠提高機(jī)械檢測(cè)的精準(zhǔn)性，并且顯著提高檢測(cè)效率，降低企業(yè)成本。

3 結(jié)語(yǔ)

從技術(shù)應(yīng)用效果來(lái)看，智能自動(dòng)化技術(shù)不僅可以提供通用零件、虛擬漫游等實(shí)用功能，降低機(jī)械設(shè)計(jì)難度；而且還能讓機(jī)械設(shè)計(jì)達(dá)到“所見(jiàn)即所得”的效果，讓機(jī)械設(shè)計(jì)成果能夠直觀地呈現(xiàn)在設(shè)計(jì)人員面前，方便設(shè)計(jì)人員及時(shí)調(diào)整機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案?，F(xiàn)階段，集成化技術(shù)、虛擬化技術(shù)、柔性化技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)等，已經(jīng)在機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域得到了成熟運(yùn)用。下一步，要繼續(xù)推進(jìn)大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿信息技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的深度應(yīng)用，從而為我國(guó)制造業(yè)沖擊高端、健康發(fā)展提供技術(shù)支持。