冷軋涂鍍產品漏鍍缺陷的成因及控制

供稿|王浩，何惠彬，褚明義，劉冠華，李青，張濤

內容導讀

為了提高產品質量，解決涂鍍時造成的漏鍍缺陷帶來的質量影響，利用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS），通過顯微組織檢驗和成分檢測，找出了冷軋涂鍍板三種不同類型漏鍍缺陷的成因，分別為加濕管路冷凝水、退火爐爐輥異物和熔融金屬鍋中的灰渣導致。針對上述三類漏鍍缺陷成因進行了工藝調整：對加濕管路進行保溫、對退火爐進行清理、優化了電感應加熱器高功率啟動時機，取得了很好的效果。

涂鍍產品是指把退火處理后的帶鋼浸入到熔融的金屬合金液中，在帶鋼表面形成金屬合金鍍層，涂鍍產品的工藝流程為清洗、退火、涂鍍、光整、后處理，主要設備有清洗段、退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機等。涂鍍產品具有良好的耐蝕性和裝飾性，在家電、汽車行業得到了廣泛的應用，人們審美的提高對家電、汽車行業提出更高的需求，高表面涂鍍產品也越來越受到客戶的青睞。漏鍍是最常見的缺陷，影響高表面涂鍍板生產[1?2]。其中因帶鋼表面殘留物清洗不凈或退火爐內氣氛異常造成表面氧化等引起的漏鍍缺陷已經得到了解決，隨著設備的更新，產品質量的提升使得工藝參數變更，新類型的漏鍍缺陷隨之產生，嚴重影響了涂鍍產品的生產。某鋼廠在生產涂鍍產品時，出現了3 種新型漏鍍缺陷，經分析，該漏鍍缺陷的成因排除了表面殘留物清洗不凈和退火爐氣氛異常影響因素。本文采用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS）對3 種新型漏鍍缺陷進行了微觀形貌和缺陷區域成分分析，分別找出了漏鍍缺陷的形成原因，并提出了解決措施。……