機械產品檢測中計量技術的應用

黃 川

（中國工程物理研究院材料研究所，四川 綿陽 621900）

1 研究背景

“十一五”以來，我國對計量科技的投入已達20億元，建立了國際一流的實驗基地，開展了有關基礎物理常數的測定等基礎研究，并啟動了能源、生物、環境、微納技術、醫學、信息技術等服務國家戰略性新興產業發展和社會可持續發展的計量新領域研究工作，獲得國際互認的國家校準測量能力數量躍居世界第四。通過不懈努力，我國計量技術水平已得到全面提升，基本實現了從望其項背到并駕齊驅，具備了趕超發達國家的基礎條件。

2 計量技術在機械產品檢測中的應用要點

2.1 測量器具的分類

計量量具是一種具有固定形態的儀器，用以再現或提供一種或多種已知的量值，測量器具的分類如表1所示。

表1 測量器具的分類

2.2 測量器具的技術性能指標

首先，標稱值是指標注在量具上用以標明其特性或指導其使用的量值。例如，標在量塊上的尺寸，標在刻線尺上的尺寸，標在角度量塊上的角度等。其次，分度值是指在儀器的刻度上，兩個刻度（最小的刻度）之間的差異。例如，在外徑千分尺的微分圓筒上，兩條刻線所表示的尺寸之差為0.01 mm，則測量儀的分度值是0.01 mm。最后，測量范圍是指，在容許不確定度之內，由儀器所能測得的被測的最低限度。例如，外徑千分尺可以在0~25 mm、25 mm~50 mm等范圍內進行測量，而機械式比較計可在0~180 mm之間進行測量[1]。

2.3 測量工具的選定

每一次測量前，需根據被測工件的特點選用不同的測量工具，例如，根據機械產品實際情況（長、寬、高、深、外徑等）選擇使用卡尺、高度尺、千分尺等；軸類的直徑可以選擇千分尺、卡尺；孔型、槽型可選用塞規、塊規、塞尺；采用直角尺對工件進行測量，R值采用R 型；測量配合誤差較小、精度較高或需要對形狀誤差進行計算的情況下，可以采用三次元、二次元；采用硬度計進行鋼的硬度測定[1]。

3 計量技術在機械產品檢測中的作用

3.1 有效指導產品生產

機械產品檢測應確保計量技術在機械產品生產中發揮指導作用。在機械制品生產中，所選擇的測量技術應可以明確反映出產品的具體參數，從而為產品的制造和加工提供規范標準。另外，計量技術還可及時檢測到機械產品存在的問題，并向公司的管理層匯報，公司在了解到這一點后，可以采取相應的措施來改善其性能，也可以選擇繼續生產[2]。

3.2 保障機械產品的質量

在機械產品檢驗過程中，應用計量技術可第一時間發現產品在生產時出現的問題。如果有質量問題，應要求有關人員對其進行改善，直至達到質量標準為止。一旦出現了嚴重的質量問題，應當被視為劣質品，進行回收處理[3]。

3.3 減少生產失誤

機械生產制造過程相對復雜，人工、機器等機械制造所涉及的環節諸多，在生產過程中難免會出現失誤等情況。因此，運用計量技術可及時發現因人為操作不當導致的質量問題，以便于及時處理，并提醒有關人員注意該類問題，避免下次再出現，以此從整體上減少機械產品生產中的失誤[4]。

4 機械產品檢測中計量技術應用的主要步驟

4.1 檢測前的準備

在機械部件的檢驗中，要做好充分的準備工作，為檢驗工作的順利進行打下堅實的基礎。檢測前的準備工作是保障檢測準確性的關鍵。首先，在檢測前的準備過程中應全面分析好有關的數據、資料文件，檢測人員應了解并掌握圖紙，隨后選擇適當的測量工具、方法等。其次，在閱讀工藝文件后，合理換算工藝尺寸以及加工位置，需注意有關工序的制造辦法。最后，檢測人員應在機械產品檢測之前，結合有關圖紙了解其構造、性能等，確保檢測過程達到精確性、精準性的要求[5]。

4.2 具體檢測階段

明確對機械產品的檢驗重點，落實到具體檢測階段，保障機械產品質量。首先，在機械產品的檢驗過程中，應檢查表面，明確機械產品外觀受損問題，如拉毛、劃損等。其次，需合理選擇計量基準，該環節對于零部件檢測較為關鍵。檢測人員需選擇高精準度并可保障實際檢測結果的部件作為計量基準。在此過程中，還需分析形位公差，檢測長方體、軸以及鍵槽的對稱度等[6]。最后，需明確尺寸公差的檢測流程，一般可采取直接測量法進行尺寸誤差檢驗，在某些情況下不能采用直接測量法時，可以采用檢測法進行測量，但該工序計算較為困難[7]。

4.3 科學管理計量器具

在計量器具中為避免壓力表受到外部因素影響，應做好防高溫、防雷電、防溫度過低等相關的管理措施。首先，壓力表若受到外部因素影響則會出現指示不準確的情況，并且壓力表長期處在高溫、低溫時也會對內部機芯等零部件造成破壞。其次，為促進計量器具的配備、維護使用與檢定工作規范進行，應仔細做好安全檢查與管理工作，根據生產工藝要求和安全監控的需要，配足配齊相應的安全防護用計量器具，并登記造冊，主動報當地計量行政部門備案，向其指定的計量檢定機構申請周期檢定。根據安排，質監部門下一步將加大監管力度，加強安全防護用計量器具的監督巡查，確保其性能的安全可靠，避免安全生產事故發生。

5 機械產品檢測中計量技術的應用措施

5.1 機械性能檢測

機械性能檢測是指在不同環境（溫度、介質、濕度）下，材料或制品能夠經受多種載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、交變應力等）的測試。其中，機械性能檢測可在各生產環節內進行，從原料品質檢驗到產品的使用壽命檢驗，可以檢測各類物質與機械產品的質量。力學性能的檢測有助于企業在產品的耐久性、穩定性、安全性等方面取得競爭優勢。

5.1.1 硬度測試

硬度指材料抵抗永久性變形的能力。它還反映了固體對外界物質的部分抗性以及不同物質的軟硬程度等指標內容。

5.1.2 拉伸測試

拉伸測試可以測定一組材料的強度和塑性指數。一般來說，拉伸測試是通過對材料施加外力來測量其在受力情況下的彈性變形、塑性變形和破斷能力。塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不被破壞的能力。

5.1.3 彎曲測試

彎曲測試用于測量鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等脆性低塑性材料的彎曲強度，其可以反映出塑性指標的變化情況。另外，還可以采用彎曲測試來檢測材料的表面質量。用樣品的截面面積除以斷裂時的最大壓力，其也被稱為抗壓強度極限。壓縮試驗可用于軸承合金、建材等脆性材料；塑料制品的抗壓強度極限無法測得，但是可以測得其彈性模量、比值和屈服強度。

5.1.4 沖擊韌性測試

沖擊韌性測試用于檢測材料在沖擊作用下的抗沖擊強度。沖擊韌度指標的實用價值是反映材料的脆性傾向。

5.1.5 疲勞測試

疲勞測試是對結構或零件進行疲勞與斷裂性能檢測的一項重要工序，機械部件的早期失效是以疲勞破壞為主。目標是對材料構件進行精確的疲勞分析，以保證構件在使用過程中不會出現疲勞度較高等問題。

5.1.6高溫機械性能測試

高溫零件是指在高溫環境下能夠承受外部作用力而不發生失效的零件。針對高溫零件的制造和使用，需要考慮材料的力學性能，包括強度、彈性和塑性等。在高溫環境下，材料的這些性能可能發生各種變化，因此需要在設計和制造過程中進行充分考慮和測試。此外，摩擦力條件下的材料耐磨性能也是高溫零件制造和使用中需要考慮的一個重要因素，測量材料的摩擦因數可以用于評估材料的耐磨性能。

5.1.7 剝離強度測試

剝離強度測試是一種用于測定材料在受到拉伸力時的抗拉強度的測試方法，與摩擦因數測試方法有所不同。剝離強度測試可以用于評估材料的抗拉強度，為材料的選用和設計提供重要依據。

5.2 機械產品零件檢測

首先，幾何精度包含了尺寸精度和形位精度，但是，機械產品并不追求單一部件的幾何尺寸，其屬于檢驗工作較為關鍵的一環。形狀、位置精度在檢驗工作中也同等重要，常見的有圓度、圓柱度、同軸度、平行度等。其次，在實際生產中，由于存在著夾渣、孔洞等原始缺陷，在實際應用中會出現微小的裂縫。有些缺陷無法通過常規觀測和檢測直接檢測出來，但是會對機器造成很大的影響，為此應進行針對性、有目的、全面的檢測。例如，針對上述提出的計量技術在機械產品檢測中的應用流程，在對零部件進行檢測時，應明確儀器與工具的不同類型、作用，并選擇合適的計量儀器完成對機械產品的檢查。

6 計量技術在機械行業中的應用探索

6.1 檢測范圍擴大化

自動化測試技術的形成，為機械制造業提供了便利，提高了對加工工藝的要求，降低了生產中的誤差，擴大了測試的范圍。比如，對于微孔的測量，用常規的方法無法測量，而像影像儀、工業相機這樣的新型儀器，可解決微孔的測量問題，甚至可以測量到微米直徑，擴展了檢測范圍，同時也保證了測試結果的準確性。

6.2 檢測精度和靈敏度提升

自動化計量檢測技術的發展，其要點為提升檢測精度與靈敏度，這也是企業所重視的技術運用效果之一。不精確、不合格的產品將被迅速淘汰。在將來，自動化的探測技術將與其他技術結合起來，為機械產品檢測工序提供所需的技術支撐。例如納米技術、微波技術等，其探測的靈敏度可達微米。隨著自動化檢測技術的發展，它將在環境監測、安全檢測等方面得到廣泛的應用[8]。

6.3 檢測技術的未來發展

目前，在計量技術自動化行業的應用探索中，計量檢測技術的未來發展前景良好，機械產品檢測內容從外形、尺寸、位置公差等各方面體現出自動檢測的優勢，但對于某種零部件的情況仍然不能準確檢測，如內部零部件出現裂紋等問題，若不及時檢測，則會對后續工作產生深遠影響[9]。為此，在該技術的持續發展過程中，應針對上述體積的缺陷問題進行改進與完善，確保在多種技術結合補充使用后，可完成對被檢測對象的全面性、精準性的檢測。例如，綜合利用三軸測量儀、渦流檢測儀、三坐標測量機、超聲測量儀等，全面提升儀器設備的精確度，促進我國機械工業的健康、迅速發展。

7 結束語

綜上所述，從機械產品計量技術在檢測工作中的應用優勢與流程以及計量技術設備的選擇中可以看出，該技術為機械產品檢測、檢驗提供了較為重要的技術支撐，可確保在檢驗過程中達到對零部件以及性能檢驗的準確性與精確性要求。同時，檢測人員在操作中應確保產品質量檢驗程序的有效性與合理性，發揮該技術的優勢，為我國機械產品的生產制造提供幫助。